激光切管机用卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及激光切管设备技术领域，特别是涉及一种激光切管机用卡盘。


背景技术：

2.激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天、汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管材切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了极大的便利和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。
3.然而，现有的激光切管机在切割多种不同形状的管材时，需要按需更换成相应的夹持件。这样一来便需要停机来更换夹持件及调试，这会导致大量时间浪费，从而降低生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的激光切管机在切割多种不同形状的管材时，需要按需更换成相应的夹持件，需要停机来更换夹持件及调试，导致大量时间浪费，降低生产效率的问题，提供一种激光切管机用卡盘。
5.一种激光切管机用卡盘，包括：
6.安装杆；以及
7.夹持机构，夹持机构连接安装杆；夹持机构包括夹持件、连接夹持件的推挤块以及与推挤块传动连接的夹持驱动件；夹持件设置有弹性夹头，弹性夹头的内壁设置有内推挤面；推挤块的外壁设置有外推挤面；夹持驱动件驱动推挤块沿安装杆长度方向移动，内推挤面与外推挤面推挤配合以实现夹持管材动作。
8.上述激光切管机用卡盘，推挤块在夹持驱动件驱动下沿安装杆长度方向移动以使内推挤面与外推挤面配合驱使弹性夹头向外扩大夹持管材，这样能使激光切管机用卡盘适用于多种不同形状的管材，有效扩大激光切管机用卡盘的适用范围；由于激光切管机用卡盘适用于多种不同形状的管材，这样在激光切管机用卡盘适用于多种不同形状的管材时无需更换夹持件，节省了更换夹持件及调试所花费的停机时长，有效提高生产效率。
9.在其中一个实施例中，夹持件包括连接部、连接连接部的第一导向部及连接连接部的第二导向部；第一导向部与第二导向部平行分设于连接部的两侧；第一导向部与第二导向部之间形成导向槽。推挤块滑动装设于导向槽中。这样能有效提高推挤块的运行平稳性。
10.在其中一个实施例中，弹性夹头包括第一夹块及与第一夹块相对设置的第二夹块，第一夹块与第一导向部连接，第二夹块与第二导向部连接，第一夹块的内壁及第二夹块的内壁均设置有内推挤面。这样设计能使第一夹块及第二夹块具备弹性，当推挤块复位时，第一夹块与第二夹块能复位，有效提高激光切管机用卡盘的有效性。
11.在其中一个实施例中，推挤块包括主体部及连接主体部的推挤部，主体部滑动装
设于导向槽中，推挤部设于第一夹块与第二夹块之间，推挤部的外壁设置有外推挤面。
12.在其中一个实施例中，夹持机构还包括传动板、连接传动板的传动套筒以及连接传动套筒的牵引拉板，传动板与夹持驱动件传动连接，传动套筒套装于安装杆外，牵引拉板的一端与传动套筒固定连接，牵引拉板的另一端与主体部连接。
13.在其中一个实施例中，夹持驱动件为驱动气缸，传动板与驱动气缸的伸缩端固定连接。
14.在其中一个实施例中，激光切管机用卡盘还包括机架和轴承，夹持驱动件固定在机架上，所述安装杆通过所述轴承与所述机架活动安装，所述安装杆可相对所述机架转动。
15.在其中一个实施例中，激光切管机用卡盘还包括旋转驱动件，旋转驱动件连接安装杆，旋转驱动件通过安装杆驱动夹持件、推挤块、牵引拉板及传动套筒同步旋转。这样激光切管机用卡盘既能夹紧管材，还能带着管材旋转，更方便对管材进行加工。
16.在其中一个实施例中，激光切管机用卡盘还包括减速机，安装杆通过减速机与旋转驱动件传动连接。
17.在其中一个实施例中，激光切管机用卡盘还包括轴联器，轴联器的一端与安装杆固定连接，轴联器的另一端与减速机的输出端固定连接。
附图说明
18.图1为本实用新型之一种实施例中激光切管机用卡盘的组装结构图；
19.图2为如图1所示激光切管机用卡盘中夹持机构的分解图；
20.图3为图2中a部分的放大图。
21.附图中标号的含义为：
22.100-激光切管机用卡盘；
23.10-机架；
24.20-安装杆，21-主杆部，211-螺孔，22-轴联部，23-连接部；
25.30-夹持机构，31-夹持件，311-连接部，312-第一导向部，313-第二导向部，314-安装槽，315-导向槽，316-通孔，32-弹性夹头，321-第一夹块，322-第二夹块，323-内推挤面，33-推挤块，331-主体部，332-推挤部，333-外推挤面，34-夹持驱动件，35-传动板，36-传动套筒，361-套筒部，362-限位部，363-抵接槽，37-牵引拉板，371-本体部，372-抵接部，373-抵接面，38-轴承；
26.40-旋转驱动件；
27.50-减速机；
