一种全伺服折弯机的滑轮导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种全伺服折弯机的滑轮导向装置。


背景技术：

2.折弯机在进行折弯时，为了使折弯平台上的板材不发生活动偏移，通常采用滑轮对待折弯的板材进行支撑导向，以保障折弯的正常进行，滑轮在长时间的导向过程中，滑轮表面存在磨损现象，现有的滑轮是固定在支撑座上的，不便于滑轮的安装或拆卸，使滑轮维护不便利。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全伺服折弯机的滑轮导向装置，通过导向滑轮可对待折弯板材进行支撑导向，保证待折弯板材移动更加平稳，提高待折弯板材的折弯效果，且上定位板和下定位板通过插接组件固定在支撑基座内，利用插接组件可使导向滑轮安装或拆卸便利，使用方便且维护便利，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种全伺服折弯机的滑轮导向装置，包括支撑基座，所述支撑基座的上端设置有平行排列的上定位板，所述支撑基座的下端设置有平行排列的下定位板，所述上定位板和下定位板上均安装有支撑轴，所述支撑轴上安装有导向滑轮，所述上定位板和下定位板通过插接组件固定在支撑基座内，所述插接组件嵌在支撑基座内，所述插接组件包括插接支座、压缩弹簧、伸缩导向柱、连接基板和插接固定杆，所述插接支座嵌在支撑基座的背面，所述插接支座的内侧设置有连接基板，所述连接基板通过压缩弹簧和伸缩导向柱连接在插接支座的内壁上，所述压缩弹簧和伸缩导向柱的一端连接在插接支座的内壁上，所述压缩弹簧和伸缩导向柱的另一端连接在连接基板上，所述连接基板上安装有插接固定杆，所述插接固定杆贯穿插接支座且插接固定杆插入上定位板和下定位板内。
6.优选的，所述上定位板和下定位板上均设置有供插接固定杆插入的限位凹槽，所述插接固定杆与限位凹槽适配。
7.优选的，所述连接基板的侧端面安装有拨动基板，所述拨动基板的一端贯穿插接支座且延伸至插接支座的外侧。
8.优选的，所述拨动基板位于插接支座外侧的一端通过u形定位件固定，所述u形定位件的两端均插入拨动基板内。
9.优选的，所述插接支座的表面设置有供拨动基板横向移动的导向通槽，所述拨动基板与导向通槽适配。
10.优选的，所述拨动基板的端面设置有供u形定位件插入的限位槽，所述u形定位件与限位槽适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型的全伺服折弯机的滑轮导向装置，支撑基座的上端设置有上定位
板，支撑基座的下端设置有下定位板，上定位板和下定位板安装有支撑轴，支撑轴上安装有导向滑轮，待折弯板材放置在下定位板上安装的导向滑轮上且使上定位板上安装的导向滑轮贴在待折弯板材的侧面，通过导向滑轮可对待折弯板材进行支撑导向，保证待折弯板材移动更加平稳，提高待折弯板材的折弯效果。
13.2、本实用新型的全伺服折弯机的滑轮导向装置，上定位板和下定位板通过插接组件固定在支撑基座内，插接组件包括插接支座、压缩弹簧、伸缩导向柱、连接基板和插接固定杆，连接基板的侧端面安装有拨动基板，拨动基板位于插接支座外侧的一端通过u形定位件固定，利用插接组件可使上定位板和下定位板上安装的导向滑轮安装或拆卸便利，使用方便且维护便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的全伺服折弯机的滑轮导向装置的侧视图一；
15.图2为本实用新型的全伺服折弯机的滑轮导向装置的侧视图二；
16.图3为本实用新型的导向滑轮从支撑基座上拆卸的示意图；
17.图4为本实用新型的插接组件的示意图；
18.图5为本实用新型的插接组件的分解图；
