一种自动弯管加工装置的制作方法

本技术涉及弯管加工，具体为一种自动弯管加工装置。

背景技术：

1、随着现代科技的不断发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业中，弯管机弯制方管时，需要根据设定的长度，将一组方管切断，接着进行连续折弯，最终折弯形成所需的外形。

2、在进行红旗h9管自动弯管加工时，需要将多余的部分切掉，切掉的部分不仅带来原材料浪费的问题，还因断口不平整的问题进而影响后续的焊接加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动弯管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括传送板和弯管组件，所述传送板末端安装有用于自动弯管加工的弯管组件，所述弯管组件包括底板、电机一、驱动齿轮、从动齿轮、轴杆、穿孔和端板，所述底板底部右侧安装有电机一，且底板水平高度低于传送板，所述电机一顶部旋转传动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮左侧啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮中部共轴安装有轴杆，且从动齿轮通过轴杆转动安装于底板顶部左侧，所述从动齿轮盘面纵向贯穿开设有穿孔，且从动齿轮圆周面底部固定连接有端板。

3、进一步的，所述弯管组件还包括电机二和侧齿轮，所述端板左侧中部设置有电机二，且电机二右侧输出端传动连接有侧齿轮。

4、进一步的，所述弯管组件还包括耳轴和曲柄，所述侧齿轮盘面固定安装有耳轴，且耳轴外部旋转套装有曲柄。

5、进一步的，所述弯管组件还包括折弯柱，所述曲柄顶部末端转动连接有折弯柱，且折弯柱滑动安装于穿孔内部。

6、进一步的，所述传送板表面承载有方管物料，且传送板右侧中部固定连接有翼板，所述翼板右侧顶部固定安装有气缸，且气缸顶部传动连接有l形板。

7、进一步的，所述l形板左侧底部固定安装有固定板，且固定板底部两侧固定安装有限位辊。

8、进一步的，所述固定板根部顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆顶部末端传动连接有滑板，所述滑板滑动安装于l形板左侧端面，且滑板中部转动安装有裁切刀。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提供一种自动弯管加工装置，通过将原始下料长度由743毫米缩短至663毫米，使得一根长管原来下料8根短管，现在可以下料9根短管，大大节省原材料，且取消折弯成品的额外切断工序，降低生产成本。

11、1.本实用新型通过弯管组件的设置，通过电机二控制下的折弯柱位于穿孔内拥有受控的往复滑动行程，配合驱动齿轮对从动齿轮的啮合旋转传动，实现由传送板输送的方管物料的定位折弯，无需人工干预，全程由预先编制好的程序进行控制，极大提升生产效率及折弯精度；

12、2.本实用新型通过限位辊的设置，方管物料受到限位辊的限制停滞于传送板之上，等待后续裁切刀的定长裁切，两侧限位辊还可以是间距可调的结构设计，以适用于不同规格尺寸的方管物料，适配性更强；

13、3.本实用新型通过裁切刀的设置，事先通过伸缩杆驱使滑板位于l形板左侧端面滑动，使得滑板与固定板之间的间距符合本案红旗h9管所需的663毫米原始下料长度，此时裁切刀跟随l形板同步下降实现对方管物料的定长裁切，控制原材料成本，且通过事先的定长裁切，省略了折弯成品的额外切断工序，降低生产成本。

技术特征：

1.一种自动弯管加工装置，其特征在于，包括传送板(1)和弯管组件(11)，所述传送板(1)末端安装有用于自动弯管加工的弯管组件(11)，所述弯管组件(11)包括底板(1101)、电机一(1102)、驱动齿轮(1103)、从动齿轮(1104)、轴杆(1105)、穿孔(1106)和端板(1107)，所述底板(1101)底部右侧安装有电机一(1102)，且底板(1101)水平高度低于传送板(1)，所述电机一(1102)顶部旋转传动安装有驱动齿轮(1103)，且驱动齿轮(1103)左侧啮合安装有从动齿轮(1104)，所述从动齿轮(1104)中部共轴安装有轴杆(1105)，且从动齿轮(1104)通过轴杆(1105)转动安装于底板(1101)顶部左侧，所述从动齿轮(1104)盘面纵向贯穿开设有穿孔(1106)，且从动齿轮(1104)圆周面底部固定连接有端板(1107)。

2.根据权利要求1所述的一种自动弯管加工装置，其特征在于，所述弯管组件(11)还包括电机二(1108)和侧齿轮(1109)，所述端板(1107)左侧中部设置有电机二(1108)，且电机二(1108)右侧输出端传动连接有侧齿轮(1109)。

3.根据权利要求2所述的一种自动弯管加工装置，其特征在于，所述弯管组件(11)还包括耳轴(1110)和曲柄(1111)，所述侧齿轮(1109)盘面固定安装有耳轴(1110)，且耳轴(1110)外部旋转套装有曲柄(1111)。

4.根据权利要求3所述的一种自动弯管加工装置，其特征在于，所述弯管组件(11)还包括折弯柱(1112)，所述曲柄(1111)顶部末端转动连接有折弯柱(1112)，且折弯柱(1112)滑动安装于穿孔(1106)内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动弯管加工装置，其特征在于，所述传送板(1)表面承载有方管物料(2)，且传送板(1)右侧中部固定连接有翼板(3)，所述翼板(3)右侧顶部固定安装有气缸(4)，且气缸(4)顶部传动连接有l形板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种自动弯管加工装置，其特征在于，所述l形板(5)左侧底部固定安装有固定板(6)，且固定板(6)底部两侧固定安装有限位辊(7)。

7.根据权利要求6所述的一种自动弯管加工装置，其特征在于，所述固定板(6)根部顶端设置有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)顶部末端传动连接有滑板(9)，所述滑板(9)滑动安装于l形板(5)左侧端面，且滑板(9)中部转动安装有裁切刀(10)。

技术总结
本技术公开了一种自动弯管加工装置，涉及弯管加工技术领域，包括传送板和弯管组件，所述传送板末端安装有用于自动弯管加工的弯管组件，所述弯管组件包括底板、电机一、驱动齿轮、从动齿轮、轴杆、穿孔和端板，所述底板底部右侧安装有电机一，且底板水平高度低于传送板，所述电机一顶部旋转传动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮左侧啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮中部共轴安装有轴杆，且从动齿轮通过轴杆转动安装于底板顶部左侧。提供一种自动弯管加工装置，通过将原始下料长度由743毫米缩短至663毫米，使得一根长管原来下料8根短管，现在可以下料9根短管，大大节省原材料，且取消折弯成品的额外切断工序，降低生产成本。

技术研发人员：曾警瑶,张维娟,张树,张玉新,马春雷,于颖,鲁恒,岳媛媛,安刚
受保护的技术使用者：吉林省恒维汽车零部件有限公司
技术研发日：20220624
技术公布日：2024/1/12