一种电缆调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆铺设的技术领域，尤其是涉及一种电缆调直装置。


背景技术：

2.由于电缆长时间缠绕在电缆盘上，当需要使用电缆时，需要一种电缆调直装置对其进行调直处理。
3.现有技术可参考授权公告号为cn209035352u的中国专利，其公开了一种电缆调直装置，包括下底板、两个立板和上顶板，两个立板固定连接于下底板，立板上开设有用于电缆穿过的通孔，上顶板滑动连接于两个立板之间，两个立板位上设置有支撑板以及一对调节机构，一对调节机构分设于支撑板的两端，调节机构包括螺纹杆、限位板和调节把手，螺纹杆的中部转动连接在支撑板上，螺纹杆的下部穿设上顶板、且通过螺纹连接上顶板，螺纹杆伸出上顶板的一端固定连接有限位板，螺纹杆的顶端固定连接有调节把手，下底板上铰接有若干下滚轮，上顶板上铰接有若干上滚轮，上滚轮和下滚轮上均开设有用于放置电缆的环槽。
4.但是，当需要对电缆进行调直时，需要操作人员手动驱动电缆的一端通过一立板的通孔，然后手动将电缆的一端调直，再将电缆放置在滑槽内，最后再穿过另一立板的通孔，这样操作较为繁琐，从而有可能增大操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电缆调直装置，能够便于降低操作人员的劳动强度。
6.本技术提供的一种电缆调直装置，采用如下的技术方案：
7.一种电缆调直装置，包括两个立板，所述立板上开设有通孔，所述立板的一侧开设有供电缆放置的放置槽，所述放置槽与所述通孔相连通，所述放置槽的一侧侧壁开设有限位槽，所述限位槽上设置有用于对电缆进行限位的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要对电缆进行调直时，先需要将电缆放置在两个立板之间，驱动电缆放置于两立板的放置槽内，再通过限位机构对电缆进行限位，从而能够便于将电缆放置在两个立板之间，进而便于降低操作人员的劳动强度。
9.优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块能够插接于所述限位槽，所述限位槽上设置有用于对所述限位块进行限位的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要对电缆进行限位时，先驱动限位块插接于限位槽，再通过限位组件的设置，从而能够便于对电缆进行限位。
11.优选的，所述限位组件包括棘齿条，所述棘齿条固定连接于所述限位块，所述限位槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有棘轮，所述棘齿条能够与所述棘轮相配合，所述安装槽内转动设置有棘爪，所述棘爪与所述棘轮相配合；所述棘爪的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述棘爪的一端固定连接于所述安装槽的内侧壁；所述棘爪上固定连接有竖直块，所述立板上设置有用于驱动所述竖直块移动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，当需要对限位块进行限位时，先驱动限位块移动，限位块驱动棘齿条移动，通过棘轮和棘爪的配合，从而能够便于对棘齿条进行限位，进而能够便于对限位块进行限位。
13.优选的，所述驱动件包括水平块，所述立板的外侧壁上开设有通槽，所述通槽与所述安装槽相连通，所述水平块滑动设置于所述通槽上，所述水平块上设置有第一斜面，所述竖直块上设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相配合。
14.通过采用上述技术方案，但需要驱动棘爪与棘轮分离时，先驱动水平块移动，水平块驱动竖直块移动，竖直块驱动棘爪移动，从而能够便于驱动棘爪与棘轮分离。
15.优选的，所述水平块远离所述竖直块的一侧固定连接有按钮，所述水平块上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述按钮，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述立板的外侧壁。
