一种精密数控机床加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工领域，具体而言，涉及精密数控机床加工定位装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
3.在数控加工时，需要将需要加工的钣金件进行校准定位，现有的数控机床定位装置在使用时，可以定位的数量有限，加工完成后需要将设备停机将钣金件更换，工作效率较低，同时只能对定位的钣金件一个面进行加工。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种精密数控机床加工定位装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种精密数控机床加工定位装置，包括调节机构，所述调节机构包括箱体，所述箱体的一侧内壁设置有第一固定盘，所述第一固定盘内壁设置有第一卡块，所述第一卡块的一侧设置有第一转盘，所述第一转盘的底部设置有支撑板；
7.固定机构，所述固定机构包括第三固定盘，所述第三固定盘设置于支撑板顶部，所述第三固定盘的内壁设置有第三卡块，所述第三卡块的顶部设置有第三转盘。
8.在一个优选的方案中，所述箱体内壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一固定盘并延伸至第一转盘内壁。
9.在一个优选的方案中，所述第一转盘的顶部设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一端贯穿至第一电机输出轴的内壁。
10.在一个优选的方案中，所述箱体的一侧内壁设置有第二固定盘，所述第二固定盘的内壁设置有第二卡块，所述第二卡块一侧设置有第二转盘。
11.在一个优选的方案中，所述第三转盘的顶部等距离设置有四个固定杆，所述固定杆顶部设置有固定柱，所述固定柱一侧设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓依次贯穿固定杆和固定柱。
12.在一个优选的方案中，所述固定柱的表面开设有四组第一滑槽，所述每组第一滑槽的数量均为三个。
13.在一个优选的方案中，所述箱体底部外壁设置有两个支撑腿。
14.在一个优选的方案中，所述第一滑槽的内壁设置有固定块，所述第一滑槽内壁设置有滑块。
15.在一个优选的方案中，所述支撑板底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第三固定盘，并延伸至第三转盘内壁，所述第三转盘表面设置有第三固定螺栓，所述第
三固定螺栓依次贯穿第三转盘和第二电机的输出轴。
16.在一个优选的方案中，所述滑块的一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓依次贯穿滑块和固定块。
17.本实用新型提供的一种精密数控机床加工定位装置，其有益效果包括有：
18.1、通过设置第一电机、第一转盘、支撑板和第二转盘，第一转盘，在使用时，启动第一电机，带动第一转盘，同时第一转盘通过支撑板带动第二转盘进行转动，转动的同时对固定机构角度进行调整，该装置可以在不拆卸钣金件的情况下，可以通过角度调节对多个不同的面进行加工。
19.2、通过设置滑块、固定块、第二电机和第三转盘，通过滑块和固定块对多个钣金件进行固定，在操作时，通过第二电机和第三电机配合，对固定柱进行角度旋转，分别对每组钣金件进行加工，该方法可以通过固定多个钣金件进行加工，无需进行停机更换，增加了生产的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的图1中a的放大图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的图3中b的放大图；
25.图5为本实用新型实施方式提供的图3中c的放大图。
26.图中：100、调节机构；101、箱体；102、支撑腿；103、第一固定盘；104、第一转盘；105、第一固定螺栓；106、支撑板；107、第一电机；108、第一卡块；110、第二固定盘；111、第二转盘；112、第二卡块；200、固定机构；201、固定柱；202、第二电机；203、第一滑槽；204、固定块；205、滑块；206、紧固螺栓；207、第三固定盘；208、第三转盘；209、固定杆；210、第三卡块；211、第二固定螺栓；212、第三固定螺栓。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密数控机床加工定位装置，包括调节机构100和固定机构200，调节机构100 对固定好的钣金件通过旋转角度对不同的面进行加工，固定机构200 对多个钣金件进行固定，同时也可调节角度。
