一种铝型材锯切中心卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及锯切中心技术领域，尤其涉及一种铝型材锯切中心卸料机构。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.锯切中心在对铝型材加工完毕后，需要人工将型材取下，进行更换新的型材，不利于快速操作，同时加工完毕后的型材有可能出现发热等情况，容易烫伤工作人员，所以需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中锯切中心在对铝型材加工完毕后，需要人工将型材取下，进行更换新的型材，不利于快速操作，同时加工完毕后的型材有可能出现发热等情况，容易烫伤工作人员的不足，而提出的一种铝型材锯切中心卸料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材锯切中心卸料机构，包括机体，所述机体上设有多个操作台，所述机体内设有多个控制腔，多个控制腔分别设置在多个操控台的下端，所述控制腔内安装有动力机构，所述动力机构上抵触有两个转动杆，所述控制腔内的一端设有两个转动口，两个转动杆分别转动连接在两个转动口内，两个转动杆的上端共同连接有移动机构，所述移动机构上设有承载板，所述承载板的一端倾斜设置，所述转动杆上设有推动机构，所述推动机构上设有抵触杆，所述控制腔内的顶部设有两个伸缩口，所述伸缩口内滑动安装有抵触杆，所述抵触杆和推动机构相连接。
7.优选地，为了给部件的运作提供动力，所述动力机构包括安装在控制腔内顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆末端固定有横轴，所述横轴的两端均转动套接有轴套，两个轴套分别和两个转动杆相抵触。
8.优选地，为了保证部件移动的稳定性，所述移动机构包括转动连接在两个转动杆上端的拉杆，同一侧两个拉杆的上端共同转动连接有滑动件，所述滑动件上滑动安装有两个滑杆，两个滑杆均固定在机体的一侧，所述承载板固定在滑动件的上端。
9.优选地，为了能很好的推动部件运作，所述推动机构包括转动连接在转动杆上端一侧的推杆，所述推杆的上端转动连接有套管，所述抵触杆滑动安装在套管内，所述抵触杆和套管内的底部共同固定有第二弹簧。
10.优选地，为了便于快速复位，所述转动杆和控制腔内的一端侧壁上共同固定有第一弹簧。
11.优选地，为了便于相互抵触挤压，所述抵触杆的上端呈半球形设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过电动伸缩杆的作用，便于为调节提供动力，并且通过第一弹簧便于快速带动部件复位，从而能很好的实现自动化调节，提升工作效率；
14.2、通过轴套挤压转动杆，从而能使拉杆带动滑动件移动，方便使承载板向工作台内移动，便于和型材接触，方便承载型材，并且便于将型材带出工作台；
15.3、通过推杆的作用能很好的使套管通过第二弹簧推动抵触杆上升，从而便于使型材上端微翘，方便使承载板插入型材和工作台之间，便于承载型材，方便进行使用；
16.综上所述，本实用新型能很好的实现自动化操控方便承载板来回移动，并且能很好的便于承载板插入型材的下端，方便带动型材移出工作台。
附图说明
17.图1为本实用新型的连接结构图；
18.图2为本实用新型的a处放大图；
19.图3为本实用新型的承载板侧视图；
20.图4为本实用新型的b处放大图；
21.图5为本实用新型的套管内部结构图；
22.图中：1转动口、2机体、3电动伸缩杆、4伸缩口、5转动杆、6横轴、7轴套、8套管、9推杆、10承载板、11滑杆、12滑动件、13拉杆、14第一弹簧、15第二弹簧、16抵触杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种铝型材锯切中心卸料机构，包括机体2，机体2上设有多个操作台，机体2内设有多个控制腔，多个控制腔分别设置在多个操控台的下端，便于很好的进行控制，方便部件的运作。
25.参照图1-2，控制腔内安装有动力机构，动力机构上抵触有两个转动杆5，动力机构包括安装在控制腔内顶部的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的活塞杆末端固定有横轴6，横轴6的两端均转动套接有轴套7，两个轴套7分别和两个转动杆5相抵触，当加工完毕后电动伸缩杆3推动横轴6下降，使轴套7抵触转动杆5的下端，使转动杆5转动。
26.参照图1-2，控制腔内的一端设有两个转动口1，两个转动杆5分别转动连接在两个转动口1内，便于转动杆5进行转动，两个转动杆5的上端共同连接有移动机构，移动机构上设有承载板10，承载板10的一端倾斜设置，能很好的通过移动机构使承载板10平稳的进行往复移动。
27.参照图1-3，移动机构包括转动连接在两个转动杆5上端的拉杆13，同一侧两个拉杆13的上端共同转动连接有滑动件12，滑动件12上滑动安装有两个滑杆11，两个滑杆11均固定在机体2的一侧，承载板10固定在滑动件12的上端，转动杆5转动能使拉杆13拉动滑动件12向机体2的方向移动，便于带动承载板10移动。
28.参照图1-5，转动杆5上设有推动机构，推动机构上设有抵触杆16，控制腔内的顶部设有两个伸缩口4，伸缩口4内滑动安装有抵触杆16，抵触杆16和推动机构相连接。
29.参照图1、2、5，推动机构包括转动连接在转动杆5上端一侧的推杆9，推杆9的上端转动连接有套管8，抵触杆16滑动安装在套管8内，抵触杆16和套管8内的底部共同固定有第二弹簧15，当加工完毕后电动伸缩杆3推动横轴6下降，使轴套7抵触转动杆5的下端，使转动杆5转动，转动杆5转动能使拉杆13拉动滑动件12向机体2的方向移动，便于带动承载板10移动，同时推杆9推动套管8上升，能使第二弹簧15推动抵触杆16上升，抵触杆16抵触型材的上端，使型材上端微翘，同时承载板10插入型材和工作台之间方便承载型材，便于带动型材移出。
30.参照图4，转动杆5和控制腔内的一端侧壁上共同固定有第一弹簧14，能很好的使转动杆5进行复位。
31.参照图5，抵触杆16的上端呈半球形设置，能很好的适应承载板10的倾斜面，便于相互挤压。
32.在本实用新型中，使用时，当加工完毕后电动伸缩杆3推动横轴6下降，使轴套7抵触转动杆5的下端，使转动杆5转动，转动杆5转动能使拉杆13拉动滑动件12向机体2的方向移动，便于带动承载板10移动，同时推杆9推动套管8上升，能使第二弹簧15推动抵触杆16上升，抵触杆16抵触型材的上端，使型材上端微翘，同时承载板10插入型材和工作台之间方便承载型材，便于带动型材移出。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。