一种便于更换的压制冲头固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及压制冲头固定技术领域，尤其涉及一种便于更换的压制冲头固定工装。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲头是冲压模具上用于冲剪工件的部件。
3.目前在加工不同形状的工件时，需要更换不同的冲头，但是现有的冲头与模具之间多采用螺栓进行固定，在拆装时需要拆装多个螺栓，十分的不方便且较为耗时，这样不仅增大工人的劳动强度，而且还影响了加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换的压制冲头固定工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于更换的压制冲头固定工装，包括安装板，所述安装板上端安装有移动装置和连接架，所述移动装置包括轴承座、双向螺纹杆、移动座和第一电机，所述安装板上端固定连接轴承座和第一电机，所述轴承座内转动连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与第一电机输出端固定连接，所述双向螺纹杆圆周面螺纹连接有移动座，所述移动座前端固定连接有定位座，且定位座设置有两个，两所述定位座之间设置有冲压头，所述定位座内滑动连接有夹持板，所述夹持板通过移动杆与调节装置连接，所述调节装置与定位座之间固定连接，且调节装置设置有两个，两所述调节装置之间通过传动机构连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述移动座对称分布在双向螺纹杆上，且两移动座的内螺纹螺纹方向相反。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装板上端固定连接有固定座，所述固定座内固定连接有导向杆，所述导向杆圆周面滑动连接有移动块，所述移动块与定位座之间固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述定位座内壁开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧侧端固定连接有承载块，所述承载块远离定位座的一端设置有向下的倾斜面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调节装置包括固定板、支撑架、丝杆、滑块、连接座、连动杆和第二电机，所述定位座侧端固定连接固定板，所述固定板上端固定连接支撑架，所述支撑架内转动连接丝杆，所述丝杆与固定板之间转动连接，所述丝杆圆周面螺纹连接滑块，所述丝杆和滑块对称分布在冲压头两侧，两所述丝杆和滑块的螺纹方向相反，所述滑块侧端固定连接连接座，所述连接座内转动连接连动杆，所述连动杆远离连接座的一端与移动杆转动连接，所述移动
杆与定位座之间滑动连接，所述移动杆与夹持板之间固定连接，位于右端的所述丝杆下端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机与固定板之间固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述传动机构包括支撑座、第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述定位座上端固定连接支撑座，且支撑座设置有两个，位于右端的所述支撑座内转动连接第二转轴，位于左端的所述支撑座内转动连接第一转转轴，所述第一转轴和第二转轴侧端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与丝杆之间固定连接；所述第一转轴远离第二锥齿轮的一端为方形柱，所述第二转轴远离第二锥齿轮的一端为方形筒，所述第二转轴与第一转轴之间滑动连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该一种便于更换的压制冲头固定工装，通过开启第一电机，这时就可以带动定位座进行相向移动，当两定位座合并在一起时，这时就便于将冲压头放置在定位座内，然后再在调节装置和传动机构的配合下就可以带动夹持板进行移动，这样在夹持板的作用下就可以达到对冲压头的固定，当需要更换冲压头时，先将定位座分开，冲压头便于可以取下，然后再将夹持板复位，这样就便于安装新的冲压头，从而提高了冲头的安装效率，同时也降低了工人的劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种便于更换的压制冲头固定工装的后视整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种便于更换的压制冲头固定工装的正视剖面图；
20.图3为本实用新型提出的一种便于更换的压制冲头固定工装的图2中a部分放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种便于更换的压制冲头固定工装的去掉连接架的结构示意图。
22.图例说明：
