一种衬套的加工设备的制作方法

1.本技术涉及衬套加工的领域，尤其是涉及一种衬套的加工设备。


背景技术：

2.衬套是指起衬垫作用的环套，用于机械部件外以达到密封、磨损保护等。衬套的使用灵活性比较高，能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。衬套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。衬套的材质多是软质的金属，质地相对较软。
3.在对衬套进行车加工时，需要将衬套夹持在主轴上，一般的夹持方式为内夹或外夹，这两种夹持方式常采用的是沿衬套的径向夹持，例如三爪卡盘，衬套容易在加工过程中发生形变，从而降低衬套的质量。


技术实现要素：

4.为了减少衬套在加工过程中出现径向变形的可能，本技术提供一种衬套的加工设备。
5.本技术提供的一种衬套的加工设备采用如下的技术方案：
6.一种衬套的加工设备，包括机架，所述机架上设置有主轴、带动主轴转动的主轴驱动件以及用于车加工的车刀装置，所述主轴上设置有夹持装置，所述夹持装置包括转动盘、轴向夹件以及带动轴向夹件沿转动盘径向移动的调节组件，所述转动盘同轴设置在主轴上，所述调节组件设置在转动盘上，所述轴向夹件至少三组，多组所述轴向夹件均设置在调节组件上，多组所述轴向夹件沿转动盘的周向分布且用于沿衬套的轴线方向夹持衬套。
7.通过采用上述技术方案，当需要调节轴向夹件到转动盘的轴心的距离时，可通过转动盘与轴向夹件之间的调节组件进行调节，当对衬套进行车加工时，将衬套沿衬套的轴线方向夹持在轴向夹件上，通过多个轴向夹件夹持住衬套，减少车加工时，衬套滑落轴向夹件的可能，并且轴向夹件从衬套的轴向夹持衬套，减少衬套在车加工时，衬套的径向方向发生变形的可能。
8.可选的，所述轴向夹件包括第一丝杆以及夹片，所述调节组件与轴向夹件之间设置有安装滑块，所述第一丝杆转动设置在安装滑块上，所述第一丝杆沿主轴的长度方向设置且第一丝杆上开设有两段旋向相反的螺纹，所述夹片有两片，两所述夹片螺纹连接在第一丝杆的两段反向螺纹上，两所述夹片滑动设置在安装滑块上，两所述夹片在第一丝杆的长度方向上形成朝向转动盘轴线的夹持口。
9.通过采用上述技术方案，在对衬套进行车加工时，将衬套放置在两夹片形成的夹持口中，转动第一丝杆，使得两夹片在第一丝杆的带动下相互靠近，从而将衬套沿着衬套的轴线方向夹持住，当两夹片到转动盘轴线的距离较远时，可通过调节组件，带动安装滑块沿转动盘的径向方向滑动，使得多个轴向夹件形成的圆周的大小适合衬套的大小，整体结构简单，可方便调节。
10.可选的，所述安装滑块上开设有沿转动盘轴线方向的安装通槽，所述安装通槽沿转动盘的径向贯穿安装滑块，所述第一丝杆转动设置在安装通槽内，两所述夹片沿转动盘的轴线方向滑动设置在安装通槽的两内侧表面，两所述夹片在第一丝杆的长度方向上形成背对转动盘轴线的夹持口。
11.通过采用上述技术方案，夹片在安装滑块上，并且沿着转动盘的径向方向形成远离转动盘的另一夹持口，当需要对衬套的外壁进行车加工时，可通过调节组件，使得安装滑块向转动盘的轴线滑动，再将夹片沿着衬套的内壁向衬套的外壁的方向将衬套夹持住，通过安装槽将夹片在安装滑块沿转动盘的径向分布的两侧形成衬套轴向的夹持口，增加夹持装置的可实用性。
12.可选的，所述转动盘上开设有用于供安装滑块滑移的滑移槽，所述滑移槽沿转动盘的径向方向设置且贯穿转动盘远离主轴的一侧表面，所述调节组件设置在滑移槽底部。
13.通过采用上述技术方案，当需要滑动安装滑块时，通过滑移槽底部的调节组件，使得安装滑块沿着滑移槽的方向靠近或远离转动盘的轴线，调节组件安装在滑移槽的底部，提高调节组件的可操作性，减少衬套加工时对调节组件的破坏。
14.可选的，所述调节组件包括主动齿轮、第二丝杆以及从动齿轮，所述主动齿轮同轴且转动设置在转动盘上，所述第二丝杆转动设置在转动盘上，所述第二丝杆的长度方向沿转动盘的径向方向设置，所述第二丝杆的数量与安装滑块数量一致，所述第二丝杆与安装滑块一一对应且螺纹连接，多根所述第二丝杆沿转动盘的盘面呈圆周分布，所述从动齿轮设置在第二丝杆靠近主动齿轮的一端，所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述主动齿轮上设置有转动杆，所述转动杆一端的端面与转动盘背对主轴的一侧表面齐平。
