一种双向压力成型机的制作方法

1.本实用新型涉及压力成型机技术领域，更具体地说，涉及一种双向压力成型机。


背景技术：

2.压力成型机是把计算机辅助设计、辅助分析、辅助制造、辅助测试技术和多点成形技术结合于一体，实现板材的快速无模柔性成形，是对传统模具成形生产方式的重大创新。压力成型机应用范围广泛，可满足各种行业板类件的加工需要。可用于高速列车流线型车头、飞机、各种车辆、航天器、轮船舰艇、压力容器等外壳的制造。
3.现有的压力成型机有许多种，其中双向压力成型机可以通过上下两块压板对坯料进行双向施压成型，双向压力成型机压制出的坯料其内部紧密度更加均匀，坯料的两面都比较坚实，但双向压力成型机的两块压板在外界环境和使用过程中，其与坯料接触的一面上难免会附着杂物，如果不及时将压板接触面的杂物清理掉，双向压力成型机加工出的坯料的表面质量会受到影响。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双向压力成型机，它可以在成型机体不工作时，对上下压板的接触面进行清理，使得上压板和下压板的接触面不会附着杂物，清洁工作进行起来快速方便，使得上压板和下压板工作时不会影响加工产品的表面质量。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种双向压力成型机，包括：
9.成型机体，所述成型机体包括上压板和下压板，所述上压板和下压板的一侧外表面均固定连接有两个保护盒，每个所述保护盒的两侧内壁之间均转动连接有往复丝杆，每个所述往复丝杆上均螺纹连接有传动板，每个所述传动板的一侧外表面均固定连接有传动杆，每个所述传动杆均贯穿对应保护盒的一侧内壁，且每个传动杆的一端均固定连接有连接块；
10.同步驱动组件，所述同步驱动组件设置有两组，每组所述同步驱动组件均设置于对应两个保护盒的一侧外表面；
11.侧板，所述侧板设置有两个，每个所述侧板均滑动套设于对应两个连接块上，每个所述侧板的一侧外表面均固定连接有一组固定杆，每组所述固定杆均设置有三个，且每组三个固定杆的一端均固定连接有板面刷；以及
12.连接机构，所述连接机构设置有两组，每组所述连接机构均设置于对应侧板的一侧外表面。
13.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述同步驱动组件均包括侧接盒、一组同
步轮和驱动电机，每个所述侧接盒均固定连接于对应两个保护盒的一侧外表面，每组所述同步轮均包括两个，每组两个所述同步轮与对应两个往复丝杆的一端均固定连接，且每组两个同步轮均位于对应侧接盒内，每个所述驱动电机均固定安装于对应侧接盒的一侧外表面，每个所述驱动电机的一端与对应同步轮均固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述连接机构均包括连接盒、双向螺纹杆、两个连接板和两个连接杆，每个所述连接盒均固定连接于对应侧板的一侧外表面，每个所述双向螺纹杆均转动连接于对应连接盒的两侧内壁之间，每两个所述连接板均螺纹连接于对应双向螺纹杆上，每个所述连接杆均固定连接于对应连接板的一侧外表面，且每个连接杆均活动插接于对应连接块内。
15.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述连接机构还均包括连接限位杆，每个所述连接限位杆均固定连接于对应连接盒的两侧内壁，每个所述连接限位杆均贯穿对应两个连接板。
16.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述连接机构还均包括连接电机，每个所述连接电机均固定安装于对应连接盒的一侧外表面，且每个连接电机的输出端与对应双向螺纹杆固定连接。
17.作为本实用新型的一种优选方案，每个所述保护盒的两侧内壁之间均固定连接有稳定杆，每个所述稳定杆均贯穿对应传动板。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型提供了一种双向压力成型机，具有以下有益效果：
20.(1)、该双向压力成型机，通过同步驱动组件带动两个往复丝杆同步转动，使得两个传动板通过两个传动杆带动两个连接块往复直线运动，侧板通过三个固定杆带动板面刷往复直线运动，两个板面刷分别对上压板和下压板的接触面进行清扫，使得上压板和下压板的接触面不会附着杂物，清洁工作进行起来快速方便，使得上压板和下压板工作时不会影响加工产品的表面质量。
21.(2)、该双向压力成型机，启动连接电机可以带动双向螺纹杆转动，带动两个连接板相互靠近，两个连接板带动两个连接杆脱离两个连接块，使得侧板可以从两个连接块上取下，侧板和板面刷可以取下，不会占用成型机体附近空间，不会妨碍上压板和下压板的正常工作。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的上压板处剖视图；
24.图3为本实用新型的上压板处爆炸视图；
25.图4为本实用新型的连接机构处立体图。
26.图中标号说明：
27.1、成型机体；101、上压板；102、下压板；2、板面刷；3、侧板；4、固定杆；5、连接机构；501、连接盒；502、双向螺纹杆；503、连接板；504、连接杆；505、连接电机；506、连接限位杆；6、保护盒；7、侧接盒；8、驱动电机；9、往复丝杆；10、传动板；11、传动杆；12、稳定杆；13、同步轮；14、连接块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1-4，一种双向压力成型机，包括：