16.通过采用上述技术方案，通过按钮的设置，能够便于驱动水平块移动，当驱动按钮移动时，第二弹簧处于被压缩状态，当松开按钮时，按钮在第二弹簧的弹力作用下复位。
17.优选的，所述限位槽的一侧侧壁上开设有导向槽，所述限位块的一侧固定连接有导向块，所述导向块能够与所述导向槽滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，通过导向块的设置，能够便于降低限位块发生偏移的可能性，从而能够便于限位块插接于限位槽。
19.优选的，所述导向槽内滑动设置有驱动块，所述驱动块能够抵接于所述导向块，所述导向槽内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接于所述驱动块，所述第三弹簧的另一端固定连接于所述导向槽的内侧壁；所述驱动块远离所述导向块的一侧固定连接有导向杆，所述导向槽的一侧壁上开设有供所述导向杆滑移的水平槽。
20.通过采用上述技术方案，当限位块插接于限位槽时，导向块驱动驱动块移动，此时第三弹簧处于被压缩状态，当取消限位组件对限位块的限位作用时，限位块在第三弹簧的弹力作用下移动，从而能够便于限位块与限位槽分离。
21.优选的，所述限位块靠近所述通孔的一侧侧壁上开设有用于和电缆相配合的让位槽。
22.通过采用上述技术方案，当驱动限位块移动至电缆，对电缆进行限位时，通过让位槽的设置，能够便于降低电缆发生偏移的可能性。
23.综上所述，本技术具备以下有益效果：
24.1.当需要对电缆进行调直时，先需要将电缆放置在两个立板之间，驱动电缆放置于两立板的放置槽内，再通过限位机构对电缆进行限位，从而能够便于将电缆放置在两个立板之间，进而便于降低操作人员的劳动强度；
25.2.当需要对限位块进行限位时，先驱动限位块移动，限位块驱动棘齿条移动，通过棘轮和棘爪的配合，从而能够便于对棘齿条进行限位，进而能够便于对限位块进行限位；
26.3.当限位块插接于限位槽时，导向块驱动驱动块移动，此时第三弹簧处于被压缩状态，当取消限位组件对限位块的限位作用时，限位块在第三弹簧的弹力作用下移动，从而能够便于限位块与限位槽分离。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中显示限位机构的剖视图；
29.图3是图2中a处的局部放大图；
30.图4是图2中b处的局部放大图。
31.附图标记说明：1、立板；11、通孔；12、放置槽；13、限位槽；131、导向槽；132、导向块；133、驱动块；134、第三弹簧；135、导向杆；136、水平槽；2、限位机构；211、限位块；212、让位槽；22、限位组件；221、棘齿条；222、安装槽；223、棘轮；224、棘爪；225、第一弹簧；226、竖直块；23、驱动件；231、水平块；232、通槽；233、第一斜面；234、第二斜面；235、按钮；236、第二弹簧。
具体实施方式
32.本实用新型公开一种电缆调直装置，如图1和图2所示，包括两个立板1，立板1呈方形且沿竖直方向设置，立板1上开设有通孔11，通孔11的横截面呈圆形且沿立板1的宽度方向延伸，立板1的一侧开设有供电缆放置的放置槽12，放置槽12沿立板1的宽度方向延伸，放置槽12与通孔11相连通，放置槽12的一侧侧壁开设有限位槽13，限位槽13沿立板1的长度方向延伸，限位槽13上设置有用于对电缆进行限位的限位机构2。
33.当需要对电缆进行调直时，先需要将电缆放置在两个立板1之间，驱动电缆放置于两立板1的放置槽12内，再通过限位机构2对电缆进行限位，从而能够便于将电缆放置在两个立板1之间，进而便于降低操作人员的劳动强度。
34.如图2所示，限位机构2包括限位块211，限位块211呈方形，限位块211能够插接于限位槽13的内侧壁，限位槽13上设置有用于对限位块211进行限位的限位组件22。当需要对电缆进行限位时，先驱动限位块211插接于限位槽13，再通过限位组件22的设置，从而能够便于对电缆进行限位。
