一种数控车床用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种数控车床用上料装置。


背景技术：

2.目前送料装置多是带式送料机，但是这种上料方式由于其结构过于简单，并不能实现对板材的定位、上料和出料集成功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控车床用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用上料装置，包括左侧托板、右侧托板，左侧托板、右侧托板的底部均安装有锁定滑块，两组锁定滑块滑动设置在锁定滑轨上，锁定滑轨的内部安装有传动丝杆，传动丝杆与锁定滑块螺纹连接，传动丝杆的端部连接有传动电机；所述锁定滑轨底部的左右两侧固定设置有送料滑块，送料滑块滑动设置在送料滑轨内，送料滑轨的内部安装有送料丝杆，送料丝杆与送料滑块螺纹连接，送料丝杆连接有送料电机；所述左侧托板、右侧托板的端部安装有推料滑板，推料滑板通过出料滑块与托板上的出料滑轨滑动连接，出料滑轨的内部安装有出料丝杆，出料丝杆与出料滑块螺纹连接，出料丝杆的端部连接有出料电机。
5.优选的，所述传动丝杆的左右两侧设置有旋向相反的螺纹部，两组螺纹部分别与左侧托板、右侧托板底部的锁定滑块螺纹连接。
6.优选的，所述左侧托板、右侧托板左右对称设置，左侧托板的截面为“l”形结构。
7.优选的，所述左侧托板、右侧托板之间连接有承托杆，承托杆的左右两端与对应托板的底部滑动连接。
8.优选的，所述推料滑板的外端壁上设置有出料滑块，出料滑块贯穿托板设置，并与托板滑动连接。
9.优选的，所述左侧托板、右侧托板对应出料滑块的位置上开设有与出料滑块结构适配的限位滑槽，限位滑槽的一侧安装有出料滑轨。
10.优选的，所述送料滑轨的底部安装有固定支腿，送料滑轨的出料端连接有向下倾斜的出料通道。
11.优选的，所述送料滑轨上安装有加工机架，加工机架的底部安装有数控加工设备。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的一种数控车床用上料装置，该上料装置通过左侧托板、右侧托板集成化的实现对板材的定位、上料和出料功能，结构简单，操作便捷，智能化程度较高，而且避免了人工操作出现受伤等问题的出现。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的具体结构示意图；
16.图3为本实用新型的左侧托板的具体结构示意图；
17.图4为本实用新型的送料滑轨的具体结构示意图。
18.图中：1、左侧托板；2、右侧托板；3、锁定滑块；4、锁定滑轨；5、传动丝杆；6、传动电机；7、送料滑块；8、送料滑轨；9、送料丝杆；10、送料电机；11、推料滑板；12、出料滑块；13、出料滑轨；14、出料丝杆；15、出料电机；16、承托杆；17、固定支腿；18、出料通道；19、加工机架；20、数控加工设备。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用上料装置，包括左侧托板1、右侧托板2，左侧托板1、右侧托板2的底部均安装有锁定滑块3，两组锁定滑块3滑动设置在锁定滑轨4上，锁定滑轨4的内部安装有传动丝杆5，传动丝杆5与锁定滑块3螺纹连接，传动丝杆5的端部连接有传动电机6；锁定滑轨4底部的左右两侧固定设置有送料滑块7，送料滑块7滑动设置在送料滑轨8内，送料滑轨8的内部安装有送料丝杆9，送料丝杆9与送料滑块7螺纹连接，送料丝杆9连接有送料电机10；左侧托板1、右侧托板2的端部安装有推料滑板11，推料滑板11通过出料滑块12与托板上的出料滑轨13滑动连接，出料滑轨13的内部安装有出料丝杆14，出料丝杆14与出料滑块12螺纹连接，出料丝杆14的端部连接有出料电机15。
23.进一步的，传动丝杆5的左右两侧设置有旋向相反的螺纹部，两组螺纹部分别与左侧托板1、右侧托板2底部的锁定滑块3螺纹连接。
24.进一步的，左侧托板1、右侧托板2左右对称设置，左侧托板1的截面为“l”形结构。
25.进一步的，左侧托板1、右侧托板2之间连接有承托杆16，承托杆16的左右两端与对应托板的底部滑动连接。
26.进一步的，推料滑板11的外端壁上设置有出料滑块12，出料滑块12贯穿托板设置，
并与托板滑动连接。
27.进一步的，左侧托板1、右侧托板2对应出料滑块12的位置上开设有与出料滑块12结构适配的限位滑槽，限位滑槽的一侧安装有出料滑轨13。
28.进一步的，送料滑轨8的底部安装有固定支腿17，送料滑轨8的出料端连接有向下倾斜的出料通道18。
29.进一步的，送料滑轨8上安装有加工机架19，加工机架19的底部安装有数控加工设备20。
30.工作原理：在该上料装置实际使用时，将板材放置在左侧托板1、右侧托板2的水平面上，然后启动传动电机6，使得传动电机6带动传动丝杆5转动，通过传动丝杆5与锁定滑块3的螺纹连接，使得两组锁定滑块3分别带动左侧托板1、右侧托板2相互靠近，直至夹紧板材。
31.接着，启动送料电机10，使得送料电机10带动送料丝杆9转动，送料丝杆9通过与送料滑块7的螺纹连接，带动锁定滑轨4同步移动，进而通过锁定滑轨4带动左侧托板1、右侧托板2同步移动至数控加工设备20的下方，完成上料工作。
32.当数控加工设备20对板材加工完毕后，启动出料电机15，使得出料电机15带动出料丝杆14转动，出料丝杆14通过与出料滑块12的螺纹连接，使得出料滑块12带动推料滑块11同步移动，推料滑板11推动板材的端部将板材推送至出料通道18的顶端，使得板材在重力的作用下脱离对应的托板，以此达到对板材自动出料的目的。
33.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。