28.60-轴联器。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的激光切管机用卡盘100。
36.如图1所示，激光切管机用卡盘100包括机架10、连接机架10的安装杆20、连接安装杆20的夹持机构30以及连接所述安装杆20的旋转驱动件40。该激光切管机用卡盘100应用于激光切管设备上，用于夹持管材并带动管材旋转，方便激光切管设备对管材进行加工。
37.结合图1和图2所示，安装杆20包括主杆部21、连接主杆部21的轴联部22以及设于主杆部21与轴联部22的连接部23。主杆部21呈正方体状结构设置。轴联部22及连接部23呈圆柱状结构设置。
38.结合图1和图2所示，夹持机构30包括夹持件31、连接夹持件31的推挤块33及与推挤块33传动连接的夹持驱动件34。
39.结合图1至图3所示，夹持件31包括连接部311、连接连接部311的第一导向部312及连接连接部311的第二导向部313。第一导向部312与第二导向部313平行分设于连接部311的两侧，且于连接部两侧分别形成安装槽314与导向槽315。主杆部21卡入安装槽314中。第一导向部312与第二导向部313均设置有通孔316，主杆部21设置有螺孔211，夹持件31通过螺栓穿过通孔316与螺孔211配合固定连接安装杆20。夹持件31设置有弹性夹头32。弹性夹
头32包括第一夹块321及与第一夹块321相对设置的第二夹块322，第一夹块321与第一导向部312连接，第二夹块322与第二导向部313连接。第一夹块321的内壁与第二夹块322的内壁均设置有内推挤面323。
40.结合图1至图3所示，推挤块33包括主体部331及连接主体部331的推挤部332。主体部331滑动装设于导向槽315中。推挤部332整体呈楔形，其外形自远离主体部331方向逐渐增大，从而在推挤部332的外壁形成外推挤面333，通过外推挤面333与内推挤面323的配合以实现夹持管材的动作。
41.结合图1和图2所示，夹持机构30还包括传动板35、连接传动板35的传动套筒36以及连接传动套筒36的牵引拉板37。夹持驱动件34固定装设于机架10上。夹持驱动件34的数量为两个，两个夹持驱动件34之间呈错位设置。传动板35同时与两个夹持驱动件34传动连接。在本实施例中，夹持驱动件34为驱动气缸，传动板35与驱动气缸的伸缩端固定连接。在其他实施例中，夹持驱动件34可以设置为液压缸或以电机为核心所构建的驱动结构。
42.结合图1和图2所示，传动套筒36滑动套装于连接部23外。传动套筒36包括套筒部361及连接套筒部361的限位部362。所述牵引拉板37的数量为两个，两个牵引拉板37设置于主杆部21的两侧。限位部362设置有抵接槽363，牵引拉板37包括本体部371及连接于本体部371靠传动套筒36一端的抵接部372，抵接部372卡入抵接槽363中。抵接部372与本体部371的连接处设置有抵接面373，抵接面373与限位部362相抵。牵引拉板37通过螺接方式与主体部331固定连接。
43.如图1所示，夹持机构30还包括轴承38，轴承38装设于传动板35与套筒部361之间。安装杆20与旋转驱动件40传动连接。轴承38的设置使旋转驱动件40能驱使夹持机构30旋转，使激光切管机用卡盘100具备夹持管材及旋转管材两个功能。
44.如图1所示，激光切管机用卡盘100还包括减速机50及连接减速机50的轴联器60，安装杆20通过减速机50与旋转驱动件40传动连接。轴联器60的一端与轴联部22固定连接，轴联器60的另一端与减速机50的输出端固定连接。在本实施例中，旋转驱动件40为旋转电机。减速机50的输入端与旋转电机的输出端固定连接。
45.本实施例中激光切管机用卡盘100的工作原理：实施夹持动作时，将管材的内孔套于安装杆20、牵引拉板37、推挤块33及夹持件31外。然后，夹持驱动件34驱使传动板35向后移动，传动套筒36沿连接部23方向向后移动，牵引拉板37沿安装杆靠近旋转驱动件40方向移动，推挤块33随之沿导向槽315远离弹性夹头32方向移动，外推挤面333与内推挤面323推挤配合，第一夹块321与第二夹块322同时向外扩张，直至夹紧管材为止。实施旋转动作时，旋转驱动件40驱使安装杆20旋转，安装杆20带动夹持有管材的夹持件31旋转。
46.本实用新型的有益效果为：推挤块33在夹持驱动件34驱动下沿安装杆20长度方向移动以使内推挤面323与外推挤面333配合驱使弹性夹头32向外扩大夹持管材，这样能使激光切管机用卡盘100适用于多种不同形状的管材，有效扩大激光切管机用卡盘100的适用范围；由于激光切管机用卡盘100适用于多种不同形状的管材，在使用过程中无需更换夹持件31，节省了更换夹持件31及调试所花费的停机时长，有效提高生产效率；并且，旋转驱动件40驱动夹持件31及夹持机构30旋转，从而使激光切管机用卡盘100在夹紧管材的同时还能带动管材旋转，灵活性好，更方便对管材进行加工。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。