一种可快速调节切割长度的铝材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材切割技术领域，尤其涉及一种可快速调节切割长度的铝材切割装置。


背景技术：

2.现有的铝材切割装置大都是通过人工手动调节的方式，对切割装置的切割距离进行调节，准确度较低，存在较大的误差，可能会影响切割效果，且不能切换角度进行切割，从而导致不能进行多角度的铝材加工，实用性较低。
3.因此，有必要提供一种新的可快速调节切割长度的铝材切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种可多角度切割的可快速调节切割长度的铝材切割装置。
5.本实用新型提供的可快速调节切割长度的铝材切割装置，包括：底板、第一传送带和第二传送带，底板顶端对称固定有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带外部均固定有传输电机，底板顶端固定有切割台，切割台顶端固定有切割装置，第二传送带顶端固定有铝材长度调节装置，切割台顶端设置有铝材固定装置，切割装置底部转动连接有转动盘，转动盘底部固定有刀片，铝材固定装置内侧设置有弹簧，弹簧一端固定有第一夹块，第一夹块与切割台滑动连接，切割装置一侧固定有激光测距传感器，铝材长度调节装置一侧固定有激光反射板，切割台内部开设有滑槽，切割台通过滑槽与滑块滑动连接，切割台表面与第一传送带和第二传送带顶端处在同一高度。
6.优选的，铝材固定装置还包括滑块、限位柱、推板和第二夹块，第一夹块底部固定有滑块，第一夹块一侧固定有限位柱，限位柱远离第一夹块的一端滑动连接有推板，切割台顶端固定有第二夹块，第二夹块和第一夹块顶端固定有第二电动推杆，限位柱外部与弹簧滑动连接，弹簧远离第一夹块一端与推板固定连接，推板外部对称固定有握把，切割装置还包括l型升降板、转动电机和切割电机，切割台顶端固定有l型升降板，l型升降板一侧与激光测距传感器固定连接，l型升降板内部固定有转动电机，转动电机输出端与转动盘固定连接，刀片一侧固定有切割电机，铝材长度调节装置还包括调节电机、螺纹丝杆、移动板、挡板和框架，第二传送带顶端固定有框架，框架一端固定有调节电机，调节电机输出端固定有螺纹丝杆，螺纹丝杆外部螺纹连接有移动板，移动板与框架滑动连接，螺纹丝杆与框架转动连接，移动板底部铰接有轻挡板，挡板一侧与激光反射板固定连接，第一传送带顶端固定有支架，支架内部固定有第一电动推杆，第一电动推杆输出端固定有压块，压块与第二电动推杆输出端固定连接，传输电机、切割电机、调节电机外部均固定有防护壳。
7.与相关技术相比较，本实用新型提供的可快速调节切割长度的铝材切割装置具有如下有益效果：
8.本实用新型提供可快速调节切割长度的铝材切割装置：
9.1、本实用新型可快速调节切割长度的铝材切割装置在使用中，根据所需切割长度进行调节，启动激光测距传感器，向激光反射板发射信号进行测距，启动调节电机，其输出端带动螺纹丝杆转动，进而带动移动板在框架内滑动，使得挡板能够根据激光测距传感器测出的距离进行移动，直至挡板与刀片之间的距离为需要的长度时停止调节电机，使得铝材能够在第二传送带上被阻挡在适当的位置，能够快速进行不同铝材材长度的调节，精度更高、效率更高。
10.2、本实用新型可快速调节切割长度的铝材切割装置在使用中，在进行切割时，l型升降板下降，同时启动切割电机，使得刀片能够对铝材进行切割，当需要对刀片进行角度调节时，启动转动电机，其输出端带动转动盘转动，进而带动刀片进行角度调节，进而获得不同切割面的铝材，能够加工出多种切割面的铝材，提高了实用性，
