一种用于搪玻璃反应釜上接环与内筒埋弧焊的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种用于搪玻璃反应釜上接环与内筒埋弧焊的辅助装置。


背景技术：

2.搪玻璃反应釜作为一种中小型化工企业常用的反应式压力容器，在我国已经有了几十年的制造历史，其主体结构通常由内筒、夹套、罐盖构成。长期以来，各搪玻璃容器制造厂通常是将内筒组对焊接完成后，将夹套上接圈与内筒进行焊接。夹套上接圈与内筒之间的焊缝为法线与水平面呈45
°
的填角焊缝，目前较为普遍的焊接方法为手工焊条电弧焊(smaw)，焊接位置为横焊(2g)。焊接质量一方面直接取决于焊工的技术水平、焊接责任心、工艺纪律执行情况；另一方面由于焊条电弧焊的焊材为焊条，需要严格的烘烤管理制度以保证焊条药皮的干燥性，从而避免气孔、夹渣等缺陷的出现。此外，由于该焊缝为填角焊缝，无法采用rt等埋藏缺陷检测技术实施质量检验，这就对焊缝质量提出了更高的要求。由于以上因素，目前该道焊缝的焊接质量参差不齐，且焊接成型的效率较低。而焊缝法线与水平面呈45
°
角又限制了该焊缝无法实现埋弧自动焊(saw)。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的缺点，为搪玻璃反应釜上接圈与内筒角焊缝实现埋弧自动焊，提供一种辅助装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种用于搪玻璃反应釜上接环与内筒埋弧焊的辅助装置，它包括：底座、液压缸、滚轮座、滚轮轴固定抱箍、滚轮轴、电机、滚轮、减速机、传动齿轮、传动链条、尾托、尾托耳座、顶头、尾托液压缸，所述的液压缸共有2个，滚轮座共有6个，滚轮轴固定抱箍共有6个，滚轮轴共有2个，滚轮共有8个，减速机共有2个；所述的底座内部呈中空状，底座下方设有两根并排的液压缸，所述的液压缸一端通过焊接连接底座，另一端通过地脚螺栓固定于地坑中，所述的底座上共设有8个滚轮，每4个滚轮组成一列，共有二列通过6个滚轮座排列在底座上，所述的每列滚轮中，有2个滚轮贴合一起，另两个滚轮间隔布置；所述的滚轮装配在滚轮轴上，与滚轮轴键相连接；所述的两根滚轮轴可转动并分别固定在两列滚轮轴固定抱箍上，所述的电机固定在底座底部，所述的两台减速机固定在底座底部中空位置处，其中一台减速机直接与电机相联，另一台减速机与一个传动齿轮相连；所述的传动齿轮共有2个，其中一个传动齿轮与一台减速机相连，另一个传动齿轮装配在滚轮轴上，所述的传动链条装配在两个传动齿轮上，所述的尾托通过尾托耳座焊接在底座上，所述的尾托液压缸一端与尾托连接，另一端固定在地面上；所述的顶头内置于尾托的工字钢槽内，可通过滑轮在尾托内实现滑动，顶头的型号可根据待焊接容器的大小进行调节。
5.所述的底座可以通过液压缸调节倾斜角度，将原本呈45
°
的填角焊缝，调整为完全水平位置，从而实现埋弧自动焊；调整为水平位置后，滚轮底座上的单侧滚轮可以通过电机和减速机实现搪玻璃反应釜的主动转动，转速可以调节，从而保证埋弧自动焊匀速，均匀，
焊缝质量美观。
6.与现有技术相比，本实用新型解决了搪玻璃反应釜内筒与上接圈角焊缝无法实现埋弧自动焊的问题，降低了焊接位置带来的施工难度，有效保证了焊缝的成型质量，提高了焊接效率，为搪玻璃反应釜的制造节省了人力和经济成本。
附图说明
7.图1为本实用新型结构示意图；
8.图2为图1的侧上视图；
9.图3、图4为本实用新型的实施例示意图；
10.其中：1、滚轮，2、滚轮座，3、滚轮轴，4、尾托，5、底座，6、尾托液压缸，7、滚轮轴固定抱箍，8、传动齿轮，9、传动链条，10、液压缸， 11、顶头，12、电机，13、减速机，14、尾托耳座。
具体实施方式
11.本实施例为一种用于搪玻璃反应釜上接环与内筒埋弧自动焊的辅助装置，它包括：底座5、液压缸10、滚轮座2、滚轮轴固定抱箍7、滚轮轴3、电机12、滚轮1、减速机13、传动齿轮8、传动链条9、尾托4、尾托耳座 14、顶头11、尾托液压缸6，所述的液压缸共有2个，滚轮座共有6个，滚轮轴固定抱箍共有6个，滚轮轴共有2个，滚轮共有8个，减速机共有 2个，传动齿轮共有2个。
12.如图1、图2所示，所述的底座5内部呈中空状，底座5下方设有两根并排的液压缸10，所述的液压缸10一端通过焊接连接底座5，另一端通过地脚螺栓固定于地坑中，所述的底座上共设有8个滚轮，每4个滚轮为一列，共有二列通过6个滚轮座排列在底座上，所述的每列滚轮1中，有 2个滚轮贴合一起，另两个滚轮1间隔布置，所述的滚轮1装配在滚轮轴3 上，与滚轮轴3键相连接；所述的两根滚轮轴3可转动并分别固定在两列滚轮轴固定抱箍7上，所述的电机12固定在底座5底部，所述的两台减速机13固定在底座5底部中空位置处，其中一台减速机13直接与电机12相联，另一台减速机13与一个传动齿轮8相连；所述的两个传动齿轮8，其中一个传动齿轮8与一台减速机13相连，另一个传动齿轮8装配在滚轮轴 3上，所述的传动链条9装配在两个传动齿轮8上，所述的尾托4通过尾托耳座14焊接在底座5上，所述的尾托液压缸6一端与尾托4连接，另一端固定在地面上；所述的顶头11内置于尾托4的工字钢槽内，可通过滑轮在尾托内实现滑动，顶头的型号可根据待焊接容器的大小进行调节；
13.如图3、图4所示，本实用新型实施时，可将搪玻璃反应釜吊至本辅助装置的滚轮1上，内筒的罐盖侧与液压缸10同侧。顶头11置于内筒底部开孔内。液压缸10升高抬起内筒的罐盖侧直至角焊缝法线与水平线垂直，同时尾托4顶住内筒的底部，通过尾托液压缸调节尾托的角度。焊接时一侧的滚轮1通过电机12和减速机13带动旋转，从而带动内筒在滚轮 1上旋转，转动速度可调。此时，原本需要全位置手工焊的角焊缝可采用埋弧自动焊进行焊接。


