一种冲孔及切口装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工的技术领域，具体涉及一种冲孔及切口装置。


背景技术：

2.为完成管件的搭建，组装使用，需要对管件，例如圆管、方管进行冲孔加工和切口加工。但现有技术的管件冲孔加工和切口加工是独立进行的，即需依次经过冲孔加工设备和切口设备进行加工处理，因此管件需在各机台设备之间进行流转，该过程较为麻烦，且搬运之后还需重新定位，耗时耗力；对应地，整套设备的占用空间大，增大生产成本，不利于批量化生产。


技术实现要素：

3.针对于此，本实用新型提供一种冲孔及切口装置，以解决需在多个设备之间进行转运，结构复杂，效率低的技术问题。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：
5.本实用新型提出一种冲孔及切口装置，包括机台，所述机台上设有上料机构、限料机构、冲孔机构和切口机构，限料机构位于上料机构的出料端，限料机构以承接固定来料的管件，限料机构上设有供管件卡接的第一卡接位和第二卡接位，限料机构还设有驱动件以带动管件移动一定行程，冲孔机构位于限料机构的移动行程的末端，并与第一卡接位对应，对位于第一卡接位内的管件进行冲孔动作；切口机构位于限料机构的移动行程的末端，并与第二卡接位对应，对位于第二卡接位内的管件进行切口动作。
6.进一步地，所述限料机构包括限位组件和设于限位组件两侧的承接座，限位组件包括驱动件和限位座，驱动件的输出端与限位座连接，以带动限位座移动，第一卡接位和第二卡接位设于限位座上；承接座的高度小于限位座的高度，驱动件带动限位座往回移动时，管件下落至承接座上。
7.进一步地，所述限位座为具有第一高度面、第二高度面以及第三高度面的阶梯状结构，第一高度面和第二高度面之间的第一台阶为第一卡接位，第二高度面和第三高度面之间的第二台阶为第二卡接位，管件分别卡设于第一台阶和第二台阶上，驱动件驱动限位座移动，并带动限位座上的管件分别移动至冲孔机构处和切口机构处。
8.进一步地，所述承接座为具有第四高度面和第五高度面的阶梯状结构，承接座的第四高度面低于限位座的第一高度面，承接座的第五高度面低于限位座的第二高度面，管件分别由第四高度面和第五高度面进行承接。
9.进一步地，所述承接座的第四高度面上设有第一伸缩件，承接座的第五高度面上设有第二伸缩件，管件在限位组件的带动下向前移动，分别经过第一伸缩件和第二伸缩件时，第一伸缩件和第二伸缩件受管件的作用力回缩。
10.进一步地，所述第一伸缩件和第二伸缩件呈三角状结构，沿着限位座的运动方向逐渐升高。
11.进一步地，所述冲孔机构包括至少设于限料机构一侧的冲孔组件，冲孔组件连接有第一横移驱动件，以带动冲孔组件移动，冲孔组件包括第一安装座、冲孔驱动件和冲头，冲孔驱动件设于第一安装座的上方，冲孔驱动件的输出端与冲头连接，第一安装座的下方设有供管件一端卡接的第一限位槽，冲头对准设于第一安装座上的管件。
12.进一步地，所述切口机构设于限料机构的一侧，切口机构连接有第二横移驱动件，以带动切口机构移动，切口机构包括第二安装座、切口驱动件和切头，切口驱动件设于第二安装座的上方，切口驱动件的输出端与切头连接，第二安装座的下方设有供管件卡设的第二限位槽，切头对准设于第二安装座上的管件。
13.进一步地，所述上料机构包括料仓、拨杆组件和挡料组件，拨杆组件设于料仓的上方，挡料组件设于料仓的末端，并位于限料组件的两侧，从料仓上料的管件经拨杆组件拨动，等间隔下落至挡料组件，由挡料组件固定。
14.进一步地，所述料仓从上往下设置的倾斜向下的水平段、圆弧过渡段以及竖直段，竖直段的一侧设有挡板，竖直段和挡板之间的间隙以供管件通过，拨料组件设于圆弧过渡段的上方，管件从水平段滚至圆弧过渡段，经拨料组件将管件拨送至竖直段和挡板之间。
