一种用于锁螺丝机的螺丝供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝供料技术领域，具体是一种用于锁螺丝机的螺丝供料机构。


背景技术：

2.螺丝机，又称为螺丝排列机，螺丝供给机，是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，目前国内不少企业应用前景十分广阔，主要应用于汽车零物料生产、电脑、显示屏、电机、灯具、手机、打印机、电路板、电池、仪表或者等的自动组装，现有的螺丝机在使用的过程中是由螺丝供料机构对其进行供料。
3.现有的用于锁螺丝机的螺丝供料机构在实际使用的过程中普遍存在着一些不足之处，一方面供料机构在供料的过程中受到振动或者碰撞，其上的螺丝容易从供料机构上掉落，影响后续螺丝机的正常工作；另一方面，对于供料过程中掉落的螺丝往往需要工作人员后续手动清理，较为不便。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术料机构在供料的过程中受到振动或者碰撞，其上的螺丝容易从供料机构上掉落，影响后续螺丝机的正常工作的问题，本实用新型提出一种用于锁螺丝机的螺丝供料机构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锁螺丝机的螺丝供料机构，包括底板和两个侧板，两个所述侧板对称设置在底板上侧壁两端，两个所述侧板之间设置有传动带，所述传动带与侧板之间通过多组均匀分布的传动辊传动连接，所述传动带外侧壁两端对称设置有匹配的固定座，每个所述固定座靠近传动带中心处的一侧均固定连接有多组均匀分布的固定筒，每个所述固定筒远离固定座的一端均滑动连接有对应的滑杆，每个所述固定筒上均开设有条型开口，所述条型开口内设置有对应的定位螺栓，每个所述定位螺栓均向内贯穿条型开口与对应的滑杆螺纹连接，多组所述滑杆远离固定筒的一端共同固定连接有对应的夹板；在实际使用的过程中，通过固定筒、定位螺栓和滑杆的配合使用，可以调节夹板的间距，从而对螺丝进行限位，避免螺丝从夹板上脱落，影响后续螺丝机安装螺丝。
6.优选的，所述底板下侧壁两端对称设置有固定耳，其中一个所述固定耳远离另一个固定耳的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿固定耳固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机输出轴的一端与另一个固定耳转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动套，所述移动套上侧壁固定连接有连接杆，所述底板上开设有与连接杆匹配的条型开口，所述连接杆向上贯穿条型开口固定连接有刮板，所述刮板与底板上侧壁相抵；当底板上掉落的螺丝堆积到一定量的时候，此时启动驱动电机，螺纹杆转动，移动套带动连接杆和刮板将底板上的螺丝刮入集料箱内，无需人工收集。
7.优选的，所述底板一端固定连接有对应的集料箱，所述集料箱上侧壁与底板水平设置；通过集料箱的设置能够对刮板刮落的螺丝进行统一收集，避免螺丝四处散落。
8.优选的，所述集料箱与底板之间还固定连接有加强块，所述加强块设置成楔形；加强块的设置提高了集料箱与底板的连接强度，避免二者连接处发生断裂。
9.优选的，每个所述刮板下侧壁均垫设有一层表面光滑的硅胶垫，所述硅胶垫的厚度为刮板厚度的三分之一至二分之一；通过刮板下侧壁垫设硅胶垫，是为了避免刮板在长期使用之后发生磨损。
10.优选的，所述传动带上设置有与夹板匹配的滑槽，且夹板下侧壁设置有与滑槽匹配的滑块；通过滑块和滑槽的配合方便对两个夹板间距进行调节。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.在实际使用的过程中，通过固定筒、定位螺栓和滑杆的配合使用，可以调节夹板的间距，从而对螺丝进行限位，避免螺丝从夹板上脱落，影响后续螺丝机安装螺丝；
