一种钻孔类型快速切换的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，具体是一种钻孔类型快速切换的打孔装置。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上，材质分类主要分为不锈钢铰链和铁铰链。
3.合页一般由转动页板和转轴组成，转动页板在进行加工时，需要利用钻孔设置对其进行取孔处理，由于取孔设备不具有钻杆切换效果，其钻杆直径一定，只能取得同一直径的孔，加工效果不好，因此，亟需设计一种钻孔类型快速切换的打孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻孔类型快速切换的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钻孔类型快速切换的打孔装置，包括支撑台和固定安装在支撑台顶部一侧的l型顶架，所述l型顶架的顶部一端固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞端固定安装有升降框，所述升降框的底部内壁安装有电机，且电机的输出轴固定安装有六角转杆；
7.所述l型顶架的顶部内壁一侧与支撑台的顶部之间固定有立柱，且立柱的外部套设有扇形盘，扇形盘的顶部与立柱的外壁之间设置有连接组件，所述扇形盘的顶部开设有等距离呈环形分布的安装孔，且安装孔的内壁均通过轴承连接有用于打孔的钻杆，所述钻杆的顶部均开设有与六角转杆相适配的六角定孔；
8.所述支撑台的顶部中间位置设置有定位夹持组件。
9.优选的，所述连接组件包括通过轴承连接在立柱外壁的旋转盘，且旋转盘的顶部开设有等距离分布的导引孔，扇形盘的顶部固定有穿过导引孔的t型柱，t型柱的顶部与旋转盘的顶部之间固定有弹簧。
10.优选的，所述定位夹持组件包括固定安装在支撑台顶部的置物台，且置物台的一端开设有插口，插口的内壁插设有夹持座，夹持座的底部一端设置有推进机构。
11.优选的，所述推进机构包括固定安装在支撑台底部的第二气缸，且第二气缸的活塞端与夹持座的底部固定安装有推进块，所述支撑台靠近夹持座的顶部开设有与推进块相适配的活动槽。
12.优选的，所述安装孔的直径与钻杆的直径逐渐增大。
13.优选的，所述置物台的中间位置与支撑台之间开设有辅助钻孔，且支撑台的底部四角均安装有支撑柱，支撑柱的底部安装有支撑底板，所述支撑底板的底部四角均安装有万向轮，且支撑底板的顶部安装有电控箱。
14.优选的，所述支撑台的顶部一端固定安装有风机座，且风机座的一侧开设有机孔，
机孔的内壁固定安装有风扇。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，在对转动页板进行打孔加工时，需将其放置在置物台上，利用第二气缸调节推进块和夹持座的位置，通过夹持座和置物台对转动页板进行定位处理，保持稳定性，再利用第一气缸降低升降框、电机和六角转杆的高度，使得六角转杆插入到六角定孔中，并继续推动和降低钻杆与扇形盘的高度，使得钻杆贴合转动页板，通过电机带动钻杆转动，便于进行打孔作业；
17.本实用新型中，当需要取得不同直径的孔时，转动旋转盘和扇形盘在立柱上的角度，使得不同直径的钻杆与六角转杆的位置相对应，通过第一气缸降低扇形盘和钻杆的高度，便于进行不同直径的取孔处理，使得取孔设备具有钻杆切换性能，加工效果好。
附图说明
18.图1为一种钻孔类型快速切换的打孔装置的整体结构示意图。
19.图2为一种钻孔类型快速切换的打孔装置的电机和旋转盘结构示意图。
20.图3为一种钻孔类型快速切换的打孔装置的安装孔和六角定孔示意图。
21.图4为一种钻孔类型快速切换的打孔装置的辅助钻孔和活动槽示意图。
22.图5为一种钻孔类型快速切换的打孔装置的推进块和第二气缸结构示意图。
23.图中：1、支撑台；2、风机座；3、第一气缸；4、l型顶架；5、立柱；6、扇形盘；7、置物台；8、电控箱；9、支撑底板；10、支撑柱；11、夹持座；12、升降框；13、电机；14、六角转杆；15、钻杆；16、t型柱；17、旋转盘；18、弹簧；19、安装孔；20、六角定孔；21、风扇；22、辅助钻孔；23、活动槽；24、推进块；25、插口；26、第二气缸。
具体实施方式
24.实施例1
25.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种钻孔类型快速切换的打孔装置，包括支撑台1和固定安装在支撑台1顶部一侧的l型顶架4，所述l型顶架4的顶部一端固定安装有第一气缸3，且第一气缸3的活塞端固定安装有升降框12，所述升降框12的底部内壁安装有电机13，且电机13的输出轴固定安装有六角转杆14；
26.所述l型顶架4的顶部内壁一侧与支撑台1的顶部之间固定有立柱5，且立柱5的外部套设有扇形盘6，扇形盘6的顶部与立柱5的外壁之间设置有连接组件，所述扇形盘6的顶部开设有等距离呈环形分布的安装孔19，且安装孔19的内壁均通过轴承连接有用于打孔的钻杆15，所述钻杆15的顶部均开设有与六角转杆14相适配的六角定孔20，当需要取得不同直径的孔时，转动旋转盘17和扇形盘6在立柱5上的角度，使得不同直径的钻杆15与六角转杆14的位置相对应，通过第一气缸3降低扇形盘6和钻杆15的高度，便于进行不同直径的取孔处理，使得取孔设备具有钻杆切换性能；
27.所述支撑台1的顶部中间位置设置有定位夹持组件。
28.所述连接组件包括通过轴承连接在立柱5外壁的旋转盘17，且旋转盘17的顶部开设有等距离分布的导引孔，扇形盘6的顶部固定有穿过导引孔的t型柱16，t型柱16的顶部与旋转盘17的顶部之间固定有弹簧18，在打孔完成和第一气缸3复位时，钻杆15和扇形盘6将
在弹簧18的复位作用下复位，使得钻杆15脱离转动页板，便于取料。
29.所述定位夹持组件包括固定安装在支撑台1顶部的置物台7，且置物台7的一端开设有插口25，插口25的内壁插设有夹持座11，夹持座11的底部一端设置有推进机构。
30.所述推进机构包括固定安装在支撑台1底部的第二气缸26，且第二气缸26的活塞端与夹持座11的底部固定安装有推进块24，所述支撑台1靠近夹持座11的顶部开设有与推进块24相适配的活动槽23，利用第二气缸26调节推进块24和夹持座11的位置，通过夹持座11和置物台7对转动页板进行定位处理，保持稳定性。
31.所述安装孔19的直径与钻杆15的直径逐渐增大，使得钻孔设备具有不同直径钻杆15所组成的结构。
32.所述置物台7的中间位置与支撑台1之间开设有辅助钻孔22，且支撑台1的底部四角均安装有支撑柱10，支撑柱10的底部安装有支撑底板9，所述支撑底板9的底部四角均安装有万向轮，且支撑底板9的顶部安装有电控箱8。
33.实施例2
34.请参阅图1和图4，与实施例1相区别的是，所述支撑台1的顶部一端固定安装有风机座2，且风机座2的一侧开设有机孔，机孔的内壁固定安装有风扇21，打孔过程中，需要利用风扇21进行鼓风处理，清理支撑台1上的打孔废屑，避免其影响后续操作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。