一种激光电弧焊接用工件稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光电弧焊接技术领域，具体为一种激光电弧焊接用工件稳定装置。


背景技术：

2.光电弧焊结合了激光和电弧两个独立热源各自的优点，极大程度地避免了二者的缺点(如金属材料对激光的高反射率造成的激光能量损失、激光设备高的设备成本、低的电光转化效率等，电弧热源较低的能量密度、高速移动时放电稳定性差等)，同时二者的有机结合衍生出了很多新的特点(高能量密度、高能量利用率、高的电弧稳定性、较低的工装准备精度以及待焊接工件表面质量等)，使之成为具有极大应用前景的新型焊接热源。
3.目前现有的激光电弧焊接稳定装置在加工过程中容易存在对工件夹持不够稳固的现象，从而造成焊接时工件之间连接出现偏差，影响焊接的质量，其次在焊接后产生的一些熔渣，需要人工手动将箱体内部的熔渣掏出，操作非常不便，且存在一定的危险性，为此我们提出一种激光电弧焊接用工件稳定装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光电弧焊接用工件稳定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光电弧焊接用工件稳定装置，包括箱体，所述箱体的底部四角处均固定连接有支柱，所述箱体的内部底端固定连接有凹形板，所述凹形板的顶部开口两侧中部均开设有通槽，两个所述通槽的内部均设有夹持机构，所述凹形板的顶部且位于开口两侧位置设有清洁机构，所述箱体的内部两侧上方均固定安装有吸尘器，所述箱体的内部顶端左右位置均固定安装有照明灯，所述箱体的一侧固定安装有控制器，所述箱体的内部顶端中心处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有焊接器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括伸缩杆，两个所述通槽的内部一侧上下位置均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的伸缩端分别与两个夹板固定连接，两个所述夹板的一侧均固定连接有软绵，两个所述夹板的另一侧中部偏上位置均固定连接有齿条板，两个所述通槽的内部且位于两个伸缩杆之间固定连接有u形板，两个所述u形板的一侧前端均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端贯穿至u形板的内腔固定连接与齿轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板的宽度大小均与两个通槽的内部宽度大小相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述齿轮与两个齿条板之间为啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁机构包括u形框，所述凹形板的顶
部且位于开口两侧均固定连接有u形框，两个所述u形框的内腔后端均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的外部均螺纹连接有丝筒，两个所述丝筒的一侧均固定连接有滑块，两个所述u形框的内部侧壁均开设与滑槽，两个所述丝筒的另一侧分别与连接板的两侧固定连接，所述连接板的底部两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端均与清洁板的顶端固定连接，所述清洁板的顶端固定连接有清洁刷。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述丝筒的内部均设有与两个丝杆的外表面相互匹配的内螺纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块的外部均与两个滑槽的内部之间构成滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁板的长度大小与凹形板的顶部开口大小相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.通过设置夹持机构，在使用时，将工件放置在凹形板顶部的开口处，两个第一电机一个反转一个正转，使其两个齿轮驱使两个齿条板向箱体内部中间方向移动，同时四个伸缩杆产生拉伸，进而使两个夹板相互靠近，便于对工件进行夹持，便于后序的焊接工作，夹持稳固，提高了焊接的质量。
15.2.通过设置清洁机构，在焊接完成后，两个第二电机带动两个丝筒均在两个丝杆外部移动，两个滑块均在两个滑槽内部滑动，以及两个连接板产生移动，从而使清洁板在凹形板的顶部开口处移动，使其清洁刷在凹形板开口处刷动，即可将焊接时产生的碎渣清理出来，无需人工将箱体最内部的碎渣掏出，操作便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖图，
