一种切削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体而言，涉及一种切削刀具。


背景技术：

2.在机械加工过程中，金属切屑过程是工件与刀具相互作用的过程。在这一过程中会产生大量的切屑，切屑过长将会影响工件表面加工质量、刀具寿命、操作者的安全以及生产效率，切屑过碎，则会造成切屑飞散和堆积，引起切削振动，损害刀具寿命，降低加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种切削刀具，以解决切屑过长以及过碎的技术问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种切削刀具，包括：刀具基体；刀头，刀头与刀具基体连接；刀头上设有切削刃和断屑槽，断屑槽沿切削刃的长度方向延伸设置，断屑槽包括多个分屑槽，多个分屑槽沿断屑槽的长度方向间隔地设置。
5.进一步地，断屑槽包括第一槽面和第二槽面，第一槽面与第二槽面相对设置，其中，第一槽面与切削刃相交；多个分屑槽分设在第二槽面上，多个分屑槽沿第二槽面的长度方向间隔地设置。
6.进一步地，断屑槽的横截面为v形结构，第一槽面以及第二槽面均为背离切削刃向内凹陷的斜平面。
7.进一步地，第一槽面的倾斜角度小于第二槽面的倾斜角度。
8.进一步地，分屑槽为朝向第二槽面向内凹陷的v形结构。
9.进一步地，分屑槽的角度为a,60
°
≤a≤120
°
。
10.进一步地，分屑槽的槽长尺寸与断屑槽的槽深尺寸相等。
11.进一步地，切削刃的刃边宽度小于刀头与切屑的接触长度。
12.应用本实用新型的技术方案，断屑槽在切削时起到断屑的作用，切屑经断屑槽流出；断屑槽内的分屑槽能够改变切屑的弯折频次，避免切屑在断屑槽内经多次弯折后出现不能断屑的现象；多个分屑槽间隔设置，避免断屑过碎。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1示出了根据本实用新型的切削刀具的实施例的结构示意图；
15.图2示出了图1中f区域的放大视图；
16.图3示出了图1的d-d方向的剖视示意图；
17.图4示出了图3中e区域的放大视图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.100、刀具基体；101、安装孔；200、刀头；201、切削刃；203、断屑槽；204、第一槽面；205、第二槽面；206、分屑槽。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
24.结合图1至图4所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种切削刀具。
25.具体地，切削刀具包括刀具基体100和刀头200，刀头200与刀具基体100连接。刀头200上设有切削刃201和断屑槽203，断屑槽203沿切削刃201的长度方向延伸设置，断屑槽203包括多个分屑槽206，多个分屑槽206沿断屑槽203的长度方向间隔地设置。
26.其中，刀具基体100的形状可以为任意形状，例如菱形、c形、d形、v形、t形、s形、w形等。刀头200由超硬材料制成，刀具基体100硬质合金材料制成。如图1所示，刀具基体100为菱形结构，刀具基体100的中心处开设有安装孔101，刀具基体100通过安装孔101与刀杆连接。刀头200为三角形结构，刀头200焊接在刀具基体100的一个顶角处，刀头200的背离刀具基体100端面高于刀具基体100的整体端面。切削刃201环绕刀头200的外边缘设置，切削刃201的外边缘与刀具基体100的外边缘平齐。切削刃201环绕形成v形结构，同样，断屑槽203环绕切削刃201形成v形结构。
27.在本技术的实施例中，断屑槽203在切削时起到断屑的作用，切屑经断屑槽203流出。断屑槽203内的分屑槽206能够改变切屑的弯折频次，避免切屑在断屑槽203内经多次弯折后出现不能断屑的现象。多个分屑槽206间隔设置，避免断屑过碎。
28.如图3、图4所示，断屑槽203包括第一槽面204和第二槽面205。第一槽面204与第二槽面205相对设置，其中，第一槽面204与切削刃201相交。多个分屑槽206分设在第二槽面205上，多个分屑槽206沿第二槽面205的长度方向间隔地设置。第二槽面205的倾斜角度为反屑角，将分屑槽206设于第二槽面205上，间接地增大了反屑角，易于切屑的断开。
29.进一步地，断屑槽203的横截面为v形结构，第一槽面204以及第二槽面205均为背离切削刃201向内凹陷的斜平面。该形状的断屑槽203的槽宽小，反屑角大，易于切屑的断开。
30.如图4所示，第一槽面204的倾斜角度小于第二槽面205的倾斜角度。第一槽面204的倾斜角度较小，易于切屑进入断屑槽203。第二槽面205的倾斜角度较大，易于切屑的断开。
31.如图2所示，分屑槽206为朝向第二槽面205向内凹陷的v型结构，进一步增大反屑角，易于切屑的断开。
32.其中，分屑槽206的槽长尺寸与断屑槽203的槽深尺寸相等，增大切屑能够与分屑槽206的接触面积。
33.具体地，切削刃201的刃边宽度，根据刀头200切削时，刀头200与切屑接触长度的不同设定，切削刃201的刃边宽度为w1，切削刃201的刃边宽度小于刀头200与切屑的接触长度，通常0.03mm≤w1≤1mm。
34.断屑槽203宽度为w2，断屑槽203宽度根据切削材料及切削进给大小不同而设置，需要保证切削可在槽内，实现弯曲断屑效果，通常0.35mm≤w2≤0.7mm。
35.断屑槽203深度为h，断屑槽203深度一般根据切削材料不同设定，通常0.1mm≤h≤0.4mm。
36.第一槽面204的倾斜角度为c，第一槽面204的倾斜角度一般根据加工余量不同设定，通常15
°
≤c≤35
°
。
37.第二槽面205的倾斜角度为g，第二槽面205的倾斜角度为反屑角，通常15
°
≤g≤35
°
。
38.分屑槽206的角度为a，分屑槽206的角度根据刀头200角度不同设定，通常60
°
≤a≤120
°
。
39.分屑槽206之间的间距为b，分屑槽206之间的间距根据加工余量不同设定,通常0.25mm≤b≤0.5mm。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括
性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
42.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。