后副车架横梁两端的圆弧缺口的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种后副车架横梁两端的圆弧缺口的加工装置。


背景技术：

2.在汽车领域中，后副车架是底盘中重要的承载件。作为汽车后部承载基体，承受和传递行驶过程中各种力和力矩。
3.如申请号为cn202021077852.8的专利公开了一种后副车架的连接结构，所述后副车架包括前横梁及位于所述前横梁后方的纵梁，所述连接结构包括用以套接所述前横梁的第一套接部和由所述第一套接部朝后延伸形成用以套接所述纵梁的第二套接部。
4.横梁的两端需要加工圆弧缺口以安装后副车架衬套。现有技术中，通过两台冲切装置分别实现两端（角度不一致）的圆弧缺口的加工。现有的冲切装置包括机架及其上的冲切结构，冲切结构包括能上下运动的曲柄、沿左右向滑动设于机架上的滑块、机架1上且位于滑块前方的面板、滑块前侧与面板后侧之间的冲切模具、滑块的左右两端与机架对应侧之间的两个弹性机构、面板上且供横梁端部插入的进料口和面板上且分别位于冲切模具左右两侧的两个排屑口等。其中，曲柄竖向设置且设于液压冲床的升降块上，滑块、面板、冲切模具和弹性机构等设于冲床的工作台上。滑块上沿竖直方向设有与曲柄配合的曲柄缺口（两侧设有与曲柄配合的耐磨头）。曲柄位于曲柄缺口的正上方且其向下插入曲柄缺口能让滑块左右向往复运动；排屑口与冲切模具对应侧连通，冲切模具包括沿前后向设于滑块3前侧的凸模及面板后侧且分别位于凸模左右两侧的两个凹模，进料口位于凸模的正前方。加工时，横梁沿前后向设置，其后端套设在凸模上；两个凹模分别位于横梁的左右两侧；滑块往一侧运动时，可加工横梁一侧的圆弧缺口（横梁为管状结构，其端部设有两个圆弧缺口）并将铁屑推顶至一侧的排屑口；滑块往另一侧运动时，可加工横梁另一侧的圆弧缺口并将铁屑推顶至另一侧的排屑口。
5.后副车架横梁的两端均具有圆弧缺口，则需要两台前述设备，进而需要两台液压冲床，则需要较大的占地和成本。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种后副车架横梁两端的圆弧缺口的加工装置，可在一台液压冲床上实现对后副车架横梁的两端进行加工，节约了空间，降低了成本。所述技术方案如下：
7.本实用新型实施例提供了一种后副车架横梁两端的圆弧缺口的加工装置，该装置包括机架1及其上的冲切结构，所述冲切结构包括能上下运动的曲柄2、沿左右向滑动设于机架1上的滑块3、机架1上且位于滑块3前方的面板4、滑块3前侧与面板4后侧之间的冲切模具、滑块3的左右两端与机架1对应侧之间的两个弹性机构19、面板4上且供横梁5端部插入的进料口6和面板4上且分别位于冲切模具左右两侧的两个排屑口7，所述滑块3上沿竖直方
向设有与曲柄2配合的曲柄缺口8，所述曲柄2位于曲柄缺口8的正上方且其向下插入曲柄缺口8能让滑块3左右向往复运动，所述排屑口7与冲切模具对应侧连通，所述冲切模具包括沿前后向设于滑块3前侧的凸模9及面板4后侧且分别位于凸模9左右两侧的两个凹模，所述进料口6位于凸模9的正前方；所述冲切模具的数量为两个，两个冲切模具左右并排设置且其分别与横梁5两端的圆弧缺口对应；两个冲切模具位于曲柄缺口8的同侧，其凸模9左右并排设于滑块3上，其凹模均设于面板4的后侧；所述排屑口7的总数量为三个，三个排屑口7与两个冲切模具相间设置，两个冲切模具共用之间的一个排屑口7；加工横梁5一端的圆弧缺口时，所述横梁5的一端位于一个冲切模具处；加工横梁5另一端的圆弧缺口时，所述横梁5换向且其另一端位于另一个冲切模具处。
8.进一步地，本实用新型实施例中的圆弧缺口加工装置还包括冲切结构前方的工件支撑结构，所述工件支撑结构包括左右并排设置的两个支撑单元，两个支撑单元分别位于两个冲切模具的正前方且其能分别支撑两端加工时的横梁5。
9.其中，本实用新型实施例中的工件支撑结构包括沿前后向设于机架1上的水平板10、水平板10中部左右并排设置且能容置横梁5的弯折部的条形镂空孔20、水平板10上侧前部且沿左右向设置的支撑板11、支撑板11顶部左右并排设置且与横梁5配合的两个弧形缺口12和支撑板11上且位于横梁5一侧或两侧的定位杆13，两条条形镂空孔20分别位于两个冲切模具的前方且其沿前后向设置，两个弧形缺口12分别位于两个冲切模具的前方且其沿前后向设置，所述定位杆13竖向设置；同侧的条形镂空孔20、弧形缺口12和定位杆13构成支撑单元；加工时；所述横梁5沿前后向设置，其后端插设在对应的进料口6中并套设在凸模9上，其中部向下弯折并位于对应的条形镂空孔20中，其前端置于对应的弧形缺口12中并顶靠在定位杆13上。