17.图2为本实用新型u形板、第一电机与齿轮连接俯视图，
18.图3为本实用新型清洁机构俯剖图，
19.图4为本实用新型图3中a处放大图。
20.图中：1、箱体；2、支柱；3、凹形板；4、通槽；5、夹持机构；501、伸缩杆；502、夹板；503、软绵；504、齿条板；505、u形板；506、第一电机；507、齿轮；6、清洁机构；601、u形框；602、第二电机；603、丝杆；604、丝筒；605、滑块；606、滑槽；607、连接板；608、连接杆；609、清洁板；610、清洁刷；7、吸尘器；8、照明灯；9、控制器；10、气缸；11、焊接器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下方案：
23.实施例1：
24.一种激光电弧焊接用工件稳定装置，包括箱体1，箱体1的底部四角处均固定连接有支柱2，箱体1的内部底端固定连接有凹形板3，凹形板3的顶部开口两侧中部均开设有通槽4，两个通槽4的内部均设有夹持机构5，凹形板3的顶部且位于开口两侧位置设有清洁机构6，箱体1的内部两侧上方均固定安装有吸尘器7，箱体1的内部顶端左右位置均固定安装有照明灯8，箱体1的一侧固定安装有控制器9，箱体1的内部顶端中心处固定安装有气缸10，所述气缸10的伸缩端固定连接有焊接器11，该激光电弧焊接用工件稳定装置在使用时，能够将工件有效夹持固定，便于后续的焊接工作，在焊接完成后，还可及时清洁，无需人工手动清理，使用便捷。
25.夹持机构5包括伸缩杆501，两个通槽4的内部一侧上下位置均固定连接有伸缩杆501，四个伸缩杆501的伸缩端分别与两个夹板502固定连接，两个夹板502的宽度大小均与两个通槽4的内部宽度大小相适配，两个夹板502的一侧均固定连接有软绵503，两个夹板502的另一侧中部偏上位置均固定连接有齿条板504，两个通槽4的内部且位于两个伸缩杆501之间固定连接有u形板505，两个u形板505的一侧前端均固定安装有第一电机506，两个第一电机506的输出端贯穿至u形板505的内腔固定连接与齿轮507，两个齿轮507与两个齿条板504之间为啮合连接。
26.在使用时，将工件放置在凹形板3顶部的开口处，控制器9控制两个第一电机506一个反转一个正转，两个第一电机506带动两个齿轮507驱使两个齿条板504向箱体1内部中间方向移动，同时四个伸缩杆501产生拉伸，进而使两个夹板502相互靠近，即可对工件进行夹持，两个夹板502一侧的软绵503，可在夹持时，对工件的外部进行防护。
27.实施例2：
28.清洁机构6包括u形框601，凹形板3的顶部且位于开口两侧均固定连接有u形框601，两个u形框601的内腔后端均固定安装有第二电机602，两个第二电机602的输出端均固定连接有丝杆603，两个丝杆603的外部均螺纹连接有丝筒604，两个丝筒604的内部均设有与两个丝杆603的外表面相互匹配的内螺纹，两个丝筒604的一侧均固定连接有滑块605，两个u形框601的内部侧壁均开设与滑槽606，两个滑块605的外部均与两个滑槽606的内部之间构成滑动连接，两个丝筒604的另一侧分别与连接板607的两侧固定连接，连接板607的底部两侧均固定连接有连接杆608，两个连接杆608的底端均与清洁板609的顶端固定连接，清洁板609的长度大小与凹形板3的顶部开口大小相适配，清洁板609的顶端固定连接有清洁刷610。
29.在焊接完成后，控制器9控制两个第二电机602运行，两个第二电机602带动两个丝筒604均在两个丝杆603外部移动，两个滑块605均在两个滑槽606内部滑动，以及两个连接板607产生移动，从而使清洁板609在凹形板3的顶部开口处移动，使其清洁刷610在凹形板3开口处刷动，即可将焊接时产生的碎渣清理出来。
30.工作原理：在使用该装置时，首先将工件放置在凹形板3顶部的开口处，控制器9控制两个第一电机506一个反转一个正转，两个第一电机506带动两个齿轮507驱使两个齿条板504向箱体1内部中间方向移动，同时四个伸缩杆501产生拉伸，进而使两个夹板502相互靠近，即可对工件进行夹持，两个夹板502一侧的软绵503，可在夹持时，对工件的外部进行防护，夹持完成后，气缸10带动焊接器11调节至合适位置，通过焊接器11即可焊接处理，在焊接时，两个吸尘器7用于吸附烟尘，两个照明灯8用于照明，焊接完成后，控制器9控制两个
第二电机602运行，两个第二电机602带动两个丝筒604均在两个丝杆603外部移动，两个滑块605均在两个滑槽606内部滑动，以及两个连接板607产生移动，从而使清洁板609在凹形板3的顶部开口处移动，使其清洁刷610在凹形板3开口处刷动，即可将焊接时产生的碎渣清理出来，无需人工将箱体1最内部的碎渣掏出，操作便捷。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。