一种激光切割机的传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机的传动装置。


背景技术：

2.目前激光切割机大部分使用同步带和齿条传动，同步带刚性和稳定性差，而且使用寿命低，齿条传动加工精度差，容易出现反转间隙。不易满足工业使用的精度要求，然而丝杠传动的高精度长寿命优势可以弥补以上问题。但即便使用丝杠驱动，没有合理的结构，就会出现运动中丝杠及横梁的摆动，或者反转时出现的扭曲现象，同样使也达不到精度要求，同时也会对导轨与丝杠的寿命有所影响，甚至会对其损伤及损坏，也就失去了丝杠传动的意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种激光切割机的传动装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光切割机的传动装置，包括底座，所述底座的左右两侧设置左立柱和右立柱，且两个立柱之间设置横梁，其创新点在于：所述左立柱设置丝杆和导轨，所述右立柱也设置导轨，所述丝杆采用电机驱动，所述丝杆上螺纹连接两个滑块，所述导轨上分别均设置两个导块，所述左立柱和右立柱的两个导块均与横梁固定连接，所述左立柱上的滑块和导块之间一一进行固定。
5.进一步的，所述导块与横梁之间采用连接杆进行固定连接，所述连接杆位于横梁后方。
6.进一步的，所述连接杆与导块之间形成三角分布。
7.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
8.本实用新型结构简单、设计合理、使用方便；本实用新型采用双滑块和双导块，使得与横梁之间的连接更加稳固，使得横梁在上下移动时，能够提高其稳定性，避免了传动过程中倾斜、抖动等现象。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.附图标记说明：
11.1底座、2左立柱、3右立柱、4横梁、5丝杆、6导轨、7滑块、8导块、9连接杆。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用
以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.参看图1，一种激光切割机的传动装置，包括底座1，底座1的左右两侧设置左立柱2和右立柱3，且两个立柱之间设置横梁4，左立柱2设置丝杆5和导轨6，右立柱也设置导轨6，丝杆5采用电机驱动，丝杆5上螺纹连接两个滑块7，导轨6上分别均设置两个导块8，左立柱2和右立柱3的两个导块8均与横梁4固定连接，左立柱2上的滑块和导块之间一一进行固定。具体的，通过设置双滑块7和双导块8，使得与横梁4之间的连接更加稳固，使得横梁4在上下移动时，能够提高其稳定性，避免了传动过程中倾斜、抖动等现象。
15.本实施例中，导块8与横梁4之间采用连接杆9进行固定连接，所述连接杆9位于横梁后方，从而确保横梁的正面能够正常被使用。
16.本实施例中，连接杆9与导块8之间形成三角分布，提高连接的稳定性，不易变性。
17.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种激光切割机的传动装置，包括底座，所述底座的左右两侧设置左立柱和右立柱，且两个立柱之间设置横梁，其特征在于：所述左立柱设置丝杆和导轨，所述右立柱也设置导轨，所述丝杆采用电机驱动，所述丝杆上螺纹连接两个滑块，所述导轨上分别均设置两个导块，所述左立柱和右立柱的两个导块均与横梁固定连接，所述左立柱上的滑块和导块之间一一进行固定。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的传动装置，其特征在于：所述导块与横梁之间采用连接杆进行固定连接，所述连接杆位于横梁后方。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的传动装置，其特征在于：所述连接杆与导块之间形成三角分布。

技术总结
本实用新型公开一种激光切割机的传动装置，包括底座，所述底座的左右两侧设置左立柱和右立柱，且两个立柱之间设置横梁，所述左立柱设置丝杆和导轨，所述右立柱也设置导轨，所述丝杆采用电机驱动，所述丝杆上螺纹连接两个滑块，所述导轨上分别均设置两个导块，所述左立柱和右立柱的两个导块均与横梁固定连接，所述左立柱上的滑块和导块之间一一进行固定。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便；本实用新型采用双滑块和双导块，使得与横梁之间的连接更加稳固，使得横梁在上下移动时，能够提高其稳定性，避免了传动过程中倾斜、抖动等现象率。率。率。


技术研发人员：仇俊 孙夕才
受保护的技术使用者：南通俊飞激光机械有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/22