10.其中，本实用新型实施例中的排屑口7的底部由后至前斜向下设置，两端的两个排屑口7的外侧且位于面板4的后侧均设有挡板，所述水平板10上且位于排屑口7的正下方设有供铁屑通过的通孔。
11.进一步地，本实用新型实施例中的圆弧缺口加工装置还包括面板4前侧的工件定位结构，所述工件定位结构包括两个定位单元，两个定位单元分别位于机架1的左右两侧且分别位于两个冲切模具的外侧，所述定位单元沿左右向设置且其正对横梁5端部的定位孔14；加工时，所述定位单元能向内运动并插设在对应横梁5的定位孔14中。
12.其中，本实用新型实施例中的定位单元包括机架1左侧或右侧的支架15、机架15上且沿左右向设置的定位气缸16、定位气缸16的伸缩杆内端的定位销17和面板4前侧的导向块18；所述定位销17位于对应横梁5的外侧，其沿左右向设置，其滑动设于导向块18上，其正对对应横梁5的定位孔14，其内端能插设在定位孔14中；所述导向块18位于进料口6及其外侧的排屑口7之间；所述定位气缸16伸展后，所述定位销17插设在对应横梁5的定位孔14中。
13.具体地，本实用新型实施例中的曲柄缺口8靠近滑块3的一端设置，两个凸模9均设于曲柄缺口8靠近滑块3另一端的一侧。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种后副车架横梁两端的圆弧缺口的加工装置，可在一台液压冲床上实现对后副车架横梁的两端进行加工，节约了空间，降低了成本。进一步地，本装置可同时对两根横梁进行加工（加工不同端，要求液压冲床的功率较大），也可先加工一根横梁，再加工另一根横梁，可根
据液压冲床的功率和人员配置可进行调整，两根横梁同时加工时能提升效率。另外，本装置还配合设有工件支撑结构和工件定位结构，可同时实现两根横梁的支撑与定位。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的后副车架横梁两端的圆弧缺口的加工装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的后副车架横梁两端的圆弧缺口的加工装置的俯视图；
17.图3是本实用新型实施例提供的后副车架横梁两端的圆弧缺口的加工装置的侧视图；
18.图4是图1的部分结构示意图；
19.图5是后副车架横梁两端的圆弧缺口的加工装置的剖视图。
20.图中：1机架、2曲柄、3滑块、4面板、5横梁、6进料口、7排屑口、8曲柄缺口、9凸模、10水平板、11支撑板、12弧形缺口、13定位杆、14定位孔、15支架、16定位气缸、17定位销、18导向块、19弹性机构、20条形镂空孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种后副车架横梁两端的圆弧缺口的加工装置，该装置包括机架1及其上的冲切结构、工件支撑结构和工件定位结构等，冲切结构包括能上下运动的曲柄2、沿左右向滑动设于机架1上的滑块3、机架1上且位于滑块3前方的面板4、滑块3前侧与面板4后侧之间的冲切模具、滑块3的左右两端与机架1对应侧之间的两个弹性机构19（具体为沿左右向设置的弹簧）、面板4上且供横梁5端部插入的进料口6（具体为竖向设置的矩形口）和面板4上且分别位于冲切模具左右两侧的两个排屑口7（用于排出冲切后的圆弧形贴片）等。其中，曲柄2竖向设置且设于液压冲床的升降块上，滑块3、面板4、冲切模具和弹性机构19等设于冲床的工作台上。滑块3上沿竖直方向设有与曲柄2配合的曲柄缺口8（两侧设有与曲柄配合的耐磨头）。曲柄2位于曲柄缺口8的正上方，其中部向左或向右弯折（相对于曲柄2的下部，本实施例向左），其上部向另一侧（相对于曲柄2的下部）弯折，其向下插入曲柄缺口8能让滑块3左右向往复运动。如曲柄2的中部位于曲柄缺口8时，滑块3向左滑动，则对横梁5的左侧进行加工；曲柄2的上部位于曲柄缺口8时，滑块3向右滑动，则对横梁5的右侧进行加工。排屑口7与冲切模具对应侧连通，排屑口7与冲切模具之间的距离要与滑块3移动的距离配合以保证铁屑能被顶至排屑口7。冲切模具包括沿前后向设于滑块3前侧的凸模9及面板4后侧且分别位于凸模9左右两侧的两个凹模，凸模9与一侧的凹模配合以加工圆弧缺口，凸模9与凹模的形状与配合关系为本领域的人员所熟知。凸模9位于面板4的后方，进料口6位于凸模9的正前方。冲切模具的数量为两个；两个冲切模具左右并排设置，其分别与横梁5两端的圆弧缺口对应，其分别用于加工横梁5两端的圆弧缺口。两个冲切模具位于曲柄缺口8的同侧（如均位于左侧或均位于右侧），其凸模9左右并排设于滑块3上，其凹模均设于面板4的后侧。排屑口7的总数量为三个，三个排屑口7与两个冲切模具相间设