15.采用上述方案后，本实用新型具有如下有益效果：
16.第一，本实用新型的限料机构设于上料机构的出料端，冲孔机构和切口机构设于限料机构的传送路径上，管件的移动行程仅为限料机构的移动行程，设备布局合理紧凑，减少设备占用面积；
17.第二，限料机构上设有第一卡接位和第二卡接位，在对位于第一卡接位上的管件进行冲孔操作的同时，对位于第二卡接位上的管件进行切口操作，提高工作效率。
18.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
19.图1所示为本实用新型的结构示意图；
20.图2所示为本实用新型的限料机构的结构示意图；
21.图3所示为本实用新型的限位组件和承接座的结构示意图；
22.图4所示为本实用新型的上料机构的结构示意图；
23.图5所示为本实用新型的冲孔机构的结构示意图；
24.图6所示为本实用新型的切口机构的结构示意图。
25.标号说明：
26.机台1、上料机构2、料仓21、上料轨道210、拨杆组件22、拨杆驱动件221、转轴222、拨杆223、挡料组件23、挡料驱动件231、挡块232；
27.限料机构3、限位组件31、驱动件311、限位座312、第一卡接位301、第二卡接位302、承接座32、第一高度面310、第二高度面320、第三高度面330、第四高度面340、第五高度面350、第一伸缩件321、第二伸缩件322；
28.冲孔机构4、冲孔组件41、第一安装座411、冲孔驱动件412、冲头413第一横移驱动件42、第一限位槽401；
29.切口机构5、第二横移驱动件50、第二安装座51、切口驱动件52、切头53、第二限位槽501。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
34.参阅图1至图5所示，本实施例提供一种冲孔及切口装置，作为本实用新型的优选实施例，该冲孔及切口装置包括机台1，机台1上设有上料机构2、限料机构3、冲孔机构4和切口机构5，限料机构3位于上料机构2的出料端，以承接来料的管件，限料机构3上设有供管件卡接的第一卡接位301和第二卡接位302，限料机构3还设有驱动件以带动管件移动一定行程，冲孔机构4位于限料机构3的移动行程的末端，并与第一卡接位301对应，对位于第一卡接位301内的管件进行冲孔动作；切口机构5位于限料机构3的移动行程的末端，并与第二卡接位302对应，对位于第二卡接位302内的管件进行切口动作。本实施例中，具体地，管件为方管结构，切口机构5为切v口机构，当然，在其他实施例中，管件可为圆管等其他管件，切口机构5也可根据具体情况选用常见的切口机构。本实施例的限料机构3设于上料机构2的末端，冲孔机构4和切口机构5设于限料机构3的传送路径上，管件的移动行程仅为限料机构3的移动行程，如此，设备布局合理紧凑，减少占用面积；且限料机构3上设有第一卡接位301和第二卡接位302，在对位于第一卡接位301上的管件进行冲孔操作的同时，对位于第二卡接位302上的管件进行切口操作，提高工作效率，利于批量化生产。
35.参见图1和图4所示，上料机构2包括料仓21、拨杆组件22和挡料组件23，拨杆组件22设于料仓21的上方，挡料组件23设于料仓21的出料端，并位于限料机构3的两侧；从料仓21上料的管件经拨杆组件22拨动，等间隔下落至挡料组件23，由挡料组件23固定。具体地，料仓21为两平行的上料轨道210，上料轨道210包括依次设置的第一竖直段、倾斜向下的倾斜段，圆弧段和第二竖直段，圆弧段连接倾斜段和第二竖直段，第二竖直段的一侧还设有挡板，二者之间形成一可供管件穿设的间隙；拨杆组件22设于圆弧段的上方，拨杆组件22包括拨杆驱动件221、转轴222和两个拨杆223，拨杆驱动件221的输出端与转轴222连接，并带动转轴222转动，两个拨杆223设于转轴222的两端，并朝向位于料仓21上的管件；管件水平放置于两上料轨道210上，从第一竖直段放入，下落至倾斜段，并经圆弧段上方的拨杆223拨动，顺畅下落至第二竖直段与挡板之间的间隙中，最终下落至挡料组件23上。挡料组件23设
