一种压力机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种压力机定位装置。


背景技术：

2.压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.目前，在使用压力机对待加工件进行冲孔工作时，通常需要对待加工件进行定位，以便于使其位于加压块正下方，便于对其进行加工，但现有压力机在工作过程中，不便于根据使用需求对待加工件进行固定，加工质量不佳，为此，我们提出一种压力机定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力机定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压力机定位装置，包括压力机本体，所述压力机本体上设置有工作台，所述工作台的上端面设有定位外壳，所述定位外壳的内底端侧壁中部通过转杆转动安装有传动齿轮，转杆的外表面固定套装有蜗轮，所述定位外壳的左端面转动穿设有蜗杆，所述蜗杆的左端固定连接有第一手轮，所述蜗杆的右端与定位外壳的内右侧壁转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮设在传动齿轮的下方，所述定位外壳的上端面左右侧均开设有贯穿口，所述贯穿口的内部滑动连接有滑板，左侧滑板的右端面前侧与右侧滑板的左端面后侧均固定连接有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合，所述滑板的上端面固定连接有定位板，所述定位板上设置有再次定位机构。
7.优选的，再次定位机构包括两组螺纹杆，两组螺纹杆分别转动设置在左右侧定位板的相离一侧，左右侧定位板的相对一侧均开设有两组滑槽，滑槽内部滑动连接有夹块，所述定位板的上端面前后侧均开设有与对应滑槽相通的贯穿槽，贯穿槽上设置有拉动块，所述夹块与滑槽的内壁之间固定连接有弹簧，所述定位板的上端面转动安装有两组导线轮，所述螺纹杆的外表面前后侧均螺纹旋接有内螺纹块，所述内螺纹块上固定连接有牵引线，所述牵引线的自由端绕过导线轮后与拉动块固定连接，所述螺纹杆的前端固定链接有第二手轮。
8.优选的，所述夹块的内侧固定连接有防滑橡胶片。
9.优选的，所述第一手轮与第二手轮的外表面均设置有防滑纹。
10.优选的，左右侧定位板的相离一侧均开设有限位槽，限位槽上滑动连接有限位块，所述限位块的外表面一侧与内内螺纹块的外表面一侧固定连接。
11.优选的，所述定位外壳螺栓连接在工作台的上端面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压力机定位装置使用方便，结构简单，使用时，将待定位工件放置在定位外壳的上端面，之后转动第一手轮，第一手轮转动时
将带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，进而带动传动齿轮转动，又由于齿条与传动齿轮啮合，进而左右侧的定位板将工件进行定位，且通过蜗杆与蜗轮自锁能力，可避免加工时定位板位置发生移动，设置的再次定位机构可对工件再次定位，避免工件在前后方向上进行移动；使用再次定位机构时，转动第二手轮，第二手轮转动时将带动螺杆转动，螺纹杆为两段螺纹方向相反的双向螺纹杆，进而螺纹杆转动时将带动前后侧的内螺纹块相离运动，此时在牵引线的作用下的前后侧的的夹块将相对移动，夹块向内侧运动时，弹簧将压缩，进而将工件在前后方向上进行定位，有效避免工件加工时位置发生移动。
附图说明
13.图1为一种压力机定位装置的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种压力机定位装置的定位外壳结构俯视截面示意图；
15.图3为一种压力机定位装置的定位外壳结构俯视示意图。
16.图中：1-压力机本体，2-工作台，3-齿条，4-蜗杆，5-蜗轮，6-传动齿轮，7-定位外壳，8-滑板，9-夹块，10-拉动块，11-内螺纹块，12-定位板，13-第一手轮，14-牵引钱，15-第二手轮，16-贯穿口，17-弹簧，18-限位块，19-导线轮，20-螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，一种压力机定位装置，包括压力机本体1，所述压力机本体1上设置有工作台2，所述工作台2的上端面设有定位外壳7，所述定位外壳7的内底端侧壁中部通过转杆转动安装有传动齿轮6，转杆的外表面固定套装有蜗轮5，所述定位外壳7的左端面转动穿设有蜗杆4，所述蜗杆4的左端固定连接有第一手轮13，所述蜗杆4的右端与定位外壳7的内右侧壁转动连接，所述蜗杆4与蜗轮5啮合，所述蜗轮4设在传动齿轮6的下方，所述定位外壳7的上端面左右侧均开设有贯穿口16，所述贯穿口16的内部滑动连接有滑板8，左侧滑板8的右端面前侧与右侧滑板8的左端面后侧均固定连接有齿条3，所述齿条3与传动齿轮6啮合，所述滑板8的上端面固定连接有定位板12，所述定位板12上设置有再次定位机构。
19.使用时，将待定位工件放置在定位外壳7的上端面，之后转动第一手轮13，第一手轮13转动时将带动蜗杆4转动，由于蜗杆4与蜗轮5啮合，进而带动传动齿轮6转动，又由于齿条3与传动齿轮6啮合，进而左右侧的定位板12将工件进行定位，且通过蜗杆4与蜗轮5自锁能力，可避免加工时定位板12位置发生移动，设置的再次定位机构可对工件再次定位，避免工件在前后方向上进行移动。
20.再次定位机构包括两组螺纹杆20，两组螺纹杆20分别转动设置在左右侧定位板12的相离一侧，左右侧定位板12的相对一侧均开设有两组滑槽，滑槽内部滑动连接有夹块9，所述定位板12的上端面前后侧均开设有与对应滑槽相通的贯穿槽，贯穿槽上设置有拉动块10，所述夹块9与滑槽的内壁之间固定连接有弹簧17，所述定位板12的上端面转动安装有两组导线轮19，所述螺纹杆20的外表面前后侧均螺纹旋接有内螺纹块11，所述内螺纹块11上
固定连接有牵引线14，所述牵引线14的自由端绕过导线轮19后与拉动块10固定连接，所述螺纹杆20的前端固定链接有第二手轮15。
21.使用再次定位机构时，转动第二手轮15，第二手轮15转动时将带动螺杆20转动，螺纹杆20为两段螺纹方向相反的双向螺纹杆，进而螺纹杆20转动时将带动前后侧的内螺纹块11相离运动，此时在牵引线14的作用下的前后侧的的夹块9将相对移动，夹块9向内侧运动时，弹簧17将压缩，进而将工件在前后方向上进行定位，有效避免工件加工时位置发生移动。
22.所述夹块9的内侧固定连接有防滑橡胶片，设置的防滑橡胶片可提高夹块9对工件的定位效果。
23.所述第一手轮13与第二手轮15的外表面均设置有防滑纹，避免人员转动手轮时产生手部打滑情况。
24.左右侧定位板12的相离一侧均开设有限位槽，限位槽上滑动连接有限位块18，所述限位块18的外表面一侧与内内螺纹块11的外表面一侧固定连接。
25.通过限位块18与限位槽滑动配合，可是内螺纹块11稳定前后运动。
26.所述定位外壳7螺栓连接在工作台2的上端面，便于拆装定位外壳7。
27.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。