一种条型铝型材快速切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置领域，具体地说，涉及一种条型铝型材快速切割装置。


背景技术：

2.铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材在生产加工过程中，需要通过切割设备进行切割加工处理，现在的切割方式多为人工操作，操作人员手持条型铝型材对其固定，然后通过切割设备进行切割，操作时，操作人员手部容易与切割设备接触，存在一定危险性，手动固定条型铝型材的效果较差，影响切割质量，且切割过程中会产生大量的废屑，废屑四处飞溅会对环境造成污染，缺乏对废屑的回收处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种条型铝型材快速切割装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
4.一种条型铝型材快速切割装置，包括切割设备机架：所述切割设备机架的表面安装有定位滑座，所述定位滑座的上端设置有安装支架，所述安装支架安装在切割设备机架的上表面，且安装支架的内部设置有移动机构，所述移动机构的表面设置有两组移动固定机构，两组所述移动固定机构前后对称设置，所述切割设备机架的上表面设置有两组固定机构，两组所述固定机构前后对称设置，所述切割设备机架的内部设置有废屑回收机构。
5.优选的，所述移动机构包括步进电机、螺纹丝杆以及连接架，所述步进电机螺接安装在安装支架的左侧面，所述螺纹丝杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述连接架螺纹连接在螺纹丝杆的表面。
6.优选的，所述移动机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹丝杆的左右两端部圆周表面，且轴承座固定在安装支架的内壁。
7.优选的，所述移动固定机构包括第一气缸与第一夹板，所述第一气缸螺接安装在连接架的前后表面，且两组第一气缸的输出端朝内侧设置，所述第一夹板安装在第一气缸的输出端表面，且第一夹板的内侧面与条型铝型材的前后表面相抵，且条型铝型材滑动在定位滑座的内部。
8.优选的，所述固定机构包括安装板、第二气缸以及第二夹板，所述安装板安装在切割设备机架的上表面前后两端，所述第二气缸安装在安装板的外侧面，且第二气缸的输出端朝内侧设置，所述第二夹板安装在第二气缸的输出端表面，且第二夹板的内侧面与条型铝型材的前后表面相抵。
9.优选的，所述废屑回收机构包括废屑回收抽屉，所述切割设备机架的上表面开设有排屑口，且切割设备机架的右侧面开设有抽屉滑槽，且排屑口与抽屉滑槽相连通，所述废屑回收抽屉滑动在抽屉滑槽内，且废屑回收抽屉设置在排屑口的下端。
10.优选的，所述废屑回收机构还包括通风底座、通风孔、抽风机以及防尘滤网，所述通风底座安装在废屑回收抽屉的下表面，所述通风孔开设在通风底座的下表面内，所述抽
风机安装在通风底座的下内壁，所述废屑回收抽屉的下内壁开设有安装槽，所述防尘滤网安装在安装槽内，且防尘滤网设置在抽风机的上端。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.1、通过设置移动机构、移动固定机构与固定机构，将条型铝型材放置在定位滑座的内部，拉伸调节第一气缸使第一夹板对其夹持固定，启动步进电机使条型铝型材向右侧滑动至切割位置，关闭步进电机并拉伸调节第二气缸，第二夹板对条型铝型材的右端夹持固定，固定效果好，保证实际的切割质量，完成切割后，拉伸调节第一气缸并逆向驱动步进电机，调整第一夹板的夹持位置，重复上述操作，对条型铝型材快速切割，切割效率高，自动操作，保证安全性；
13.2、通过设置废屑回收机构，在对条型铝型材切割过程中，启动抽风机使其产生吸力作用，将切割过程中产生的废屑由排屑口吸入废屑回收抽屉的内部，通过废屑回收抽屉实现对废屑的集中回收，便于对废屑进行后续处理，避免废屑四处飞溅对环境造成影响，使用效果好，适合推广。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的移动机构与移动固定机构处仰视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的废屑回收机构处侧剖结构示意图。
19.图中：1、切割设备机架；2、定位滑座；3、安装支架；4、移动机构；401、步进电机；402、螺纹丝杆；403、连接架；404、轴承座；5、移动固定机构；501、第一气缸；502、第一夹板；6、固定机构；601、安装板；602、第二气缸；603、第二夹板；7、废屑回收机构；701、废屑回收抽屉；702、通风底座；703、通风孔；704、抽风机；705、防尘滤网。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