置为两个，分别设置于料仓21的两侧，挡料组件23包括挡料驱动件231和挡块232，挡料驱动件231的输出端与挡块232连接，并带动挡块232作升降移动，挡料驱动件231带动挡块232上升，以固定从料仓21出料的管件，挡料驱动件231带动挡块232下降，则管件转移至限料机构3上。
36.继续参阅图2和图3所示，限料机构3包括限位组件31和设于限位组件31两侧的承接座32，限位组件31包括驱动件311和限位座312，驱动件311的输出端与限位座312连接，以带动限位座312移动，第一卡接位301和第二卡接位302设于限位座312上；承接座32的高度小于限位座312的高度，驱动件311带动限位座312往回移动时，管件下落至承接座32上。具体地，本实施例中，为了保证管件顺畅的卡设于第一卡接位301和第二卡接位302上，限位座312为具有第一高度面310、第二高度面320以及第三高度面330的阶梯状结构，第一高度面310和第二高度面320之间的第一台阶为第一卡接位301，第二高度面320和第三高度面330之间的第二台阶为第二卡接位302，管件分别卡设于第一台阶和第二台阶上，驱动件311驱动限位座312移动，并带动限位座312上的管件分别移动至冲孔机构4处和切口机构5处。且承接座32为具有第四高度面340和第五高度面350的阶梯状结构，承接座32的第四高度面340低于限位座312的第一高度面310，承接座32的第五高度面350低于限位座312的第二高度面320，管件分别由第四高度面340和第五高度面350进行承接。进一步地，为了保证为设于第一卡接位301和第二卡接位302上的管件的良好的限位作用，承接座32的第四高度面340上设有第一伸缩件321，承接座32的第五高度面350上设有第二伸缩件321，第一伸缩件321和第二伸缩件322呈三角状结构，沿着限位座312的运动方向逐渐升高。管件在限位组件31的带动下向前移动，分别经过第一伸缩件321和第二伸缩件322时，第一伸缩件321和第二伸缩件322受管件的作用力回缩，后在管件经过后自动回弹，以限位管件。
37.限料机构3的具体动作过程如下：由挡料组件23承接固定的管件，经由挡料驱动件231作用，向下移动，转移至承接座32的第四高度面340上，限位座312在驱动件311的作用下向前移动，以使管件卡设于第一卡接位301上，并继续向前移动，经过第一伸缩件321时，第一伸缩件321受管件的作用力，回缩，管件能顺利从第一伸缩件321通过，直至移动至冲孔机构4处，此时第一伸缩件321自动回弹，以抵接于管件，以便于后续进行冲孔操作；完成冲孔操作后，限位座312在驱动件311的作用下向后回位，此时的管件下落至承接座32的第五高度面350上，限位座312在驱动件311的作用下向前移动，以使管件卡设于第二卡接位302上，并继续向前移动，经过第二伸缩件322时，第二伸缩件322受管件的作用力，回缩，管件能顺利地从第二伸缩件322处通过，直至移动至切口机构5处，此时第二伸缩件322自动回弹，以抵接于管件，以便于后续进行切口操作；如此，完成一个管件的冲孔及切口操作。本实施例中，通过限料机构3以实现管件的转运，设计巧妙，布局紧凑合理，减少占地面积；且一个限料机构3上设有第一卡接位301和第二卡接位302，在完成位于第一卡接位的第一管件的冲孔操作时，能同时完成位于第二卡接位的第二管件的切口操作，提高工作效率。