30.参照图1-图5，在一个优选的实施方式中，调节机构100，调节机构100包括箱体101，箱体101的一侧内壁通过螺栓固定连接有第一固定盘103，第一固定盘103内壁滑动连接有第一卡块108，第一卡块108的一侧焊接有第一转盘104，第一转盘104的底部焊接有支撑板106，通过设置支撑板106，对固定机构200进行固定；
31.在一个优选的实施方式中，箱体101内壁通过螺栓固定连接有第一电机107，第一电机107的输出轴贯穿第一固定盘103并延伸至第一转盘104内壁，第一转盘104的顶部螺纹连接有第一固定螺栓 105，第一固定螺栓105的一端贯穿至第一电机107输出轴的内壁，箱体101的一侧内壁通过螺栓固定连接有第二固定盘110，第二固定盘110的内壁滑动连接有第二卡块112，第二卡块112一侧焊接有第二转盘111，通过设置第一固定螺栓105，将第一转盘104和第一电机107的输出轴进行固定，达到同步转动的目的。
32.其中，通过设置第一电机107、第一转盘104、支撑板106和第二转盘111配合使用，第一电机107带动第一转盘104转动，第一转盘104通过支撑板106带动第二转盘111进行转动，对固定机构200 进行角度调节。
33.参照图1-图5，在一个优选的实施方式中，固定机构200，固定机构200包括第三固定盘207，第三固定盘207通过螺栓固定连接于支撑板106顶部，第三固定盘207的内壁滑动连接有第三卡块210，第三卡块210的顶部焊接有第三转盘208。
34.在一个优选的实施方式中，第三转盘208的顶部等距离焊接有四个固定杆209，固定杆209顶部套接有固定柱201，固定柱201一侧螺纹连接有第二固定螺栓211，第二固定螺栓211依次贯穿固定杆209 和固定柱201，固定柱201的表面开设有四组第一滑槽203，每组第一滑槽203的数量均为三个；
35.在一个优选的实施方式中，箱体101底部外壁设置有两个支撑腿 102，第一滑槽203的内壁焊接有固定块204，第一滑槽203内壁滑动连接有滑块205，支撑板106底部通过螺栓固定连接有第二电机202，第二电机202的输出轴贯穿第三固定盘207，并延伸至第三转盘208 内壁，第三转盘208表面设置有第三固定螺栓212，第三固定螺栓212 依次贯穿第三转盘208和第二电机202的输出轴，滑块205的一侧设置有紧固螺栓206，紧固螺栓206依次贯穿滑块205和固定块204，通过多组滑块205和固定块204，可以固定多个钣金件。
36.其中，将第二固定螺栓211拆卸，将固定柱201取出，将需要加工的钣金件放入固定块204与滑块205之间，将紧固螺栓206锁紧，随后将固定柱201重新套入固定杆209内，将第二固定螺栓211固定，随后输入相对应的程序，启动第一电机107，第一电机107逆时针旋转九十度，固定柱201横向设置，机床开始对第一组钣金件进行加工，第一组加工完成后，第二电机202启动顺时针旋转九十度，开始对第二组钣金件进行加工。
37.具体的，该一种精密数控机床加工定位装置的工作过程或工作原理为：使用时，在加工前，操作人员将第二固定螺栓211拆卸，将固定柱201取出，将需要加工的钣金件放入固定块204与滑块205之间，将紧固螺栓206锁紧，将钣金件夹持固定，随后将固定柱201重新套入固定杆209内，将第二固定螺栓211固定，随后输入相对应的程序，启动第一电机107，第一电机107逆时针旋转九十度，固定柱201 横向设置，机床开始对第一组钣金件进行加工，第一组加工完成后，第二电机202启动顺时针旋转九十度，开始对第二组钣金件进行加工，重复该操作，直到四组钣金件均加工完成后，还可根据程序设置，当第一组加工完成后，第二电机202顺时针翻转九十度，此时可以对第一组的一侧进行加工，该定位装置在使用时，可
以根据钣金件加工的情况对多个不同的面进行加工。
38.需要说明的是，第一电机107和第二电机202为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。