技术特征：
1.一种用于搪玻璃反应釜上接环与内筒埋弧焊的辅助装置，其特征是它包括：底座、液压缸、滚轮座、滚轮轴固定抱箍、滚轮轴、电机、滚轮、减速机、传动齿轮、传动链条、尾托、尾托耳座、顶头、尾托液压缸，所述的液压缸共有2个，滚轮座共有6个，滚轮轴固定抱箍共有6个，滚轮轴共有2个，滚轮共有8个，减速机共有2个；所述的底座内部呈中空状，底座下方设有两根并排的液压缸，所述的液压缸一端通过焊接连接底座，另一端通过地脚螺栓固定于地坑中，所述的底座上共设有8个滚轮，每4个滚轮组成一列，共有二列通过6个滚轮座排列在底座上，所述的滚轮装配在滚轮轴上，与滚轮轴键相连接；所述的两根滚轮轴可转动并分别固定在两列滚轮轴固定抱箍上，所述的电机固定在底座底部，所述的两台减速机固定在底座底部中空位置处，其中一台减速机直接与电机相联，另一台减速机与一个传动齿轮相连；所述的传动齿轮共有2个，其中一个传动齿轮与一台减速机相连，另一个传动齿轮装配在滚轮轴上，所述的传动链条装配在两个传动齿轮上，所述的尾托通过尾托耳座焊接在底座上，所述的尾托液压缸一端与尾托连接，另一端固定在地面上；所述的顶头内置于尾托的工字钢槽内。2.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃反应釜上接环与内筒埋弧焊的辅助装置，其特征是所述的每列滚轮中，有2个滚轮贴合一起，另两个滚轮间隔布置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于搪玻璃反应釜上接环与内筒埋弧焊的辅助装置，它包括：底座、液压缸、滚轮座、滚轮轴固定抱箍、滚轮轴、电机、滚轮、减速机、传动齿轮、传动链条、尾托、尾托耳座、顶头、尾托液压缸，所述的液压缸共有2个，滚轮座共有6个，滚轮轴固定抱箍共有6个，滚轮轴共有2个，滚轮共有8个，减速机共有2个；本实用新型解决了搪玻璃反应釜内筒与上接圈角焊缝无法实现埋弧自动焊的问题，降低了焊接位置带来的施工难度，有效保证了焊缝的成型质量，提高了焊接效率，为搪玻璃反应釜的制造节省了人力和经济成本。力和经济成本。力和经济成本。


技术研发人员：吕文涛 宋亚强 吴晓风 周鹏飞 钱英豪
受保护的技术使用者：江苏省特种设备安全监督检验研究院
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/12/6