38.参阅图5和图6所示，冲孔机构4包括至少设于限料机构3一侧的冲孔组件41，本实施例中，因管件的两端都需进行冲孔操作，因此冲孔组件41的数量为两个，分设于限料机构3的两侧，在其他实施例中，如只需对管件的一端进行冲孔操作，则只设置一个冲孔组件即可。两个冲孔组件41分别连接有第一横移驱动件42，以带动冲孔组件41移动，冲孔组件41包括第一安装座411、冲孔驱动件412和冲头413，冲孔驱动件412设于第一安装座411的上方，
冲孔驱动件412的输出端与冲头413连接，第一安装座411的下方设有供管件一端卡接的第一限位槽401，冲头413对准设于第一安装座411上的管件。如此，设于限位座312的第一卡接位301上的管件移动至冲孔机构4处，冲孔组件41在第一横移驱动件42的带动下移动，以使管件的一端卡设于第一限位槽401上，冲头413在冲孔驱动件412的带动下对位于第一限位槽401上的管件进行冲孔操作。完成冲孔操作后，冲孔组件41在第一横移驱动件42的带动下，移动回位，第一限位槽401不与管件的一端卡设，限位座312在驱动件311的带动下向后移动，以使管件从第一卡接位301上脱离，并下落至承接座32的第五高度面350上。
39.继续参阅图5和图6所示，切口机构5设于限料机构3的一侧，本实施例中，因只需对管件的一端进行切口操作，因此切口机构5的数量为一个，当然地，在其他实施例中，若需对管件的两端进行切口操作，则切口机构5的数量为两个，分设于限料机构3的两侧，本文不做限制。切口机构5连接有第二横移驱动件50，以带动切口机构5移动，切口机构5包括第二安装座51、切口驱动件52和切头53，切口驱动件52设于第二安装座51的上方，切口驱动件52的输出端与切头53连接，第二安装座51的下方设有供管件卡设的第二限位槽501，切头53对准设于第二安装座51上的管件。如此，设于限位座312的第二卡接位302上的管件移动至切口机构5处，切口机构5在第二横移驱动件50的带动下移动，以使管件的一端卡设于第二限位槽501上，切头53在切口驱动件52的带动下对位于第二限位槽501管件进行切口操作。本实施例中，处于节约成本，优化设计的目的，位于同一侧的冲孔组件41和切口机构5共用安装座、横移驱动件以及冲孔驱动件和切口驱动件，则安装座上开设的第一限位槽401和第二限位槽501的高度和距离根据实际冲孔和切口情况进行调整。为了方便管件的出料，机台1在位于限料机构3的末端设有出料口，完成切口操作后，切口机构5在第二横移驱动件50的带动下回位，第二限位槽501不再与管件卡设，限位座312在驱动件311的驱动下向后移动，以使管件从第二卡接位302上脱离，并从机台1的出料口处下落出料。
40.本实用新型的具体动作过程如下：
41.管件从料仓21的始端上料，沿着两上料轨道210移动，经由拨杆组件22作用，等间隔的下落至挡料组件23上，由挡料组件23进行承接固定；
42.挡块232在挡料驱动件231的驱动下，向下移动，以带动管件下降，并转移至承接座32的第四高度面340上，限位座312在驱动件311的作用下向前移动，以使管件卡设于第一卡接位301上，并继续向前移动，直至移动至冲孔机构4处，冲孔组件41在第一横移驱动件42的带动下移动，以使管件的一端卡设于第一限位槽401上，冲头413在冲孔驱动件412的带动下对位于第一限位槽401上的管件进行冲孔操作；
43.完成冲孔操作后，冲孔组件41在第一横移驱动件42的带动下移动回位，限位座312在驱动件311的作用下向后回位，此时的管件下落至承接座32的第五高度面350上，后限位座312在驱动件311的作用下向前移动，以使管件卡设于第二卡接位302上，并继续向前移动，直至移动至切口机构5处，切口机构5在第二横移驱动件50的带动下移动，以使管件的一端卡设于第二限位槽501上，切头53在切口驱动件52的带动下对位于第二限位槽501管件进行切口操作。
44.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。