15.通过采用上述技术方案，当需要对安装滑块进行滑动时，转动转动杆，使得主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，主动齿轮带动从动齿轮，使得从动齿轮带动第二丝杆转动，再由安装滑块与第二丝杆之间的螺纹连接，第二丝杆转动时，安装滑块沿着第二丝杆的长度方向滑动，安装滑块需要调节时，通过齿轮和第二丝杆传动，齿轮和螺纹传动稳定，通过齿轮和丝杆的传动，带动轴向夹件靠近和远离转动盘的轴心，使得轴向夹件适合不用型号的衬套。
16.可选的，所述车刀装置包括刀具、安装块、伺服电机以及第三丝杆，所述伺服电机设置在机架上，所述第三丝杆同轴设置在伺服电机的输出轴上，所述第三丝杆的长度方向与主轴的长度方向一致，所述安装块沿第三丝杆的长度方向滑移设置在机架上，所述安装块螺纹连接在第三丝杆上，所述刀具设置在安装块上，所述刀具的刀口朝向两夹片所形成的夹持口。
17.通过采用上述技术方案，当对衬套进行车加工时，启动伺服电机，带动第三丝杆转动，通过第三丝杆的转动，使得安装块在第三丝杆的带动下在机架上沿着衬套的轴线方向滑动，使得刀具在安装块的带动下沿着轴线的方向前进和后退，从而对衬套的侧面进行车加工，通过伺服电机，可较为准确的控制刀具前进，从而提高车加工的质量。
18.可选的，所述安装块上转动设置有水平的第四丝杆，所述第四丝杆的轴线与第三丝杆的轴线垂直，所述刀具与第四丝杆之间设置有滑块，所述滑块沿第四丝杆的长度方向滑动设置在安装块上，所述滑块螺纹连接在第四丝杆上，所述刀具可拆卸设置在滑块上。
19.通过采用上述技术方案，当需要车加工衬套的外壁时，通过滑块与第四丝杆之间
的螺纹连接，以及滑块在安装块上的滑动，转动第四丝杆，使得刀具沿着第四丝杆的长度方向滑移，当刀具到达衬套的外侧壁时，停止转动第四丝杆，可根据车加工的需要，调节刀具与衬套之间的位置关系。
20.可选的，所述刀具与滑块之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在滑块上。
21.通过采用上述技术方案，当刀具发生损坏时，可拧松固定螺栓，将损坏的刀具取下，并更换新的刀具，再拧紧新的刀具，通过固定螺栓与滑块之间的螺纹连接，使得刀具可拆卸，提高衬套车加工的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在转动盘上安装轴向夹件，将衬套沿轴线方向安装在轴向夹件上，降低夹持装置对衬套径向方向的夹持，从而减少衬套径向方向发生变形的可能；
24.2.在安装块沿转动盘的径向方向形成两个夹持口，两个夹持口分别使得车刀对衬套的内外的轴向进行夹紧，可调节对衬套的夹紧位置，从而增大轴向夹件的使用率；
25.3.通过在轴向夹件与转动盘之间安装调节组件，当更换不同尺寸的衬套时，可调节轴向夹件之间的距离，提高轴向夹件的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中调节组件的安装示意图。
28.图3是本技术实施例中安装滑块与轴向夹件的安装示意图。
29.图4是本技术实施例中车刀装置的安装示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、主轴；3、主轴驱动件；4、车刀装置；41、刀具；42、安装块；43、第三丝杆；44、伺服电机；45、第四丝杆；56、滑块；461、固定螺栓；5、夹持装置；51、转动盘；52、轴向夹件；521、第一丝杆；522、夹片；53、调节组件；531、第二丝杆；532、主动齿轮；533、从动齿轮；534、转动杆；54、安装滑块；541、安装通槽；55、滑移槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种衬套的加工设备。参照图1，衬套的加工设备包括机架1，机架1上依次安装有主轴驱动件3，主轴2以及车刀装置4，主轴2转动安装在机架1上。
33.夹持装置5包括转动盘51、调节组件53以及轴向夹件52。
34.转动盘51同轴安装在主轴2上，转动盘51上开设有三个沿转动盘51径向方向的滑移槽55，三个滑移槽55在转动盘51上圆周分布，三个滑移槽55贯穿转动盘51远离主轴2的一侧表面。