13.2.当底板上掉落的螺丝堆积到一定量的时候，此时启动驱动电机，螺纹杆转动，移动套带动连接杆和刮板将底板上的螺丝刮入集料箱内，无需人工收集。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的整体外观结构示意图；
16.图2为实施例一的结构底板与传动带配合示意图；
17.图3为实施例一的正面剖视结构示意图；
18.图4为图3中a处的放大示意图；
19.图5为实施例一的夹板与固定座配合侧面示意图；
20.图6为图5中b处的放大示意图。
21.图中：1底板、2侧板、3传动带、4传动辊、5固定座、6驱动电机、7螺纹杆、8条型开口、9集料箱、10移动套、11连接杆、12刮板、13夹板、14固定筒、15滑杆、16定位螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-6所示，一种用于锁螺丝机的螺丝供料机构，包括底板1和两个侧板2，两个侧板2对称设置在底板1上侧壁两端，两个侧板2之间设置有传动带3，传动带3与侧板2之间通过多组均匀分布的传动辊4传动连接，传动带3外侧壁两端对称设置有匹配的固定座5，每个固定座5靠近传动带3中心处的一侧均固定连接有多组均匀分布的固定筒14，每个固定筒14远离固定座5的一端均滑动连接有对应的滑杆15，每个固定筒14上均开设有条型开口8，条型开口8内设置有对应的定位螺栓16，每个定位螺栓16均向内贯穿条型开口8与对应
的滑杆15螺纹连接，多组滑杆15远离固定筒14的一端共同固定连接有对应的夹板13；在实际使用的过程中，通过固定筒14、定位螺栓16和滑杆15的配合使用，可以调节夹板13的间距，从而对螺丝进行限位，避免螺丝从夹板13上脱落，影响后续螺丝机安装螺丝。
25.底板1下侧壁两端对称设置有固定耳，其中一个固定耳远离另一个固定耳的一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴贯穿固定耳固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离驱动电机6输出轴的一端与另一个固定耳转动连接，螺纹杆7上螺纹连接有移动套10，移动套10上侧壁固定连接有连接杆11，底板1上开设有与连接杆11匹配的条型开口8，连接杆11向上贯穿条型开口8固定连接有刮板12，刮板12与底板1上侧壁相抵；当底板1上掉落的螺丝堆积到一定量的时候，此时启动驱动电机6，螺纹杆7转动，移动套10带动连接杆11和刮板12将底板1上的螺丝刮入集料箱9内，无需人工收集。
26.底板1一端固定连接有对应的集料箱9，集料箱9上侧壁与底板1水平设置；通过集料箱9的设置能够对刮板12刮落的螺丝进行统一收集，避免螺丝四处散落。
27.集料箱9与底板1之间还固定连接有加强块，加强块设置成楔形；通过加强块的设置提高了集料箱9与底板1的连接强度，避免二者连接处发生断裂。
28.每个刮板12下侧壁均垫设有一层表面光滑的硅胶垫，硅胶垫的厚度为刮板12厚度的三分之一至二分之一；通过刮板12下侧壁垫设硅胶垫，是为了避免刮板12在长期使用之后发生磨损。
29.传动带3上设置有与夹板13匹配的滑槽，且夹板13下侧壁设置有与滑槽匹配的滑块；通过滑块和滑槽的配合方便对两个夹板13间距进行调节。
30.实施例二
31.对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，每个定位螺栓16头部均包裹有一层厚度均匀的软质海绵，通过软质海绵的设置提高了使用者的使用体验，避免工作人员在拧动定位螺栓16的时候手指出现勒痕。
32.工作原理，供料时，根据螺丝的规格拉动滑杆15，使两个夹板13抵住螺丝，然后依次拧紧对应的定位螺栓16，当定位螺栓16与固定筒14外侧壁紧紧相抵时，便可实现对两个夹板13间距的调节，从而避免螺丝在供料的过程中滑落，当底板1上掉落的螺丝堆积到一定量的时候，此时启动驱动电机6，螺纹杆7转动，移动套10带动连接杆11和刮板12将底板1上的螺丝刮入集料箱9内，无需人工收集。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。