一种用于加工键槽的专机设备的制作方法

1.本实用新型涉及键槽加工技术领域，尤其涉及一种用于加工键槽的专机设备。


背景技术：

2.在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。目前对齿轮上的圆孔内壁进行加工键槽时，现有的设备不能够对不同大小的齿轮进行固定，同时齿轮加工完键槽的碎屑会落在加工台的表面，每次需要加工新的齿轮时，都需要将手动对碎屑进行清理，不仅繁琐且较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的设备不能够对不同大小的齿轮进行固定，同时齿轮加工完键槽的碎屑会落在加工台的表面，每次需要加工新的齿轮时，都需要将手动对碎屑进行清理，不仅繁琐且较为麻烦的缺点，而提出的一种用于加工键槽的专机设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于加工键槽的专机设备，包括加工台，所述加工台的顶部设置有齿轮，所述齿轮上开设有圆孔，所述加工台的外壁通过驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆通过对称设置的移动板连接有对齿轮进行固定的夹持机构，所述移动板上设置有防止齿轮掉落的阻挡机构，所述加工台的内部设置有对加工碎屑进行收集的收集机构。
6.优选地，所述驱动机构包括与加工台外壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动杆固定连接，所述驱动杆贯穿加工台并与加工台转动连接。
7.优选地，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板的底部与加工台的顶部相抵，所述移动板上开设有螺纹孔，位于加工台内部的所述驱动杆外壁对称设置有螺纹方向相反的外螺纹，所述驱动杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。
8.优选地，所述加工台的顶部对称开设有呈矩形状的移动口，所述移动板贯穿移动口并与移动口的内壁滑动连接，所述移动板的顶部与夹持板的底部固定连接，所述夹持板上固定连接有橡胶板。
9.优选地，所述阻挡机构包括对称设置的阻挡板，位于加工台内部的所述移动板两侧均固定连接有固定板，所述固定板靠近阻挡板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与阻挡板固定连接。
10.优选地，所述收集机构包括设置在加工台内部的收集盒，所述加工台的顶部对称开设有呈矩形状的落料口，所述加工台上开设有落料孔。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本设备在使用时，利用驱动机构，驱动电机会通过驱动杆带动两个移动板的相互靠近，两个移动板会分别通过两个夹持板带动两个橡胶板的相互靠近，相互靠近的橡胶板可以将不同大小的齿轮夹持固定住，方便加工设备对齿轮进行键槽的加工。
13.2、本设备在使用时，利用清扫机构，在齿轮通过外部加工设备加工完键槽并取走
后，继续控制两个橡胶板的相互靠近，相互靠近的两个橡胶板可以将一些落在加工台表面的一些碎屑推到落料口和落料孔内，最后落到收集盒的内部，从而可以完成对加工碎屑的清理和收集，方便且快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于加工键槽的专机设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于加工键槽的专机设备中去掉齿轮后的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于加工键槽的专机设备中加工台的内部仰视立体结构示意图；
17.图4为移动板、夹持板、固定板、弹簧和阻挡板的连接立体结构示意图。
18.图中：1加工台、2齿轮、3圆孔、4驱动杆、5移动板、6驱动电机、7夹持板、8螺纹孔、9移动口、10橡胶板、11阻挡板、12固定板、13弹簧、14收集盒、15落料口、16落料孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，一种用于加工键槽的专机设备，包括加工台1，加工台1的顶部设置有齿轮2，齿轮2上开设有圆孔3，加工台1的外壁通过驱动机构连接有驱动杆4，驱动杆4通过对称设置的移动板5连接有对齿轮2进行固定的夹持机构，移动板5上设置有防止齿轮2掉落的阻挡机构，加工台1的内部设置有对加工碎屑进行收集的收集机构；驱动机构包括与加工台1外壁固定连接的驱动电机6，驱动电机6的输出端与驱动杆4固定连接，驱动杆4贯穿加工台1并与加工台1转动连接；
21.进一步地，夹持机构包括夹持板7，夹持板7的底部与加工台1的顶部相抵，移动板5上开设有螺纹孔8，位于加工台1内部的驱动杆4外壁对称设置有螺纹方向相反的外螺纹，其中这样设置是为了在驱动杆4转动时，可以同时带动两个移动板5的相互靠近或者相互远离，从而方便将齿轮2夹持固定住，驱动杆4贯穿螺纹孔8并与螺纹孔8螺纹连接；加工台1的顶部对称开设有呈矩形状的移动口9，移动板5贯穿移动口9并与移动口9的内壁滑动连接，移动板5的顶部与夹持板7的底部固定连接，夹持板7上固定连接有橡胶板10，其中橡胶材质橡胶板10，可以更好的将齿轮2夹持固定住，且不会将齿轮2夹持时不会对齿轮2造成损伤；
22.进一步地，阻挡机构包括对称设置的阻挡板11，其中阻挡板11采用塑料材质，且内部呈空心设置，重量较轻，不会将弹簧13压弯，且弹簧13可以额昂阻挡板11保持水平，并让阻挡板11的顶部与加工台1的内侧顶部相抵，这样可以保证两个阻挡板11相互远离时，阻挡板11表面的碎屑可以落到收集盒14的内部，位于加工台1内部的移动板5两侧均固定连接有固定板12，固定板12靠近阻挡板11的一侧固定连接有弹簧13，其中弹簧13是为了让两个阻挡板11相互抵触后，两个橡胶板10依然可以相互靠近并将不同大小齿轮2夹住，弹簧13远离固定板12的一端与阻挡板11固定连接；收集机构包括设置在加工台1内部的收集盒14，加工
台1的顶部对称开设有呈矩形状的落料口15，加工台1上开设有落料孔16，其中齿轮2加工时，齿轮2的圆心不会全部与落料孔16的圆心对齐，齿轮2会偏移落料孔16，这样可以保证外部设备对齿轮2的加工；
23.其中利用阻挡机构，两个移动板5相互靠近时均会通过固定板12和弹簧13带动两个阻挡板11的相互靠近，在两个橡胶板10将齿轮2夹持住后，两个阻挡板11也会相互抵触，这样两个阻挡板11可以将落料孔16阻挡住，可以防止加工一些小的齿轮从落料孔16掉落，同时在两个阻挡板11相互远离时，堆积阻挡板11上的一些加工碎屑也会落到收集盒14的内部。
24.本实用新型在使用时，开启驱动电机6，驱动电机6会通过驱动杆4带动两个移动板5的相互靠近，两个移动板5会分别通过两个夹持板7带动两个橡胶板10的相互靠近，相互靠近的橡胶板10可以将不同大小的齿轮2夹持固定住，方便加工设备对齿轮2进行键槽的加工；在齿轮2通过外部加工设备加工完键槽并取走后，继续控制两个橡胶板10的相互靠近，相互靠近的两个橡胶板10可以将一些落在加工台1表面的一些碎屑推到落料口15和落料孔16内，最后落到收集盒14的内部，从而可以完成对加工碎屑的清理和收集，方便且快捷。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。