置，两个冲切模具共用之间的一个排屑口7。两端的两个排屑口7以排出两根横梁5外侧的铁屑，中部的一个排屑口7以排出两根横梁5内侧（相互靠近的一侧）的铁屑。工件支撑结构设于冲切结构的前方，工件支撑结构包括左右并排设置的两个支撑单元，两个支撑单元分别位于两个冲切模具的正前方且其能分别支撑两端加工时的横梁5。工件定位结构设于面板4的前侧，工件定位结构包括两个定位单元，两个定位单元分别位于机架1的左右两侧且分别位于两个冲切模具的外侧，定位单元沿左右向设置且其正对横梁5端部的定位孔14（用于定位，在圆弧缺口、焊接等工序时用到）。加工时，定位单元能向内运动并插设在对应横梁5的定位孔14中。加工横梁5一端的圆弧缺口时，横梁5的一端位于一个冲切模具处，横梁5置于一个支撑单元上，一个定位单元对横梁5进行定位。加工横梁5另一端的圆弧缺口时，横梁5换向且其另一端位于另一个冲切模具处，横梁5置于一个另支撑单元上，另一个定位单元对横梁5进行定位。
23.其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的工件支撑结构包括沿前后向设于机架1上的水平板10（水平设置）、水平板10中部左右并排设置且能容置横梁5的弯折部的条形镂空孔20（具体为宽度较横梁5的宽度稍宽的矩形孔，也可实现对横梁5的左右侧进行粗定位）、水平板10上侧前部且沿左右向设置的支撑板11（竖向设置）、支撑板11顶部左右并排设置且与横梁5配合的两个弧形缺口12和支撑板11上且位于横梁5一侧或两侧（本实施例为一侧，优选位于横梁5的内侧）的定位杆13（用于对横梁5的左右侧进行定位）等，两条条形镂空孔20分别位于两个冲切模具的前方且其沿前后向设置，支撑板11位于条形镂空孔20的前方，两个弧形缺口12分别位于两个冲切模具的前方且其沿前后向设置，定位杆13竖向设置。同侧的条形镂空孔20、弧形缺口12和定位杆13构成支撑单元，对应侧的条形镂空孔20、弧形缺口12和定位杆13与要支撑的横梁5配合。加工时；横梁5沿前后向设置，其后端插设在对应的进料口6中并套设在凸模9上，其中部向下弯折并位于对应的条形镂空孔20中，其前端置于对应的弧形缺口12中并顶靠在定位杆13上。
24.其中，本实用新型实施例中的排屑口7的底部由后至前斜向下设置，两端的两个排屑口7的外侧且位于面板4的后侧均设有挡板（沿前后向设置，位于滑块3的前方）以将排屑挡住，中部的排屑口7不设置挡板。水平板10上且位于排屑口7的正下方设有供铁屑通过的通孔。进一步地，面板4的后侧且位于排屑口7的左右两侧设有引导铁屑的引导板（由排屑口7的底部斜向上设置）。
25.其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的定位单元包括机架1左侧或右侧的支架15（竖向设置）、支架15上且沿左右向设置的定位气缸16、定位气缸16的伸缩杆内端的定位销17（与定位气缸16同轴设置）和面板4前侧的导向块18等。两个定位气缸16分别位于面板4的左右两侧；定位销17位于对应横梁5的外侧，其沿左右向设置，其滑动设于导向块18上，其正对对应横梁5的定位孔14，其内端能插设在定位孔14中。导向块18位于进料口6及其外侧的排屑口7之间以保证排削。定位气缸16伸展后，定位销17插设在对应横梁5的定位孔14中。进一步地，面板4的前侧沿左右向设有凹槽，定位气缸16的伸缩杆和定位销17位于凹槽中。
26.具体地，参见图5，本实用新型实施例中的曲柄缺口8靠近滑块3的一端（如右端）设置，两个凸模9均设于曲柄缺口8靠近滑块3另一端的一侧（如左侧）。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。