23.1、安装板；2、连接架；3、移动装置；301、轴承座；302、双向螺纹杆；303、移动座；304、第一电机；4、定位座；5、冲压头；6、固定座；7、导向杆；8、传动机构；801、支撑座；802、第一转轴；803、第二转轴；804、第一锥齿轮；805、第二锥齿轮；9、调节装置；901、固定板；902、支撑架；903、丝杆；904、滑块；905、连接座；906、连动杆；907、第二电机；10、移动杆；11、夹持板；12、凹槽；13、弹簧；14、承载块；15、移动块。
具体实施方式
24.实施例一：
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种便于更换的压制冲头固定工装，包括安装板1，安装板1上端安装有移动装置3和连接架2，移动装置3包括轴承座301、双向螺纹杆302、移动座303和第一电机304，安装板1上端固定连接轴承座301和第一电机304，轴承座301内转动连接双向螺纹杆302，双向螺纹杆302与第一电机304输出端固定连接，双向螺纹杆302圆周面螺纹连接有移动座303，移动座303前端固定连接有定位座4，且定位座4设置有两个，两定
位座4之间设置有冲压头5，定位座4内滑动连接有夹持板11，夹持板11通过移动杆10与调节装置9连接，调节装置9与定位座4之间固定连接，且调节装置9设置有两个，两调节装置9之间通过传动机构8连接。
26.实施例二，如图4：
27.与实施例一的区别在于：移动座303对称分布在双向螺纹杆302上，且两移动座303的内螺纹螺纹方向相反；安装板1上端固定连接有固定座6，固定座6内固定连接有导向杆7，导向杆7圆周面滑动连接有移动块15，移动块15与定位座4之间固定连接工作时，由于两移动座303的内螺纹螺纹方向相反，这时就可以使得两移动座303相向移动或者相悖移动，同时在导向杆7的作用下可以对定位座4的移动进行限位，使得定位座4只能进行水平移动
28.实施例二，如图3：
29.与实施例一的区别在于：定位座4内壁开设有凹槽12，凹槽12内固定连接有弹簧13，弹簧13侧端固定连接有承载块14，承载块14远离定位座4的一端设置有向下的倾斜面，工作时，由于承载块14远离定位座4的一端设置有向下的倾斜面，这时在进行安装冲压头5时就便于冲压头5安装在定位座4之间，随着冲压头5向定位座4内移动，这时就会挤压承载块14向凹槽12内滑动，从而会对弹簧13进行挤压，当冲压头5上端越过承载块14时，这时在弹簧13的作用下就便于承载块14复位，从而可以达到对冲压头5的支撑，以便于进行安装冲压头5。
30.实施例二，如图2、图3：
31.与实施例一的区别在于：调节装置9包括固定板901、支撑架902、丝杆903、滑块904、连接座905、连动杆906和第二电机907，定位座4侧端固定连接固定板901，固定板901上端固定连接支撑架902，支撑架902内转动连接丝杆903，丝杆903与固定板901之间转动连接，丝杆903圆周面螺纹连接滑块904，丝杆903和滑块904对称分布在冲压头5两侧，两丝杆903和滑块904的螺纹方向相反，滑块904侧端固定连接连接座905，连接座905内转动连接连动杆906，连动杆906远离连接座905的一端与移动杆10转动连接，移动杆10与定位座4之间滑动连接，移动杆10与夹持板11之间固定连接，位于右端的丝杆903下端与第二电机907的输出端固定连接，第二电机907与固定板901之间固定连接，工作时，通过开启第二电机907，这时就会带动丝杆903转动，进而带动滑块904进行下移，这时在连接座905和连动杆906的作用下就可以带动移动杆10在定位座4内滑动，进而带动着挤压板进行挤压冲压头5，从而可以达到对冲压头5的固定。
32.实施例二，如图2、图3：
33.与实施例一的区别在于：传动机构8包括支撑座801、第一转轴802、第二转轴803、第一锥齿轮804和第二锥齿轮805，定位座4上端固定连接支撑座801，且支撑座801设置有两个，位于右端的支撑座801内转动连接第二转轴803，位于左端的支撑座801内转动连接第一转转轴，第一转轴802和第二转轴803侧端均固定连接有第二锥齿轮805，第二锥齿轮805啮合第一锥齿轮804，第一锥齿轮804与丝杆903之间固定连接；第一转轴802远离第二锥齿轮805的一端为方形柱，第二转轴803远离第二锥齿轮805的一端为方形筒，第二转轴803与第一转轴802之间滑动连接，工作时，丝杆903的转动，这时在第一锥齿轮804、第二锥齿轮805、第一转轴802和第二转轴803的配合下就可以使得两夹持板11同时进行夹持冲压头5，从而可以稳定的进行固定冲压头5。
34.工作原理：
35.使用本实用新型时，先开启第一电机304，使得定位座4进行合并，然后将冲压头5对准定位座4之间的孔进行按压冲压头5，这样在承载块14的作用下就可以将冲压头5稳定的放置在定位座4之间，然后开启第二电机907，这时就会带动丝杆903转动，丝杆903的转动，这时在第一锥齿轮804、第二锥齿轮805、第一转轴802和第二转轴803的配合下进而带动两滑块904进行下移，这时在连接座905和连动杆906的作用下就可以带动移动杆10在定位座4内滑动，进而带动着两挤压板进行挤压冲压头5，从而可以达到对冲压头5的固定，这样就可以达到安装冲压头5的目的。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。