11.3、本实用新型可快速调节切割长度的铝材切割装置在使用中，当需要对铝材进行夹持固定时，人工通过握把推动推板并挤压弹簧，进而通过弹簧和限位柱推动第一夹块，使得第一夹块通过滑块向第二夹块方向移动，对第一夹块和第二夹块之间的铝材进行夹持，此时松开握把，在弹簧的作用下第一夹块会和第二夹块对铝材进行夹持，同时启动第二电动推杆，其输出端通过压块对铝材进行限位，防止铝材在切割时发生位移，从而导致铝材的切割面不平整，达到降低不合格产品概率的目的，且能够对不同宽度和厚度的铝材进行夹持固定，增大了切割装置的使用范围，提高了切割装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提供的切割台结构示意图；
14.图3为本实用新型提供的滑槽结构示意图；
15.图4为本实用新型提供的铝材长度调节装置内部结构示意图；
16.图5为本实用新型提供的铝材固定装置结构示意图。
17.图中标号：1、底板；2、第一传送带；3、第二传送带；4、切割台；41、滑槽；5、铝材长度调节装置；51、调节电机；52、螺纹丝杆；53、移动板；54、挡板；541、激光反射板；55、框架；6、铝材固定装置；61、滑块；62、第一夹块；63、限位柱；64、推板；641、握把；65、弹簧；66、第二夹块；7、切割装置；71、l型升降板；72、转动电机；73、转动盘；74、刀片；75、切割电机；8、支架；9、第一电动推杆；10、传输电机；11、压块；12、防护壳；13、激光测距传感器；14、第二电动推杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.实施例1
20.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，底板1顶端对称固定有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3外部均固定有传输电机10，底板1顶端固定有切割台4，切割台4顶端固定有切割装置7，第二传送带3顶端固定有铝材长度调节装置5，切割台4顶端设置有铝材固定装置6，切割装置7底部转动连接有转动盘73，转动盘73底部固定
有刀片74，铝材固定装置6内侧设置有弹簧65，弹簧65一端固定有第一夹块62，第一夹块62与切割台4滑动连接，切割装置7一侧固定有激光测距传感器13，铝材长度调节装置5一侧固定有激光反射板541，切割台4内部开设有滑槽41，切割台4通过滑槽41与滑块61滑动连接，切割台4表面与第一传送带2和第二传送带3顶端处在同一高度。
21.在使用时，将需要加工的铝材放置在第一传送带2上，启动传输电机10对铝材进行传输，使得铝材能够通过第一传送带2和切割台4的表面移动至第二传送带3上，同时根据所需切割长度进行调节，启动激光测距传感器13，向激光反射板541发射信号进行测距，此时启动铝材长度调节装置5，使得铝材能够在第二传送带3上被阻挡在适当的位置，能够快速进行不同铝材材长度的调节，精度更高、效率更高，此时人工调节铝材固定装置6，使得铝材固定装置6将铝材夹持固定，防止其在切割时发生位移，从而导致铝材的切割面不平整，达到降低不合格产品概率的目的，且能够对不同宽度的铝材进行夹持固定，增大了切割装置7的使用范围，提高了切割装置7的实用性，同时启动第一电动推杆9，使得其输出端通过压块11对第一传送带2上的铝材进行限位，此时启动切割装置7，使得刀片74对切割台4上的铝材进行切割，能够通过转动盘73调整刀片74的切割角度，进而获得不同切割面的铝材，能够加工出多种切割面的铝材，提高了实用性。
22.参考图2、图4和图5所示，铝材固定装置6还包括滑块61、限位柱63、推板64和第二夹块66，第一夹块62底部固定有滑块61，第一夹块62一侧固定有限位柱63，限位柱63远离第一夹块62的一端滑动连接有推板64，切割台4顶端固定有第二夹块66，第二夹块66和第一夹块62顶端固定有第二电动推杆14，限位柱63外部与弹簧65滑动连接，弹簧65远离第一夹块62一端与推板64固定连接，推板64外部对称固定有握把641，切割装置7还包括l型升降板71、转动电机72和切割电机75，切割台4顶端固定有l型升降板71，l型升降板71一侧与激光测距传感器13固定连接，l型升降板71内部固