35.参照图1和图2，调节组件53包括主动齿轮532、从动齿轮533以及第二丝杆531，转动杆534的一端同轴安装在主动齿轮532上，转动杆534的另一端与转动盘51背对主轴2的一侧表面平齐，转动杆534远离主动齿轮532的一端端部开设有六角形凹槽，主动齿轮532转动安装在转动盘51上且与转动盘51同轴安装，主动齿轮532沿转动盘51的轴线方向卡接在转动盘51上。从动齿轮533有三个，三个从动齿轮533均与主动齿轮532啮合，主动齿轮532与从动齿轮533的轴线相互垂直，第二丝杆531也有三根且与从动齿轮533一一对应，第二丝杆
531的一端同轴且固定安装在从动齿轮533上，第二丝杆531的另一端转动安装在转动盘51上，第二丝杆531位于滑移槽55中且与滑移槽55平行，当需要调节轴向夹件52时，通过六角凹槽转动转动杆534，使得主动齿轮532转动，从而带动从动齿轮533转动，带动第二丝杆531转动，轴向夹件52在第二丝杆531的转动下沿滑移槽55滑动。
36.参照图1和图3，三根第二丝杆531上均螺纹连接有安装滑块54，安装滑块54沿滑移槽55滑动且伸出转动盘51背对主轴2的一侧表面，安装滑块54上开设有沿转动盘51轴线方向的安装通槽541，安装通槽541沿转动盘51的径向贯穿安装滑块54，轴向夹件52安装在安装滑块54上且位于安装通槽541中。
37.轴向夹件52也有三组，三组轴向夹件52与三块安装滑块54一一对应，轴向夹件52包括第一丝杆521和夹片522，第一丝杆521转动安装在安装滑块54上且位于安装通槽541中，第一丝杆521的长度方向与转动盘51的轴向方向一致，第一丝杆521上开设有两段旋向相反的螺纹，第一丝杆521远离转动盘51的一端安装有转动把手，夹片522有两块，两块夹片522分别螺纹连接在第一丝杆521的两段反向螺纹上，两夹片522沿转动盘51的径向从安装通槽541的两侧伸出安装通槽541，并在安装通槽541的两侧形成对衬套轴线方向的两个夹持口，两夹片522沿安装通槽541滑移，握住第一丝杆521上的转动把手，转动第一丝杆521，使得两夹片522沿安装通槽541的长度方向相互靠近和远离。
38.参照图4，车刀装置4包括刀具41、安装块42、伺服电机44以及第三丝杆43，伺服电机44安装在机架1上，伺服电机44的输出轴与主轴2平行，第三丝杆43的一端同轴安装在伺服电机44的输出轴上，另一端转动安装在机架1上，安装块42螺纹连接在第三丝杆43上，安装块42沿第三丝杆43的长度方向滑动安装在机架1上，安装块42上转动安装有与第三丝杆43轴线垂直的第四丝杆45，第四丝杆45水平安装在安装块42上，第四丝杆45上螺纹连接有滑块56，滑块56沿水平方向滑动安装在安装块42上，刀具41安装在滑块56上，刀具41与滑块56之间安装有固定螺栓461，需要对刀具41进行拆卸时，可直接通过拧松固定螺栓461进行刀具41的拆卸。
39.本技术实施例一种衬套的加工设备的实施原理为：
40.当需要对衬套的内壁进行车加工时，转动转动杆534，使得主动齿轮532以及从动齿轮533转动，从而带动第二丝杆531转动，安装滑块54在第二丝杆531上沿着滑移槽55滑动，使得轴向夹件52靠近或远离转动盘51的轴线，将衬套放置在三个轴向夹件52之间，并且衬套的外壁朝向第一丝杆521，再通过调节组件53使得衬套的轴线与转动盘51一致。
41.转动第一丝杆521，使得两夹片522沿着第一丝杆521在安装块42上滑动并相互靠近，从而将衬套夹持住。
42.转动第四丝杆45，使得刀具41的刀口与衬套的内壁接触，再启动主轴驱动件3和伺服电机44，刀具41在伺服电机44的驱动下，随着第三丝杆43和安装块42向衬套的轴线方向滑动，从而对衬套的内壁进行车加工。
43.当需要更换刀具41时，可直接拧松固定螺栓461，使得刀具41可拆卸并进行更换。
44.当需要对衬套的外壁进行车加工时，将衬套放置在两夹片522远离转动盘51轴向的夹持口中，使得衬套的内壁靠近第一丝杆521，再转动第一丝杆521，使得夹片522将衬套夹持住，再启动伺服电机44和主轴驱动件3进行衬套外壁的车加工。
45.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的
结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。