一种具有钻头自冷却功能的钻铣床的制作方法

1.本实用新型涉及钻铣加工技术领域，更具体涉及一种具有钻头自冷却功能的钻铣床。


背景技术：

2.在钻床对工件进行钻孔加工时，由于钻头长时间高速旋转，钻头和加工工件表面进行摩擦，随着钻孔的深入，钻头的温度升高，高热量的钻头会影响代加工的工件，如塑料等不耐高温的工件在加工时会因为受热而变形，同时钻头与工件摩擦的面积越来越大，钻头产生高温会使钻头由于热胀冷缩截面积变大，这导致工件在进行加工时，所钻孔的面积变大，这大大影响钻床钻孔的精确性。现在市面上的钻床普遍使用水冷装置对钻头进行冷却，基本采用直接向钻头喷冷却水的方式给钻头降温，冷却水流过钻头表面通过热交换带走钻头上的热量，但是一般钻床加工具有间断性，导致钻床钻头的温度变化区间很大，现在市面上的钻床对钻头的冷却手段单一，不能高效的给钻头降温，特别是出现大量切屑堵塞在钻头的排屑槽内时，冷却水就会发生供给不及时，导致钻头容易受损。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中的钻头结构予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开一种具有钻头自冷却功能的钻铣床，能够避免钻头外侧出现切屑堆积无法正常排除的问题，气体能够保证了钻头与深孔之间的间隙内热量能够高效排除，避免出现降温冷却盲区。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有钻头自冷却功能的钻铣床，包括底座，设置于所述底座上方的主机架，位于所述主机架顶端设置水平横梁，所述水平横梁的上自靠近所述主机架的一侧向外端依次设置有冷却介质输送组件，驱控组件，以及气压调节组件；
6.所述驱控组件包括驱动电机，设置于所述水平横梁底端且由所述驱动电机驱动作周向转动的固定夹头，以及固定夹持于所述固定夹头底端的钻头，所述固定夹头的内部且靠内外侧依次开设有自顶端向底端逐渐收缩分布的环形液流通道与环形气流通道，所述冷却介质输送组件通过连管一与所述环形液流通道相接，所述气压调节组件通过连管二与所述环形气流通道相接；
7.所述钻头沿中轴线开设有介质通道，所述钻头的外侧开设有螺旋形排屑槽，所述介质通道的出口段朝向所述螺旋形排屑槽的底端并呈弧形布置，且开口朝向所述钻头的外侧，所述钻头的内部且位于所述中轴线的旁轴方向开设有气流通道，且所述螺旋形排屑槽的槽口开设有若干连通所述气流通道的分流孔。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述气压调节组件能够通过所述分流孔对所述螺旋形排屑槽的内部进行增压或泄压，调节位于深孔内的所述钻头外部的冷却介质与切削屑的流通速率。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述冷却介质输送组件输送的冷却介质为水或乙二醇。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述分流孔的出口端对向布置于所述螺旋形排屑槽的两侧且位于同一竖直方向。
11.作为本实用新型的进一步改进，位于同一段所述螺旋形排屑槽内的所述分流孔的出口端呈对角倾斜布置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述出口段的开口内设有喷嘴头。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述气压调节组件通过所述分流孔能够向所述螺旋形排屑槽内部填充扰动气流。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述冷却介质内还混合有润滑油。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)一种具有钻头自冷却功能的钻铣床，该钻铣床设置有冷却介质输送组件与气压调节组件，能够通过固定夹头内部设置的环形液流通道与环形气流通道而向钻头内部开设的介质通道与气流通道分别输送冷却介质与气体，冷却介质能够在介质通道内流通时能够对钻头内部进行降温，并流动至介质通道的出口段，后经螺旋形排屑槽流出深孔，其过程中能够带动工件切削过程中产生的切屑流出，提高对钻头的冷却效率；而螺旋形排屑槽的槽口开设有若干连通气流通道的分流孔，气压调节组件通过分流孔能够向螺旋形排屑槽内部产生扰动气流，避免切削在螺旋形排屑槽的内部卡住并发生堆积现象的发生。
17.(2)气压调节组件能够通过分流孔对所述螺旋形排屑槽的内部进行增压或泄压，调节位于深孔内钻头外部的冷却介质与切削屑的流通速率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具有钻头自冷却功能的钻铣床的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具有钻头自冷却功能的钻铣床中的钻头的结构透视示意图。
20.图中：1、底座；2、主机架；3、水平横梁；4、冷却介质输送组件；5、驱控组件；6、气压调节组件；7、固定夹头；8、钻头；800、螺旋形排屑槽；801、介质通道；802、气流通道；8010、出口段；8020、分流孔。
具体实施方式
21.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
25.请参图1至图2所示出的本实用新型一种具有钻头自冷却功能的钻铣床的一种具体实施方式。
26.参图1所示，一种具有钻头8自冷却功能的钻铣床，包括底座1，设置于底座1上方的主机架2，位于主机架2顶端设置水平横梁3，水平横梁3的上自靠近主机架2的一侧向外端依次设置有冷却介质输送组件4，驱控组件5，以及气压调节组件6；驱控组件5包括驱动电机，设置于水平横梁3底端且由驱动电机驱动作周向转动的固定夹头7，以及固定夹持于固定夹头7底端的钻头8，固定夹头7的内部且靠内外侧依次开设有自顶端向底端逐渐收缩分布的环形液流通道与环形气流通道802，冷却介质输送组件4通过连管一与环形液流通道相接，气压调节组件6通过连管二与环形气流通道802相接，钻头8沿中轴线开设有介质通道801，钻头8的外侧开设有螺旋形排屑槽800，介质通道801的出口段8010朝向螺旋形排屑槽800的底端并呈弧形布置，且开口朝向钻头8的外侧，钻头8的内部且位于中轴线的旁轴方向开设有气流通道802，且螺旋形排屑槽800的槽口开设有若干连通气流通道802的分流孔8020。气压调节组件6能够通过分流孔8020对螺旋形排屑槽800的内部进行增压或泄压，调节位于深孔内的钻头8外部的冷却介质与切削屑的流通速率。冷却介质输送组件4输送的冷却介质为水或乙二醇。分流孔8020的出口端对向布置于螺旋形排屑槽800的两侧且位于同一竖直方向。位于同一段螺旋形排屑槽800内的分流孔8020的出口端呈对角倾斜布置。出口段8010的开口内设有喷嘴头，用于提高冷却介质的喷出压力。气压调节组件6通过分流孔8020能够向螺旋形排屑槽800内部填充扰动气流。冷却介质内还混合有润滑油。
27.参图2所示，需要理解的是，一种具有钻头8自冷却功能的钻铣床，该钻铣床设置有冷却介质输送组件4与气压调节组件6，能够通过固定夹头7内部设置的环形液流通道与环形气流通道802而向钻头8内部开设的介质通道801与气流通道802分别输送冷却介质与气体，冷却介质能够在介质通道801内流通时能够对钻头8内部进行降温，并流动至介质通道801的出口段8010，后经螺旋形排屑槽800流出深孔，其过程中能够带动工件切削过程中产生的切屑流出，提高对钻头8的冷却效率；而螺旋形排屑槽800的槽口开设有若干连通气流通道802的分流孔8020，气压调节组件6通过分流孔8020能够向螺旋形排屑槽800内部产生扰动气流，避免切削在螺旋形排屑槽800的内部卡住并发生堆积现象的发生。
28.需要说明的是，在本实施例中，工件的放置台为升降结构，提供工件与钻头8的对位。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。