一种同时加工不同规格窗孔的装置的制作方法

1.本实用新型涉及对冲孔加工模设备技术领域，具体涉及一种同时加工不同规格窗孔的装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.当需要在板材或工件上开孔时，利用冲压模具就是很好的加工选择，我们将之称为冲孔模具，冲孔模具多采用垂直冲压的方式，利用带有配重的冲头和冲孔的配合，完成对板材或工件的开孔。目前在同一副模座上只能进行一次冲孔加工，根据冲孔需要安装不同凹模。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术中存在无法在一台设备上完成不同规格窗孔加工的不足，提供了一种同时加工不同规格窗孔的装置，其具有结构紧凑、运行稳定性好和使用效率高的特点。解决了重复装夹造成产品精度差的问题。避免进行二次定位，提高了生产效率。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种同时加工不同规格窗孔的装置，包括基座，所述的基座上设有双模芯冲孔机构，所述的双模芯冲孔机构侧边设有冲孔等分定位移动机构，所述的冲孔等分定位移动机构与双模芯冲孔机构间设有自动上下料机构。所述的双模芯冲孔机构包括模架，所述的模架内设有冲柄ⅰ和冲柄ⅱ，所述的冲柄ⅰ与自动上下料机构间设有冲孔凹模ⅰ，所述的冲柄ⅱ与自动上下料机构间设有冲孔凹模ⅱ。
7.作为优选，所述的冲孔等分定位移动机构包括过渡支撑板，所述的过渡支撑板上设有滑板座，所述的滑板座上端设有等分定位架，所述的等分定位架前端设有弹簧夹头，所述的等分定位架上设有与弹簧夹头相法兰式螺栓连接固定的旋转角度电机。
8.作为优选，所述的滑板座与过渡支撑板间设有若干与滑板座相卡嵌式滑动插接的横向导轨，所述的过渡支撑板与基座间设有用于固定过渡支撑板进行纵向位移的纵向横移支撑板。
9.作为优选，所述的自动上下料机构包括上下料箱体，所述的上下料箱体上端设有与上下料箱体相连通的进料导槽，所述的上下料箱体后端设有贯穿至上下料箱体内的推料气缸。
10.作为优选，所述的上下料箱体前端设有贯穿至上下料箱体内的止料气缸，所述的止料气缸前端、推料气缸前端均设有推块。
11.作为优选，所述的上下料箱体与基座间设有连接底板。
12.本实用新型能够达到如下效果：
13.本实用新型提供了一种同时加工不同规格窗孔的装置，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好和使用效率高的特点。解决了重复装夹造成产品精度差的问题。避免进行二次定位，提高了生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
16.图3是本实用新型中的自动上下料机构的结构示意图。
17.图中：基座1，双模芯冲孔机构2，自动上下料机构3，冲孔等分定位移动机构4，冲柄ⅰ5，模架6，冲孔凹模ⅰ7，横向导轨8，弹簧夹头9，滑板座10， 等分定位架11，旋转角度电机12，过渡支撑板13，纵向横移支撑板14，冲孔凹模ⅱ15，冲柄ⅱ16，进料导槽17，推料气缸18，推块19，上下料箱体20，连接底板21，止料气缸22。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
19.实施例：如图1、图2和图3所示，一种同时加工不同规格窗孔的装置，包括基座1，基座1上设有双模芯冲孔机构2，双模芯冲孔机构2包括模架6，模架6内设有冲柄ⅰ5和冲柄ⅱ16，冲柄ⅰ5与自动上下料机构3间设有冲孔凹模ⅰ7，冲柄ⅱ16与自动上下料机构3间设有冲孔凹模ⅱ15。双模芯冲孔机构2侧边设有冲孔等分定位移动机构4，冲孔等分定位移动机构4包括过渡支撑板13，过渡支撑板13上设有滑板座10，滑板座10上端设有等分定位架11，等分定位架11前端设有弹簧夹头9，等分定位架11上设有与弹簧夹头9相法兰式螺栓连接固定的旋转角度电机12。滑板座10与过渡支撑板13间设有一对呈对称式分布且与滑板座10相卡嵌式滑动插接的横向导轨8，过渡支撑板13与基座1间设有用于固定过渡支撑板13进行纵向位移的纵向横移支撑板14。冲孔等分定位移动机构4与双模芯冲孔机构2间设有自动上下料机构3，自动上下料机构3包括上下料箱体20，上下料箱体20与基座1间设有连接底板21。上下料箱体20上端设有与上下料箱体20相连通的进料导槽17，上下料箱体20后端设有贯穿至上下料箱体20内的推料气缸18。上下料箱体20前端设有贯穿至上下料箱体20内的止料气缸22，止料气缸22前端、推料气缸18前端均设有推块19。
