一种用于冲压铁芯激光打码的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机定转子铁芯制造技术领域，具体涉及一种用于冲压铁芯激光打码的定位工装。


背景技术：

2.电机定转子的冲压铁芯是由矽钢片(铁芯冲片)叠合而成。铁芯冲片的制造，通常是采用级进冲压模在冲床上冲压形成。经冲压、叠合形成的冲压铁芯，需要使用激光打码装置在冲压铁芯的端面进行打码。为了保证打码位置的准确，通常需要采用专门的定位工装，将冲压铁芯定位在工装上以后，再进行激光打码。
3.但是，由于冲压铁芯的规格较多，导致用于定位冲压铁芯的专用工装数量较多，由此增加了工装制造的费用，增大了激光打码的生产成本。
4.因此，有必要对现有的冲压铁芯激光打码定位工装进行改进，以克服上述缺陷和不足。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于冲压铁芯激光打码的定位工装，旨在提高定位工装的通用性，减少工装的制造费用，降低激光打码的生产成本。具体的技术方案如下：
6.一种用于冲压铁芯激光打码的定位工装，包括基座、设置在所述基座平面上的用于定位冲压铁芯内孔的第一定位体、设置在所述基座平面上的用于定位冲压铁芯周向位置的第二定位体；其中，所述第一定位体为一缺圆饼体，所述第二定位体为条状体，所述条状体为一用于定位冲压铁芯外圆周上齿槽的定位键，所述缺圆饼体上的定位圆弧面面向所述条状体一侧；其中，所述第一定位体、第二定位体分别以可拆装方式固定在所述基座平面上。
7.优选的，所述基座包括相互装配连接的上定位板和下定位板；所述下定位板固定在激光打码机的工作台上，所述上定位板通过螺钉固定在所述下定位板的上端面。
8.本实用新型中，下定位板安装到工作台上后通常固定不动，根据需要上定位板则进行更换。
9.为了提高上定位板与下定位板装配的准确性，优选的方案是：在所述下定位板上位于所述上定位板的一侧还设置有用于校正上定位板安装位置的一对校正角铁。
10.优选的，每一所述校正角铁上分别设置有红外测距笔，所述红外测距笔的测距方向指向所述上定位板的一侧侧面。
11.为了方便冲压铁芯取拿操作，提高激光打码的效率，在所述上定位板上背向所述缺圆饼体定位圆弧面的一侧设置有一方便冲压铁芯取拿的缺口；所述冲压铁芯的内孔定位到所述缺圆饼体上后其所述冲压铁芯的一部分位于所述缺口的上方位置。
12.优选的，所述缺口为底部小、口部大的梯形缺口。
13.本实用新型中，所述缺圆饼体通过一对定位销和一个紧固螺栓定位并固定在所述上定位板上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述上定位板上设置有定位键位置调节装置，所述定位键位置调节装置包括设置在所述上定位板上的槽体、设置在所述槽体内并通过螺钉固定的滑块，所述定位键固定在所述滑块上。
15.优选的，所述槽体的底部沿槽体的长度方向间隔设置有若干数量的螺钉孔，所述滑块上设置有腰形孔，所述滑块通过穿过所述腰形孔并与所述螺钉孔相连接的螺钉固定在所述槽体上。
16.优选的，所述滑块上设置有定位槽，所述定位键插接于所述定位槽中。
17.更优选的，所述定位槽由一段直槽和圆柱沉孔连接而成，所述定位键由一段矩形健体和圆柱体一体化连接而成，所述定位键上的圆柱体定位于所述定位槽的圆柱沉孔中，所述定位键上的矩形健体定位于所述定位槽的一段直槽中。
18.本实用新型的有益效果是：
19.第一，本实用新型的一种用于冲压铁芯激光打码的定位工装，第一定位体、第二定位体分别以可拆装方式固定在所述基座平面上，针对不同规格的冲压铁芯激光打码，只需更换材料用量较小的第一定位体和第二定位体，无需更换更换材料用量大的基座，由此可以提高定位工装的通用性，减少工装的制造费用，降低激光打码的生产成本。