19.图6为本实用新型的插接组件的剖面图。
20.图中：1、支撑基座；2、上定位板；3、下定位板；4、支撑轴；5、导向滑轮；6、插接组件；61、插接支座；611、导向通槽；62、压缩弹簧；63、伸缩导向柱；64、连接基板；65、插接固定杆；7、拨动基板；8、u形定位件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1-图2，一种全伺服折弯机的滑轮导向装置，包括支撑基座1，支撑基座1的上端设置有平行排列的上定位板2，支撑基座1的下端设置有平行排列的下定位板3，上定位板2和下定位板3上均安装有支撑轴4，支撑轴4上安装有导向滑轮5。
23.待折弯板材放置在下定位板3上安装的导向滑轮5上且使上定位板2上安装的导向滑轮5贴在待折弯板材的侧面，通过导向滑轮5可对待折弯板材进行支撑导向，保证待折弯板材移动更加平稳，提高待折弯板材的折弯效果。
24.参阅图3-图6，上定位板2和下定位板3通过插接组件6固定在支撑基座1内，插接组件6嵌在支撑基座1内，插接组件6包括插接支座61、压缩弹簧62、伸缩导向柱63、连接基板64和插接固定杆65，插接支座61嵌在支撑基座1的背面，插接支座61的内侧设置有连接基板64，连接基板64通过压缩弹簧62和伸缩导向柱63连接在插接支座61的内壁上，压缩弹簧62和伸缩导向柱63的一端连接在插接支座61的内壁上，压缩弹簧62和伸缩导向柱63的另一端连接在连接基板64上，连接基板64上安装有插接固定杆65，插接固定杆65贯穿插接支座61且插接固定杆65插入上定位板2和下定位板3内，上定位板2和下定位板3上均设置有供插接
固定杆65插入的限位凹槽，插接固定杆65与限位凹槽适配。
25.连接基板64的侧端面安装有拨动基板7，拨动基板7的一端贯穿插接支座61且延伸至插接支座61的外侧，插接支座61的表面设置有供拨动基板7横向移动的导向通槽611，拨动基板7与导向通槽611适配。
26.导向滑轮5的安装过程：通过拨动基板7带动连接基板64和插接固定杆65移动，压缩弹簧62和伸缩导向柱63由于受到挤压力而收缩，至插接固定杆65不再阻挡上定位板2和下定位板3装入支撑基座1内，将上定位板2和下定位板3安装在支撑基座1上，松开拨动基板7，压缩弹簧62和伸缩导向柱63由于不再受到挤压力而伸长，推动连接基板64和插接固定杆65移动，使插接固定杆65插入上定位板2和下定位板3内，此时上定位板2和下定位板3上设置的导向滑轮5安装完成；
27.导向滑轮5的拆卸过程：通过拨动基板7带动连接基板64和插接固定杆65移动，压缩弹簧62和伸缩导向柱63由于受到挤压力而收缩，至插接固定杆65不再插入上定位板2和下定位板3内，可将上定位板2和下定位板3从支撑基座1上取下，此时上定位板2和下定位板3上设置的导向滑轮5拆卸完成。
28.拨动基板7位于插接支座61外侧的一端通过u形定位件8固定，u形定位件8的两端均插入拨动基板7内。拨动基板7的端面设置有供u形定位件8插入的限位槽，u形定位件8与限位槽适配。
29.通过u形定位件8可对拨动基板7进行定位，避免拨动基板7移动。
30.综上所述，本实用新型的全伺服折弯机的滑轮导向装置，待折弯板材放置在下定位板3上安装的导向滑轮5上且使上定位板2上安装的导向滑轮5贴在待折弯板材的侧面，通过导向滑轮5可对待折弯板材进行支撑导向，保证待折弯板材移动更加平稳，提高待折弯板材的折弯效果，且上定位板2和下定位板3通过插接组件6固定在支撑基座1内，利用插接组件6可使上定位板2和下定位板3上安装的导向滑轮5安装或拆卸便利，使用方便且维护便利。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。