方管激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种方管激光切割机。


背景技术：

2.众所周知，方管激光切割机是一种用于方管进行截断切割的设备，公开(公告)号cn215238664u公开了一种方管激光切割机，包括座体、移动夹设组件、夹持装置、激光切割件，移动夹设组件沿座体的长度方向滑动设置在座体上；夹持装置设置在座体上，且位于移动夹设组件沿其滑动方向的一侧；激光切割件位于座体上方，且位于夹持装置远离移动夹设组件的一侧。其解决了传统方管激光切割机设计不合理、切割效果差的问题；在进行方管的限位固定时，较为不便，影响方管的切割加工效率，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对方管进行限位固定，操作便捷，提高方管切割效率的方管激光切割机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、旋转台、内撑夹持机构和激光切割机构，所述旋转台固定安装于底座上；所述内撑夹持机构包括驱动缸、方形撑、连杆、多组锥形块和多组顶杆，所述方形撑固定安装于旋转台的中心处，所述方形撑内设置有多组均布的柱形孔，多组锥形块均固定安装于连杆上，所述锥形块可滑动安装于柱形孔内，所述连杆可自方形撑内左右滑动，所述驱动缸固定安装于底座上，所述驱动缸的输出端与连杆传动连接，所述方形撑的对角处设置有与柱形孔相通的安装孔，所述顶杆可滑动安装于安装孔内，所述顶杆外壁固定安装有拉簧，所述拉簧与方形撑固定连接；所述底座上可滑动安装有进给座，所述底座上设置有为进给座移动提供动力的驱动机构，所述激光切割机构安装于进给座上；进一步的所述驱动机构包括驱动电机和驱动丝杠，所述驱动电机固定安装于底座上，所述驱动丝杠可转动安装于底座上，所述驱动丝杠与进给座螺纹传动连接，所述驱动电机的输出端与驱动丝杠固定连接。
7.优选的，所述激光切割机构包括升降台和激光切割头，所述激光切割头固定安装于升降台上；所述升降台可采用手动升降台或自动升降台，优选手动升降台，所述手动升降台包括底板、升降板、铰接传动架和转动丝杠，所述传动丝杠螺装于铰接传动架上，所述铰接传动架的底部一端与底板铰接，铰接传动架的底部另一端可滑动设置于底架上，所述铰接传动架的顶部一端与升降板铰接，所述铰接传动架的另一端可滑动设置于升降板上，所述激光切割头固定安装于升降板上。
8.优选的，所述顶杆包括杆头和杆座，所述杆座靠近锥形块的一端呈半圆形，所述杆头螺装于杆座上。
9.优选的，所述杆头远离锥形块的一端呈锥形台状。
10.优选的，所述连杆和驱动缸的输出端设置有转动接头；所述转动接头包括外壳体和芯体，所述外壳体与连杆固定连接，所述芯体与驱动缸的输出端固定连接，所述芯体可转动安装于外壳体内。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方管激光切割机，具备以下有益效果：该方管激光切割机，通过将方管套入至方形撑上，内撑夹持机构实现对方管的限位固定，激光切割机构对固定后的方管进行切割即可，便于对方管进行限位固定，操作便捷，提高方管切割效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的右视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、旋转台；3、驱动缸；4、方形撑；5、连杆；6、锥形块；7、柱形孔；8、拉簧；9、进给座；10、驱动机构；11、升降台；12、激光切割头；13、杆头；14、杆座；15、转动接头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型的方管激光切割机，包括底座1、旋转台2、内撑夹持机构和激光切割机构，旋转台2固定安装于底座1上；内撑夹持机构包括驱动缸3、方形撑4、连杆5、多组锥形块6和多组顶杆，方形撑4固定安装于旋转台2的中心处，方形撑4内设置有多组均布的柱形孔7，多组锥形块6均固定安装于连杆5上，锥形块6可滑动安装于柱形孔7内，连杆5可自方形撑4内左右滑动，驱动缸3固定安装于底座1上，驱动缸3的输出端与连杆5传动连接，方形撑4的对角处设置有与柱形孔7相通的安装孔，顶杆可滑动安装于安装孔内，顶杆外壁固定安装有拉簧8，拉簧8与方形撑4固定连接；底座1上可滑动安装有进给座9，底座1上设置有为进给座9移动提供动力的驱动机构10，激光切割机构安装于进给座9上；进一步的驱动机构10包括驱动电机和驱动丝杠，驱动电机固定安装于底座1上，驱动丝杠可转动安装于底座1上，驱动丝杠与进给座9螺纹传动连接，驱动电机的输出端与驱动丝杠固定连接；驱动电机带动驱动丝杠转动，经螺纹传动后，进给座9实现进给，从而改变激光切割机构的位置，以实现对方管不同部位的切割需求。
20.具体的，激光切割机构包括升降台11和激光切割头12，激光切割头12固定安装于升降台11上；升降台11可采用手动升降台或自动升降台，优选手动升降台，手动升降台包括底板、升降板、铰接传动架和转动丝杠，传动丝杠螺装于铰接传动架上，铰接传动架的底部一端与底板铰接，铰接传动架的底部另一端可滑动设置于底架上，铰接传动架的顶部一端
与升降板铰接，铰接传动架的另一端可滑动设置于升降板上，激光切割头12固定安装于升降板上；通过手动转动调整传动丝杠，使铰接传动架相互聚合或分离，从而调整升降板的高度，以实现对激光切割头12的高度调整，根据方管的不同厚度，调整激光切割头12与方管切割之间的间距，满足对不同厚度方管的切割需求。
21.具体的，顶杆包括杆头13和杆座14，杆座14靠近锥形块6的一端呈半圆形，杆头13螺装于杆座14上；可根据方管尺寸，更换不同长度的杆头13，以实现对不同尺寸方管的夹持限位需求，而杆座14靠近锥形块6的一端呈半圆形，可减小锥形块6与杆座14之间的接触面积，减小锥形块6的摩擦阻力，在锥形块6的顶动下，利于杆座14自安装孔顶出。
22.具体的，杆头13远离锥形块6的一端呈锥形台状；杆头13在对方管限位时插入至方管内同一对角线的直角处，而杆头13端部采用锥形台状设置，利于杆头13伸入至直角内，并增大杆头13与方管之间的接触面积，提高方管被夹持限位的稳定性。
23.具体的，连杆5和驱动缸3的输出端设置有转动接头15；转动接头15包括外壳体和芯体，外壳体与连杆5固定连接，芯体与驱动缸3的输出端固定连接，芯体可转动安装于外壳体内；通过转动接头15可在驱动缸3带动连杆5自方形撑4内部移动的同时，保证连杆5的正常转动，减小方形撑4的转动阻力，避免连杆5对方形撑4的转动造成干涉。
24.在使用时，将方管套设于方形撑4上，驱动缸3动作，经连杆5传动后，锥形块6将顶杆自安装孔内顶出，顶杆伸入至方管内同一对角线的直角处，实现对方管的固定限位，旋转台2带动方形撑4转动，驱动机构10带动进给座9进给，调整激光切割头12的位置，以实现方管不同位置的环切加工。
25.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
26.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
27.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
28.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设
备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。