21.如图1至图3所示，一种条型铝型材快速切割装置，包括切割设备机架1：切割设备机架1的表面安装有定位滑座2，定位滑座2的上端设置有安装支架3，安装支架3安装在切割设备机架1的上表面，且安装支架3的内部设置有移动机构4，移动机构4的表面设置有两组移动固定机构5，两组移动固定机构5前后对称设置，切割设备机架1的上表面设置有两组固定机构6，两组固定机构6前后对称设置，切割设备机架1的内部设置有废屑回收机构7。
22.移动机构4包括步进电机401、螺纹丝杆402以及连接架403，步进电机401螺接安装在安装支架3的左侧面，螺纹丝杆402通过联轴器与步进电机401的动力输出端传动连接，连接架403螺纹连接在螺纹丝杆402的表面，通过第一夹板502将条型铝型材固定后，启动步进电机401使螺纹丝杆402旋转，继而使条型铝型材沿着定位滑座2的表面定位滑动，调整条型铝型材至合适位置并进行快速切割。
23.移动机构4还包括轴承座404，轴承座404设置有两组，两组轴承座404套接在螺纹丝杆402的左右两端部圆周表面，且轴承座404固定在安装支架3的内壁，在调节螺纹丝杆402旋转的过程中，螺纹丝杆402在轴承座404的内部定位旋转，保证移动固定机构5在移动过程的稳定性，继而保证条型铝型材移动过程的稳定性。
24.移动固定机构5包括第一气缸501与第一夹板502，第一气缸501螺接安装在连接架403的前后表面，且两组第一气缸501的输出端朝内侧设置，第一夹板502安装在第一气缸501的输出端表面，且第一夹板502的内侧面与条型铝型材的前后表面相抵，且条型铝型材滑动在定位滑座2的内部，在对条型铝型材切割前，第一气缸501处于拉伸状态，并使第一夹板502与条型铝型材表面相抵，实现对条型铝型材的夹持固定，保证条型铝型材切割过程的稳定性。
25.固定机构6包括安装板601、第二气缸602以及第二夹板603，安装板601安装在切割设备机架1的上表面前后两端，第二气缸602安装在安装板601的外侧面，且第二气缸602的输出端朝内侧设置，第二夹板603安装在第二气缸602的输出端表面，且第二夹板603的内侧面与条型铝型材的前后表面相抵，当条型铝型材调整至合适位置后，拉伸调节第二气缸602，使第二夹板603对条型铝型材进一步夹持固定，保证条型铝型材的切割质量。
26.废屑回收机构7包括废屑回收抽屉701，切割设备机架1的上表面开设有排屑口，且切割设备机架1的右侧面开设有抽屉滑槽，且排屑口与抽屉滑槽相连通，废屑回收抽屉701滑动在抽屉滑槽内，且废屑回收抽屉701设置在排屑口的下端，在切割过程中，产生的废屑进入废屑回收抽屉701内，实现对废屑的集中回收，抽出废屑回收抽屉701即可对废屑进行处理，操作简单。
27.废屑回收机构7还包括通风底座702、通风孔703、抽风机704以及防尘滤网705，通风底座702安装在废屑回收抽屉701的下表面，通风孔703开设在通风底座702的下表面内，抽风机704安装在通风底座702的下内壁，废屑回收抽屉701的下内壁开设有安装槽，防尘滤网705安装在安装槽内，且防尘滤网705设置在抽风机704的上端，在切割过程中，启动通风底座702，通风底座702产生吸力作用，将产生的废屑快速吸入废屑回收抽屉701内，保证废屑收集的质量。
28.工作原理：该装置使用时，将待切割的条型铝型材放置在定位滑座2的内部，向内侧拉伸调节第一气缸501使第一夹板502对条型铝型材夹持固定，然后启动步进电机401使螺纹丝杆402旋转，继而通过连接架403使条型铝型材向右侧滑动，当条型铝型材待切割的位置移动至切割设备机架1上切割机构的下端时，关闭步进电机401，同时拉伸调节两组第二气缸602，使第二夹板603对条型铝型材的右端进行夹持固定，形成二级夹持固定结构，固定效果好，继而保证对条型铝型材的切割质量，完成切割后，拉伸调节第一气缸501使第一夹板502脱离条型铝型材，然后逆向驱动步进电机401，使第一夹板502向条型铝型材的左端移动，移动至合适位置后，拉伸调节第一气缸501使第一夹板502对条型铝型材夹持固定，重复上述操作，即可继续对条型铝型材进行切割，切割效率高，不需要人工手动操作，避免操作人员手部与切割设备机架1上的切割机构相接触，保证安全性，切割过程中启动抽风机704，抽风机704产生吸力作用，将切割过程中产生的废屑由排屑口导入废屑回收抽屉701的内部，通过废屑回收抽屉701实现对废屑的集中回收，便于对废屑进行后续处理，避免废屑四处飞溅对环境造成影响，使用效果好，适合推广。