20.将产品通过自动上下料机构3上的进料导槽17送入，通过推料气缸18和止料气缸22对产品进行夹持定位，冲孔等分定位移动机构4上的弹簧夹头9向前顶入产品口径夹牢，推料气缸18和止料气缸22退回松开，由弹簧夹头9带动产品，进入冲孔凹模ⅰ7内，冲柄ⅰ5带动冲头下压，开始加工第一个窗孔，加工完成后冲柄ⅰ5上升，旋转角度电机12驱动弹簧夹头9旋转180
°
，冲柄ⅰ5重复运动加工第二个窗孔，加工完成后，冲孔等分定位移动机构4带动产品先向后移动再向右移动，将产品放入冲孔凹模ⅱ15，冲柄ⅱ16带动冲头下压，开始加工第一个窗孔，加工完成后冲柄ⅱ16上升，旋转角度电机12驱动弹簧夹头9旋转60
°
，冲柄ⅱ16重复运动依次加工剩余窗孔，所有窗孔加工完成后，冲孔等分定位移动机构4上的弹簧夹头9后移，由自动上下料机构3将产品退出，沿料到滚出。
21.综上所述，该同时加工不同规格窗孔的装置，具有结构紧凑、运行稳定性好和使用效率高的特点。解决了重复装夹造成产品精度差的问题。避免进行二次定位，提高了生产效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种同时加工不同规格窗孔的装置，其特征在于：包括基座（1），所述的基座（1）上设有双模芯冲孔机构（2），所述的双模芯冲孔机构（2）侧边设有冲孔等分定位移动机构（4），所述的冲孔等分定位移动机构（4）与双模芯冲孔机构（2）间设有自动上下料机构（3）；所述的双模芯冲孔机构（2）包括模架（6），所述的模架（6）内设有冲柄ⅰ（5）和冲柄ⅱ（16），所述的冲柄ⅰ（5）与自动上下料机构（3）间设有冲孔凹模ⅰ（7），所述的冲柄ⅱ（16）与自动上下料机构（3）间设有冲孔凹模ⅱ（15）。2.根据权利要求1所述的一种同时加工不同规格窗孔的装置，其特征在于：所述的冲孔等分定位移动机构（4）包括过渡支撑板（13），所述的过渡支撑板（13）上设有滑板座（10），所述的滑板座（10）上端设有等分定位架（11），所述的等分定位架（11）前端设有弹簧夹头（9），所述的等分定位架（11）上设有与弹簧夹头（9）相法兰式螺栓连接固定的旋转角度电机（12）。3.根据权利要求2所述的一种同时加工不同规格窗孔的装置，其特征在于：所述的滑板座（10）与过渡支撑板（13）间设有若干与滑板座（10）相卡嵌式滑动插接的横向导轨（8），所述的过渡支撑板（13）与基座（1）间设有用于固定过渡支撑板（13）进行纵向位移的纵向横移支撑板（14）。4.根据权利要求1所述的一种同时加工不同规格窗孔的装置，其特征在于：所述的自动上下料机构（3）包括上下料箱体（20），所述的上下料箱体（20）上端设有与上下料箱体（20）相连通的进料导槽（17），所述的上下料箱体（20）后端设有贯穿至上下料箱体（20）内的推料气缸（18）。5.根据权利要求4所述的一种同时加工不同规格窗孔的装置，其特征在于：所述的上下料箱体（20）前端设有贯穿至上下料箱体（20）内的止料气缸（22），所述的止料气缸（22）前端、推料气缸（18）前端均设有推块（19）。6.根据权利要求4所述的一种同时加工不同规格窗孔的装置，其特征在于：所述的上下料箱体（20）与基座（1）间设有连接底板（21）。

技术总结
本实用新型涉及一种同时加工不同规格窗孔的装置，所属对冲孔加工模设备技术领域，包括基座，所述的基座上设有双模芯冲孔机构，所述的双模芯冲孔机构侧边设有冲孔等分定位移动机构，所述的冲孔等分定位移动机构与双模芯冲孔机构间设有自动上下料机构。所述的双模芯冲孔机构包括模架，所述的模架内设有冲柄Ⅰ和冲柄Ⅱ，所述的冲柄Ⅰ与自动上下料机构间设有冲孔凹模Ⅰ，所述的冲柄Ⅱ与自动上下料机构间设有冲孔凹模Ⅱ。具有结构紧凑、运行稳定性好和使用效率高的特点。解决了重复装夹造成产品精度差的问题。避免进行二次定位，提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：于海波 沈海 蒋楠
受保护的技术使用者：杭州腾励传动科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1