35.如图2所示，限位组件22包括棘齿条221，棘齿条221固定连接于限位块211的一侧侧壁，限位槽13的一侧开设有安装槽222，安装槽222沿立板1的宽度方向延伸，安装槽222内通过轴承转动设置有棘轮223，棘齿条221能够与棘轮223相配合，安装槽222内通过轴承转动设置有棘爪224，棘爪224与棘轮223相配合；棘爪224的一侧固定连接有第一弹簧225，第一弹簧225沿竖直方向设置，第一弹簧225远离棘爪224的一端固定连接于安装槽222的内侧壁；棘爪224上固定连接有竖直块226，竖直块226呈方形，立板1上设置有用于驱动竖直块226移动的驱动件23。
36.当需要对限位块211进行限位时，先驱动限位块211移动，限位块211驱动棘齿条221移动，通过棘轮223和棘爪224的配合，从而能够便于对棘齿条221进行限位，进而能够便于对限位块211进行限位。
37.如图2和图3所示，驱动件23包括水平块231，水平块231呈方形，立板1的外侧壁上开设有通槽232，通槽232的横截面呈方形且沿立板1的长度方向延伸，通槽232与安装槽222相连通，水平块231沿立板1的长度方向滑动设置于通槽232的内侧壁，水平块231靠近竖直块226的一侧设置有第一斜面233，竖直块226的顶端设置有第二斜面234，第一斜面233与第二斜面234相配合。但需要驱动棘爪224与棘轮223分离时，先驱动水平块231移动，水平块
231驱动竖直块226移动，竖直块226驱动棘爪224移动，从而能够便于驱动棘爪224与棘轮223分离。
38.如图2和图3所示，水平块231远离竖直块226的一侧固定连接有按钮235，按钮235呈圆饼状，水平块231上套设有第二弹簧236，第二弹簧236沿立板1的长度方向设置，第二弹簧236的一端固定连接于按钮235的一侧侧壁，第二弹簧236的另一端固定连接于立板1的外侧壁。通过按钮235的设置，能够便于驱动水平块231移动，当驱动按钮235移动时，第二弹簧236处于被压缩状态，当松开按钮235时，按钮235在第二弹簧236的弹力作用下复位。
39.如图2所示，限位槽13的一侧侧壁上开设有导向槽131，导向槽131的横截面呈燕尾形且沿立板1的长度方向延伸，限位块211的顶侧固定连接有导向块132，导向块132能够沿立板1的长度方向与导向槽131的内侧壁滑动配合。通过导向块132的设置，能够便于降低限位块211发生偏移的可能性，从而能够便于限位块211插接于限位槽13。
40.如图2和图4所示，导向槽131内滑动设置有驱动块133，驱动块133呈方形，驱动块133能够抵接于导向块132的一侧侧壁，导向槽131内设置有第三弹簧134，第三弹簧134沿立板1的长度方向设置，第三弹簧134的一端固定连接于驱动块133，第三弹簧134的另一端固定连接于导向槽131的内侧壁；驱动块133远离导向块132的一侧固定连接有导向杆135，导向杆135的横截面哼圆形且沿立板1的长度方向设置，导向槽131的一侧壁上开设有供导向杆135滑移的水平槽136，水平槽136的横截面呈圆形且沿立板1的长度方向延伸，导向杆135沿立板1的长度方向滑动设置于所述水平槽136。
41.当限位块211插接于限位槽13时，导向块132驱动驱动块133移动，此时第三弹簧134处于被压缩状态，当取消限位组件22对限位块211的限位作用时，限位块211在第三弹簧134的弹力作用下移动，从而能够便于限位块211与限位槽13分离。
42.如图2所示，限位块211靠近通孔11的一侧侧壁上开设有用于和电缆相配合的让位槽212，让位槽212的横截面呈半圆形且沿立板1的宽度方向延伸。当驱动限位块211移动至电缆，对电缆进行限位时，通过让位槽212的设置，能够便于降低电缆发生偏移的可能性。
43.工作原理：
44.当需要对电缆进行调直时，先需要将电缆放置在两个立板1之间，驱动电缆放置于两立板1的放置槽12内，再通过限位机构2对电缆进行限位，从而能够便于将电缆放置在两个立板1之间，进而便于降低操作人员的劳动强度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。