一种新型液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，具体涉及一种新型液压机。


背景技术：

2.液压机是机械加工中的常用设备，其主要用于金属件和钣金件的压制工艺和压制成形工艺。
3.目前，液压机在利用模具对钣金件进行压制成形过程中，有的液压机在压制作业中不会提前对钣金件进行固定，压制成形过程中会使钣金件发生移位，影响加工品质。
4.因此，如何解决上述技术问题，是目前液压机技术领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种新型液压机，包括底座；还包括：
8.导向柱，所述导向柱固定在底座的四个边角位置；
9.机盖，所述机盖固定在导向柱上；
10.液压缸，所述液压缸的输出端贯穿机盖并向下延伸设置；
11.导向台，所述导向台滑动连接在导向柱上并与液压缸输出端连接；所述导向台在液压缸输出端的前后两侧设有压板通孔；
12.上模具和下模具，所述上模具固定在导向台底部，所述下模具对应设置在上模具下方并固定在底座上；
13.定位板，所述定位板包括贯穿压板通孔的竖直压板，与竖直压板连接并位于导向台上方的弯折板；所述竖直压板的下端面低于上模具的下端面；
14.弹簧，所述弹簧竖直设置在导向台上并位于弯折板下方，其一端固定在导向台上，另一端固定在弯折板底部。
15.优选的，所述底座顶部在下模具的左右两侧分别设有向底座侧壁延伸分布的l形安装槽，所述l形安装槽内贴合设有l形支撑板，所述l形支撑板转动连接在l形安装槽内，其可相对l形安装槽旋转。
16.优选的，所述l形支撑板包括相互连接的竖直段和弯折段，所述弯折段侧边设有转轴；所述l形安装槽上设有与转轴位置对应的转轴孔，所述转轴转动连接在转轴孔。
17.优选的，所述底座外表面涂有聚氨酯防腐材料。
18.本实用新型实施例提供的一种新型液压机，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，在上模具下压成型过程中，定位板可对钣金件进行压紧固定，避免原材料移位，提高产品品质。
附图说明
19.图1为本实用新型立体图；
20.图2为本实用新型主视图；
21.图3为本实用新型侧视图；
22.图4为本实用新型拆掉定位板和支撑板后的结构示意图；
23.图5为本实用新型支撑板旋转后的效果示意图；
24.图6为本实用新型中支撑板的结构示意图；
25.图7为本实用新型中定位板的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅图1-图7。
28.针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种新型液压机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
29.一种新型液压机，包括底座110；还包括：
30.导向柱140，所述导向柱140固定在底座110的四个边角位置。
31.机盖120，所述机盖120固定在导向柱140上。
32.液压缸150，所述液压缸150的输出端贯穿机盖120并向下延伸设置。
33.导向台130，所述导向台130滑动连接在导向柱140上并与液压缸150输出端连接；所述导向台130在液压缸150输出端的前后两侧设有压板通孔131；所述压板通孔131作为定位板210上下移动的通道。
34.上模具161和下模具162，所述上模具161固定在导向台130底部，所述下模具162对应设置在上模具161下方并固定在底座110上。
35.需要说明的是，上模具161和下模具162的模具结构为现有技术，其不是本实用新型的设计要点，模具的结构可根据实际情况具体设计。
36.定位板210，所述定位板210包括贯穿压板通孔131的竖直压板211，与竖直压板211连接并位于导向台130上方的弯折板212；所述竖直压板211的下端面低于上模具161的下端面。
37.弹簧220，所述弹簧220竖直设置在导向台130上并位于弯折板212下方，其一端固定在导向台130上，另一端固定在弯折板212底部。
38.液压缸150控制上模具161下压过程中，定位板210的竖直压板211率先接触并压紧钣金件，弹簧220被拉伸，在弹簧220拉伸弹力的作用下，竖直压板211压紧定位钣金件，避免钣金件移位；
39.本实施例中，弹簧220拉伸弹力的设定不会压弯钣金件，其拉伸弹力只起到压紧定位的作用；或是定位板210的竖直压板211下端面位于下模具162的周壁上方，下模具162的周壁起支撑作用，避免弹簧220压弯钣金件。
40.本实施例中，定位板210位于液压缸150输出端的前后两侧，也可以理解为位于液压机操作位的前后两侧，液压机压制成形作业中，定位板210可防止溅射的金属碎屑打到操作工人，保护操作工人。
41.工人在下模具162附近收集整理成型产品时，如果工人操作不当或是设备故障导致导向台130突然下坠，工人反应不及时有可能会砸伤工人手臂；为了解决上述技术问题，本实用新型还设计了以下技术方案：
42.本实施例中，所述底座110顶部在下模具162的左右两侧分别设有向底座110侧壁延伸分布的l形安装槽111，所述l形安装槽111内贴合设有l形支撑板300，所述l形支撑板300转动连接在l形安装槽111内，其可相对l形安装槽111旋转。
43.具体的，所述l形支撑板300包括相互连接的竖直段310和弯折段320，所述弯折段320侧边设有转轴330；所述l形安装槽111上设有与转轴330位置对应的转轴孔112，所述转轴330转动连接在转轴孔112。
44.需要说明的是，l形安装槽111在底座110顶部的槽内空间长度大于l形支撑板300的弯折段320长度，上述设计给l形支撑板300的旋转提供一定的避让空间，便于l形支撑板300旋转到图5所示的竖直位置。
45.液压机正常压制成形作业中，l形支撑板300贴合在l形安装槽111内，如图1-3所述；当工人在下模具162附近收集整理成型产品时，工人将l形支撑板300翻转，使竖直段310竖直朝上设置，如图5所述。
46.如果工人操作不当或是设备故障导致导向台130突然下坠，l形支撑板300的竖直段310可作为支撑，对下坠的导向台130进行支撑阻挡，避免下坠的导向台130砸伤工人手臂。
47.本实施例中，所述底座110外表面涂有聚氨酯防腐材料；通过聚氨酯防腐材料对底座110进行覆盖，能够有效的避免底座110发生腐蚀或受潮生锈等。
48.本实用新型实施例提供的一种新型液压机使用方法如下：
49.1.压制成形作业时，液压缸150控制上模具161下压，定位板210的竖直压板211率先接触并压紧钣金件，弹簧220被拉伸，在弹簧220拉伸弹力的作用下，竖直压板211压紧定位钣金件，避免钣金件移位；
50.2.上模具161继续下压，上模具161和下模具162完成合模作业实现压制成形作业；
51.3.液压缸150控制上模具161上移，弹簧220收缩，定位板210的竖直压板211沿着压板通孔131向下复位回弹，可将加工的钣金件顶下来落到下模具162上，避免粘料或是卡料。
52.本实用新型实施例提供的一种新型液压机，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，在上模具下压成型过程中，定位板可对钣金件进行压紧固定，避免原材料移位，提高产品品质。
53.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。