定有转动电机72，转动电机72输出端与转动盘73固定连接，刀片74一侧固定有切割电机75，铝材长度调节装置5还包括调节电机51、螺纹丝杆52、移动板53、挡板54和框架55，第二传送带3顶端固定有框架55，框架55一端固定有调节电机51，调节电机51输出端固定有螺纹丝杆52，螺纹丝杆52外部螺纹连接有移动板53，移动板53与框架55滑动连接，螺纹丝杆52与框架55转动连接，移动板53底部铰接有轻挡板54，挡板54一侧与激光反射板541固定连接，第一传送带2顶端固定有支架8，支架8内部固定有第一电动推杆9，第一电动推杆9输出端固定有压块11，压块11与第二电动推杆14输出端固定连接。
23.当需要对铝材进行夹持固定时，人工通过握把641推动推板64并挤压弹簧65，进而通过弹簧65和限位柱63推动第一夹块62，使得第一夹块62通过滑块61向第二夹块66方向移动，对第一夹块62和第二夹块66之间的铝材进行夹持，此时松开握把641，在弹簧65的作用下第一夹块62会和第二夹块66对铝材进行夹持，同时启动第二电动推杆14，其输出端通过压块11对铝材进行限位，防止铝材在切割时发生位移，从而导致铝材的切割面不平整，达到降低不合格产品概率的目的，且能够对不同宽度和厚度的铝材进行夹持固定，增大了切割装置7的使用范围，提高了切割装置7的实用性；在进行切割时，l型升降板71下降，同时启动切割电机75，使得刀片74能够对铝材进行切割，当需要对刀片74进行角度调节时，启动转动电机72，其输出端带动转动盘73转动，进而带动刀片74进行角度调节，进而获得不同切割面的铝材，能够加工出多种切割面的铝材，提高了实用性；在根据所需切割长度进行调节时，
启动调节电机51，其输出端带动螺纹丝杆52转动，进而带动移动板53在框架55内滑动，使得挡板54能够根据激光测距传感器13测出的距离进行移动，直至挡板54与刀片74之间的距离为需要的长度时停止调节电机51，使得铝材能够在第二传送带3上被阻挡在适当的位置，能够快速进行不同铝材材长度的调节，精度更高、效率更高。
24.实施例2
25.为了避免传输电机10、切割电机75、调节电机51受到外部环境或人为因素的影响，从而使得其使用寿命降低，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：参考图1所示，传输电机10、切割电机75、调节电机51外部均固定有防护壳12，对传输电机10、切割电机75、调节电机51进行保护，延长使用寿命。
26.在使用时，将需要加工的铝材放置在第一传送带2上，启动传输电机10对铝材进行传输，使得铝材能够通过第一传送带2和切割台4的表面移动至第二传送带3上，同时根据所需切割长度进行调节，启动激光测距传感器13，向激光反射板541发射信号进行测距，启动调节电机51，其输出端带动螺纹丝杆52转动，进而带动移动板53在框架55内滑动，使得挡板54能够根据激光测距传感器13测出的距离进行移动，直至挡板54与刀片74之间的距离为需要的长度时停止调节电机51，使得铝材能够在第二传送带3上被阻挡在适当的位置，此时，人工通过握把641推动推板64并挤压弹簧65，进而通过弹簧65和限位柱63推动第一夹块62，使得第一夹块62通过滑块61向第二夹块66方向移动，对第一夹块62和第二夹块66之间的铝材进行夹持，此时松开握把641，在弹簧65的作用下第一夹块62会和第二夹块66对铝材进行夹持，同时启动第二电动推杆14，其输出端通过压块11对铝材进行限位，同时启动第一电动推杆9，使得其输出端通过压块11对第一传送带2上的铝材进行限位，在进行切割时，l型升降板71下降，同时启动切割电机75，使得刀片74能够对铝材进行切割，当需要对刀片74进行角度调节时，启动转动电机72，其输出端带动转动盘73转动，进而带动刀片74进行角度调节，进而获得不同切割面的铝材。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。