20.第二，本实用新型的一种用于冲压铁芯激光打码的定位工装，设置有校正角铁和红外测距笔，利用一对红外测距笔进行装配位置的调整，有利于保证了激光打码位置的精度。
21.第三，本实用新型的一种用于冲压铁芯激光打码的定位工装，上定位板上设置有梯形缺口，方便了冲压铁芯的快速取拿，有利于提高激光打码的效率。
22.第四，本实用新型的一种用于冲压铁芯激光打码的定位工装，设置有定位键位置调节装置，使得定位工装的通用性更好、使用更灵活。
附图说明
23.图1是本实用新型的一种用于冲压铁芯激光打码的定位工装的结构示意图；
24.图2是图1的a-a视图。
25.图中：1、基座，2、冲压铁芯，3、第一定位体(缺圆饼体)，4、第二定位体(定位键)，5、齿槽，6、上定位板，7、下定位板，8、螺钉，9、校正角铁，10、红外测距笔，11、缺口，12、定位销，13、紧固螺栓，14、定位键位置调节装置，15、槽体，16、滑块，17、螺钉孔，18、腰形孔，19、定位槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1至2所示为本实用新型的一种用于冲压铁芯激光打码的定位工装的实施例，包括基座1、设置在所述基座1平面上的用于定位冲压铁芯2内孔的第一定位体3、设置在所
述基座1平面上的用于定位冲压铁芯2周向位置的第二定位体4；其中，所述第一定位体3为一缺圆饼体，所述第二定位体4为条状体，所述条状体为一用于定位冲压铁芯2外圆周上齿槽5的定位键，所述缺圆饼体上的定位圆弧面面向所述条状体一侧；其中，所述第一定位体3、第二定位体4分别以可拆装方式固定在所述基座1平面上。
28.优选的，所述基座1包括相互装配连接的上定位板6和下定位板7；所述下定位板7固定在激光打码机的工作台上，所述上定位板6通过螺钉8固定在所述下定位板7的上端面。
29.本实施例中，下定位板7安装到工作台上后通常固定不动，根据需要上定位板6则进行更换。
30.为了提高上定位板6与下定位板7装配的准确性，优选的方案是：在所述下定位板7上位于所述上定位板6的一侧还设置有用于校正上定位板6安装位置的一对校正角铁9。
31.优选的，每一所述校正角铁9上分别设置有红外测距笔10，所述红外测距笔10的测距方向指向所述上定位板6的一侧侧面。
32.为了方便冲压铁芯2取拿操作，提高激光打码的效率，在所述上定位板6上背向所述缺圆饼体定位圆弧面的一侧设置有一方便冲压铁芯2取拿的缺口11；所述冲压铁芯2的内孔定位到所述缺圆饼体上后其所述冲压铁芯2的一部分位于所述缺口11的上方位置。
33.优选的，所述缺口11为底部小、口部大的梯形缺口。
34.本实施例中，所述缺圆饼体3通过一对定位销12和一个紧固螺栓13定位并固定在所述上定位板6上。
35.作为本实施例的进一步改进，所述上定位板6上设置有定位键位置调节装置14，所述定位键位置调节装置14包括设置在所述上定位板6上的槽体15、设置在所述槽体15内并通过螺钉8固定的滑块16，所述定位键4固定在所述滑块16上。
36.优选的，所述槽体15的底部沿槽体的长度方向间隔设置有若干数量的螺钉孔17，所述滑块16上设置有腰形孔18，所述滑块16通过穿过所述腰形孔18并与所述螺钉孔17相连接的螺钉8固定在所述槽体15上。
37.优选的，所述滑块16上设置有定位槽19，所述定位键4插接于所述定位槽19中。
38.更优选的，所述定位槽19由一段直槽和圆柱沉孔连接而成，所述定位键4由一段矩形健体和圆柱体一体化连接而成，所述定位键4上的圆柱体定位于所述定位槽19的圆柱沉孔中，所述定位键4上的矩形健体定位于所述定位槽19的一段直槽中。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。