33.成型机体1，成型机体1包括上压板101和下压板102，上压板101和下压板102的一侧外表面均固定连接有两个保护盒6，每个保护盒6的两侧内壁之间均转动连接有往复丝杆9，每个往复丝杆9上均螺纹连接有传动板10，每个传动板10的一侧外表面均固定连接有传动杆11，每个传动杆11均贯穿对应保护盒6的一侧内壁，且每个传动杆11的一端均固定连接有连接块14；
34.同步驱动组件，同步驱动组件设置有两组，每组同步驱动组件均设置于对应两个保护盒6的一侧外表面；
35.侧板3，侧板3设置有两个，每个侧板3均滑动套设于对应两个连接块14上，每个侧板3的一侧外表面均固定连接有一组固定杆4，每组固定杆4均设置有三个，且每组三个固定杆4的一端均固定连接有板面刷2；以及
36.连接机构5，连接机构5设置有两组，每组连接机构5均设置于对应侧板3的一侧外表面。
37.在本实用新型的具体实施例中，成型机体1包括上压板101和下压板102的安装结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，上压板101和下压板102是每组连接机构5使得对应侧板3可以固定安装在对应两个连接块14上，两组同步驱动组件分别位于上压板101和下压板102上，以上压板101处为例，当上压板101不在工作时，通过同步驱动组件带动两个保护盒6内的两个往复丝杆9同步转动，两个往复丝杆9分别带动各自的传动板10同步的往复直线运动，两个传动板10通过两个传动杆11带动两个连接块14往复直线运动，两个连接块14带动侧板3往复直线运动，侧板3通过三个固定杆4带动板面刷2往复直线运动，板面刷2会对上压板101的接触面进行清扫，使得上压板101的接触面不会附着杂物，下压板102上的板面刷2也是同样工作，使得下压板102的接触面不会附着杂物，上压板101和下压板102的接触面清洁工作进行起来快速方便，使得上压板101
和下压板102工作时不会影响加工产品的表面质量。
38.具体的请结合图所示，每组同步驱动组件均包括侧接盒7、一组同步轮13和驱动电机8，每个侧接盒7均固定连接于对应两个保护盒6的一侧外表面，每组同步轮13均包括两个，每组两个同步轮13与对应两个往复丝杆9的一端均固定连接，且每组两个同步轮13均位于对应侧接盒7内，每个驱动电机8均固定安装于对应侧接盒7的一侧外表面，每个驱动电机8的一端与对应同步轮13均固定连接。
39.本实施例中，每两个同步轮13之间均通过同步带传动连接，以上压板101上的同步驱动组件为例，驱动电机8启动时会带动两个同步轮13同步转动，两个同步轮13会带动两个往复丝杆9同步转动，两个往复丝杆9会带动两个传动板10同步的移动，下压板102上的同步驱动组件同样如此。
40.具体的请结合图4所示，每组连接机构5均包括连接盒501、双向螺纹杆502、两个连接板503和两个连接杆504，每个连接盒501均固定连接于对应侧板3的一侧外表面，每个双向螺纹杆502均转动连接于对应连接盒501的两侧内壁之间，每两个连接板503均螺纹连接于对应双向螺纹杆502上，每个连接杆504均固定连接于对应连接板503的一侧外表面，且每个连接杆504均活动插接于对应连接块14内。
41.本实施例中，双向螺纹杆502转动时，可以带动两个连接板503相互远离，两个连接板503带动两个连接杆504插入两个连接块14中，使得侧板3被固定在两个连接块14上，侧板3会跟随传动板10移动，当双向螺纹杆502反向转动，带动两个连接板503相互靠近，两个连接板503带动两个连接杆504脱离两个连接块14，使得侧板3可以从两个连接块14上取下，侧板3和板面刷2可以取下，不会占用成型机体1附近空间，不会妨碍上压板101和下压板102的正常工作。
42.具体的请结合图4所示，每组连接机构5还均包括连接限位杆506，每个连接限位杆506均固定连接于对应连接盒501的两侧内壁，每个连接限位杆506均贯穿对应两个连接板503。
43.本实施例中，每个连接限位杆506使得对应连接板503不会跟随对应双向螺纹杆502转动，维持双向螺纹杆502移动时的稳定性。
44.具体的请结合图4所示，每组连接机构5还均包括连接电机505，每个连接电机505均固定安装于对应连接盒501的一侧外表面，且每个连接电机505的输出端与对应双向螺纹杆502固定连接。
45.本实施例中，连接电机505启动后能带动对应双向螺纹杆502转动。
46.具体的请结合图2所示，每个保护盒6的两侧内壁之间均固定连接有稳定杆12，每个稳定杆12均贯穿对应传动板10。
47.本实施例中，每个稳定杆12使得对应传动板10不会跟随对应往复丝杆9转动，维持传动板10移动时的稳定性。
48.工作原理：工作人员启动上压板101上的驱动电机8，驱动电机8启动会带动两个同步轮13同步转动，两个同步轮13会带动两个往复丝杆9同步转动，两个往复丝杆9会带动两个传动板10同步的往复移动，两个传动板10通过两个传动杆11带动两个连接块14往复直线运动，两个连接块14带动侧板3往复直线运动，侧板3通过三个固定杆4带动板面刷2往复直线运动，板面刷2会对上压板101的接触面进行清扫，使得上压板101的接触面不会附着杂
物，然后启动下压板102上的驱动电机8，同样会带动下压板102上的板面刷2对下压板102的接触面进行清扫，使得上压板101的接触面不会附着杂物，上压板101和下压板102的接触面清洁工作进行起来快速方便，使得上压板101和下压板102工作时不会影响加工产品的表面质量，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。