联动型多工位焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种联动型多工位焊接工装。


背景技术：

2.随着社会的发展，具有调节功能的沙发已经越来越多的进入到人们的日常生活中。该类可调节的沙发内部安装有伸展机械支撑架即功能铁架，该类机械伸展支撑架一般包括脚蹬机构、座部机构和靠背机构,三者之间能够通过一系列机械连杆结构将沙发的脚蹬、座部和靠背的相对位置及角度进行调整从而实现沙发坐姿、休闲姿、全躺姿的切换。
3.如图6所示为运用于靠背机构的靠头中供靠头中弹簧挂持的工件4，其需要焊接后再装配至靠头中。现有技术对该工件焊接时，将销杆42插入到板体41中，然后将两者插装至对应的定位工装中进行定位，即板体通过孔位卡入到定位工装的定位销上，销杆插入到定位工装中定位板的定位孔中，再进行焊接操作；焊接完成后，操作人员手动将该工件从定位工装上取下。在取下时，由于板体与定位工装的定位销之间具有卡合力，因此增加了操作人员手动将工件从定位工装上取下的难度，所以，需进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种联动型多工位焊接工装，能够显著提升工件焊接的便利性和效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种联动型多工位焊接工装，其特征是：包括底座、底板和升降式定位、脱模架；
7.所述底板安装于底座上，具有凸出于底板上表面并且供工件装入的定位工位；
8.所述升降式定位、脱模架包括基板、压板和升降驱动部件；
9.所述基板设置于底板的上表面，并且能够相对于底板上下移动；
10.所述压板的一侧铰接于基板的侧面，另一侧为自由侧，在自由侧和基板之间设置有将自由侧锁紧在基板上的锁紧结构；
11.所述升降驱动部件设置于底座与基板之间，以带动基板、压板上下移动，向下移动后压板将定位工位上的工件压紧，上升后基板带动工件脱离定位工位。
12.优选的，所述定位工位具有多个，每个定位工位均由插装于底板上的定位销和开设于底板上的定位孔形成。
13.优选的，所述基板上具有导向杆，所述底板上具有供导向杆配合的导向套。
14.优选的，所述锁紧结构包括第一锁套、第二锁套和锁杆；
15.所述第一锁套固定于基板上，所述第二锁套固定于压板的自由侧，自由侧向下转动后能使第一锁套、第二锁套对接；
16.所述锁杆滑动式配合在第一锁套中，并且能够同时滑入到与第一锁套对接的第二锁套中。
17.优选的，所述第一锁套和第二锁套具有两组，所述锁杆的两端分别配合在两个第
一锁套中，锁杆的中间部位向外弯折。
18.本实用新型的优点为：通过升降式定位、脱模架既能将多个工件压紧、定位在定位工位上，又能带动多个工件同时脱离定位工位，具有操作检测，焊接效率高的特点。
附图说明
19.图1为本实施例所提供的联动型多工位焊接工装的示意图；
20.图2为本实施例所提供的压板压紧于工件上的示意图；
21.图3为本实施例所提供的工件脱模过程的示意图；
22.图4为本实施例所提供的工件脱模后的示意图；
23.图5为本实施例所提供的工件在定位工位上的配合示意图；
24.图6为工件的示意图。
具体实施方式
25.结合图1至图6对本实用新型联动型多工位焊接工装作进一步的说明。
26.一种联动型多工位焊接工装，其特征是：包括底座1、底板5和升降式定位、脱模架2。所述底板5安装于底座1上，具有凸出于底板5上表面并且供工件4装入的定位工位。所述升降式定位、脱模架2包括基板22、压板21和升降驱动部件；所述基板22设置于底板5的上表面，并且能够相对于底板5上下移动；所述压板21的一侧铰接于基板22的侧面，另一侧为自由侧212能转动，在自由侧212和基板22之间设置有将自由侧212锁紧在基板22上的锁紧结构23。所述升降驱动部件设置于底座1与基板22之间，以带动基板22、压板21上下移动，向下移动后压板21将定位工位上的工件4压紧，上升后基板22带动工件4脱离定位工位。
27.具体的，底座1包括由四根管体首尾连接形成的底部框架11、布置于底部框架中的多块板体13和同时固定于底部框架与板体13上的多块定位板12，定位板12的下侧具有供管体穿过的开口，同时定位板12的下侧与板体13相互插接。定位板12的顶部具有凸出的卡接部，在基板22上具有供卡接部卡入的卡槽，使基板22呈水平状态固定于底座1的定位板12上。
28.所述定位工位具有多个，并且沿底板5的长度方向排列，以便于多个工件的同时焊接。每个定位工位均由插装于底板5上的两个定位销6和开设于底板5上的一个定位孔形成。定位销6和定位孔的实际数量可根据实际需求进行设置。定位销6包括固定于底板5并且用于支撑工件4的支撑部61和位于支撑部61上端并且直径小于支撑部61以供工件4上的孔位套入的定位部62。
29.所述基板22的边沿位置上具有向下延伸的导向杆，所述底板5上具有供导向杆配合的导向套。
30.压板21的一侧即第一侧通过合页3铰接于基板22的第一侧，压板21的第二侧为自由侧212，能够相对于底板5的第二侧转动。所述锁紧结构23包括第一锁套231、第二锁套232和锁杆233。所述第一锁套231焊接固定于基板22的第二侧上，所述第二锁套232焊接固定于压板21的自由侧212，自由侧212向下转动至压板21与基板22平行的位置时，第一锁套231、第二锁套232对接；所述锁杆233滑动式配合在第一锁套231中，并且能够同时滑入到与第一锁套231对接的第二锁套232中，以将第一锁套231、第二锁套232锁定，使压板21无法翻转。
31.所述第一锁套231和第二锁套232具有两组，以提升锁紧的稳定性。所述锁杆233的两端2331分别配合在两个第一锁套231中，锁杆233的中间部位向外弯折。第一锁套231与第二锁套232的具体数量可根据实际情况进行设定。
32.升降驱动部件为气缸，气缸的缸体通过一固定板固定于板体13上，气缸的活塞杆穿过底板5与基板22连接，以此带动基板22以及压板21上下移动。
33.在压板21对应定位销6的位置处具有便于焊接以及观察的避让口211。
34.在具体使用时，通过气缸将基板22移动至定位部62的下方，压板21处于定位部62的上方，同时压板21的自由侧212处于翻开状态；将工件4通过机械手或是人工逐个摆放至定位工位上；摆放完成后，翻转压板21，使压板21与基板22平行，同时第一锁套231、第二锁套232对接；移动锁杆233，使锁杆233的端部同时位于第一锁套231和第二锁套232中，将压板21的自由侧212锁定在基板22上；气缸带动基板22、压板21同步下移，使压板21的下表面抵压在工件4上表面，将工件4压紧；进行焊接操作；焊接完成后，气缸带动基板22上移至定位部62的上方，基板22上移过程中，带动工件4脱离定位工位；最后，滑动锁杆233，将压板21自由侧212向上翻转，即可将焊接完成的工件4取走；以此循环焊接操作即可，具有操作便利以及焊接效率高的特点。
35.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。