一种机械零部件生产的激光加工用加工头的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种机械零部件生产的激光加工用加工头。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，从实际出发全面考虑材料及其选择机械制造中最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金。非金属材料如塑料、橡胶等，在机械制造中也具有独特的使用价值。
3.激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等。
4.传统的激光加工头在使用过程中，可以在机床的带动下进行上下高度变化、左右位置变换，然而却缺乏有效的偏转动作，使得激光在面对直角面的加工时缺乏有效手段，不能满足人员的使用需求。
5.为此我们提出一种机械零部件生产的激光加工用加工头来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种机械零部件生产的激光加工用加工头。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件生产的激光加工用加工头，包括机体、前侧板、顶板、驱动电机和壳体，所述机体的下表面设有连接座，所述连接座的下表面安装有激光头，所述机体的上端外壁一侧通过螺栓安装有转动轴，所述转动轴上转动安装有前侧板，所述前侧板的上端外壁通过螺栓安装有顶板，所述顶板的上表面通过螺栓安装有壳体，所述机体的上端外壁另一侧通过螺栓安装有大齿轮，所述顶板上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮之间相互啮合。
8.该装置与外界机床相互连接，机床可带动该激光头进行移动，在加工直角面的时候，连接外界电源使得驱动电机通电带动小齿轮旋转，通过小齿轮与大齿轮之间的啮合效果，使得大齿轮产生旋转，从而大齿轮带动机体通过转动轴在前侧板上偏转，从而改变激光头的加工朝向，控制小齿轮的正反转，即可控制激光头的偏转方向与角度。
9.优选的，所述连接座的边侧安装有线缆管，所述线缆管上设有线束卡箍。通过线缆管的设计，便于激光头与外界结构的电连接。
10.优选的，所述前侧板上开设有与转动轴相适配的安装孔，所述转动轴转动安装在安装孔上。通过安装孔的设计，限定转动轴的安装位置。
11.优选的，所述壳体的背面焊接有安装座，安装座上开设有安装槽。可将结构通过安装座上的安装槽固定在外界激光加工机床动力臂上。
12.优选的，所述顶板上通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与小齿轮的轴端相互连接。通过驱动电机的设计，可为小齿轮的旋转提供动力结构。
13.优选的，所述驱动电机、小齿轮、大齿轮均被隐藏在壳体的内部。通过壳体的设计，可有效的隐藏该装置动力的动力结构，防止人员误触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型机械零部件生产的激光加工用加工头在使用过程中，可将结构通过安装座上的安装槽固定在外界激光加工机床动力臂上，使得机床可带动该激光头进行移动，在加工直角面的时候，连接外界电源使得驱动电机通电带动小齿轮旋转，通过小齿轮与大齿轮之间的啮合效果，使得大齿轮产生旋转，从而大齿轮带动机体通过转动轴在前侧板上偏转，从而改变激光头的加工朝向，控制小齿轮的正反转，即可控制激光头的偏转方向与角度，本实用新型，可根据加工需求改变激光头的工作朝向，提高激光加工的适用范围，满足人员的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中的放大结构示意图。
19.附图标记：1、激光头；2、连接座；3、机体；4、前侧板；5、转动轴；6、顶板；7、驱动电机；8、壳体；9、安装座；10、安装槽；11、大齿轮；12、小齿轮；13、线缆管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种机械零部件生产的激光加工用加工头，包括机体3、前侧板4、顶板6、驱动电机7和壳体8，机体3的下表面设有连接座2，连接座2的下表面安装有激光头1，机体3的上端外壁一侧通过螺栓安装有转动轴5，转动轴5上转动安装有前
侧板4，前侧板4的上端外壁通过螺栓安装有顶板6，顶板6的上表面通过螺栓安装有壳体8，机体3的上端外壁另一侧通过螺栓安装有大齿轮11，顶板6上设有小齿轮12，小齿轮12与大齿轮11之间相互啮合。
25.基于实施例1：可将结构通过安装座9上的安装槽10固定在外界激光加工机床动力臂上，使得机床可带动该激光头1进行移动，在加工直角面的时候，连接外界电源使得驱动电机7通电带动小齿轮12旋转，通过小齿轮12与大齿轮11之间的啮合效果，使得大齿轮11产生旋转，从而大齿轮11带动机体3通过转动轴5在前侧板4上偏转，从而改变激光头1的加工朝向，控制小齿轮12的正反转，即可控制激光头1的偏转方向与角度。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种机械零部件生产的激光加工用加工头，相较于实施例一，本实施例还包括：连接座2的边侧安装有线缆管13，线缆管13上设有线束卡箍，通过线缆管13的设计，便于激光头1与外界结构的电连接。
28.前侧板4上开设有与转动轴5相适配的安装孔，转动轴5转动安装在安装孔上，通过安装孔的设计，限定转动轴5的安装位置。
29.壳体8的背面焊接有安装座9，安装座9上开设有安装槽10，可将结构通过安装座9上的安装槽10固定在外界激光加工机床动力臂上。
30.顶板6上通过螺栓安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与小齿轮12的轴端相互连接，通过驱动电机7的设计，可为小齿轮12的旋转提供动力结构。
31.驱动电机7、小齿轮12、大齿轮11均被隐藏在壳体8的内部，可有效的隐藏该装置动力的动力结构，防止人员误触。
32.需要说明的是，驱动电机7结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。