一种方便固定的数控加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工领域，具体为一种方便固定的数控加工装置。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
3.现有技术公开了申请号为 cn202022945287.9 的一种金属制品加工用的数控钻孔设备，包括工作台，所述工作台的底面固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面开设有方槽，所述方槽的内壁安装有清理组件。本实用新型设计结构合理，它能够通过方槽、第三电机、往复丝杆、第一螺纹孔、清理板、导向杆、下料孔以及收集箱之间的配合设置，第三电机工作能够带动往复丝杆转动，往复丝杆转动能够带动清理板做往复运动，从而能够将方槽内底壁的金属碎屑推至两个下料孔的内部，金属碎屑通过两个下料孔进入到收集箱的内部进行收集，进而实现该装置对金属碎屑的清理和收集功能，能够有效的避免金属碎屑影响钻孔质量，保持良好的工作环境。
4.但该设备在固定金属制品时效率较低，当固定金属制品时需要逆向转动螺纹杆，从而使l型夹持板板移动，以此拉开距离放置物品，这种方式浪费时间，影响工作效率；其次，该设备的l型夹持板只便于对夹持面为平面的制品，对圆形金属制品的夹持效果较差，稳定性不足；并且，该设备功能单一，不便于对金属制品攻钻斜孔，不能满足钻孔时的实际需求。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种方便固定的数控加工装置，以解决固定效率低，夹持效果差以及功能单一的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的数控加工装置，包括装置主体，所述装置主体的内部上方通过液压杆固定有传动筒，所述传动筒的内部一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部安装有钻孔机构，所述装置主体的内部下方通过固定架固定有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有齿条，所述齿条的顶部设置有夹台，所述夹台的内部安装有螺杆，所述螺杆的外表面套接有滑块，所述滑块的外表面贯穿有锁止按钮，所述锁止按钮的背部设置有弹簧，所述锁止按钮的内侧设置有齿块，所述夹台的顶部一侧和滑块的顶部设置有平板，所述平板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过安装板固定有弧板，所述固定架的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有齿轮。
7.进一步的，所述齿条呈正面图呈弧形，且所述齿轮与齿条相啮合。
8.通过采用上述技术方案，齿轮转动时会带动齿条滑动，进而能够改变物品的角度，便于攻钻斜孔。
9.进一步的，所述螺杆的一端固定有转舵，所述转舵的外表面设置有防滑纹。
10.通过采用上述技术方案，转舵使得螺杆转动更加方便，防滑纹增加了摩擦力，使得转动时不易打滑。
11.进一步的，所述平板和弧板的一侧均设置有耐磨垫，且所述耐磨垫采用橡胶材料制作而成。
12.通过采用上述技术方案，耐磨垫能够提高与物品的摩擦力，对物品的表面也能够起到防护效果，避免夹持后物品的表面出现痕迹。
13.进一步的，所述液压杆设置有两组，两组所述液压杆以传动筒的纵轴线为中心对称设置。
14.通过采用上述技术方案，两组液压杆的设计能够使得传动筒更加稳定，上下运动更加平稳。
15.进一步的，所述齿块与螺杆相咬合，且所述弹簧采用锰钢材料制作而成。
16.通过采用上述技术方案，齿块与螺杆咬合后能够对滑块进行定位固定，锰钢材料使得弹簧的回弹性更好，使用寿命更长。
17.进一步的，所述夹台的底部设置有指示针，所述固定架的顶部设置有量角器。
18.通过采用上述技术方案，指示针与量角器配合，能够精准的控制倾斜角度，使得斜孔攻钻时更为准确。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置有滑块、锁止按钮、齿块以及弹簧，在需要夹持物品时，使用者按下锁止按钮，从而使得弹簧收缩，弹簧收缩后是的齿块与螺杆外表面的丝口不再咬合，这样使用者可以快速的移动滑块，从而使得平板（或弧板）能够快速张开以达到使用者所需的位置，相对于通过转动螺杆来拉开距离的方式，该种方式使用更加方便，速度更快，当达到合适位置后，使用者松开锁止按钮，在弹簧的复位作用下，齿块重新与螺杆外表面的丝口咬合，然后工作人员将金属制品放置好，接着按下锁止按钮，接着反向移动滑块，使得平板（或弧板）与物品接触，再稍微顺时针转动一下螺杆便可对物品进行夹紧，提高了工作效率，实用性更强；
21.2、本实用新型通过设置有平板、弧板、安装槽以及安装板，平板可对夹持面为平面的物品进行夹持，当需要对球形物品进行夹持时，工作人员将安装板插入安装槽内即可将弧板安装在平板上，通过弧板便可对球形物品进行夹持，因此提高了对球形物品夹持的稳定性；
22.3、本实用新型通过设置有第二伺服电机、齿轮、齿条以及固定槽，在需要攻钻斜孔时，工作人员启动第二伺服电机，第二伺服电机旋转使得齿条在固定槽内滑动，以此带动夹台的角度发生倾斜，进而使得物品倾斜，通过改变物品的角度，使得该装置便于对物品攻钻斜孔，因此提高了该装置的功能性，满足更多了实际需求。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的锁止按钮侧剖示意图；
25.图3为本实用新型的齿条结构示意图；
26.图4为本实用新型的安装板结构示意图。
27.图中：1、装置主体；2、液压杆；3、传动筒；4、第一伺服电机；5、丝杆；6、螺纹套；7、钻孔机构；8、固定架；9、固定槽；10、齿条；11、夹台；12、第二伺服电机；13、齿轮；14、螺杆；15、滑块；16、平板；17、弧板；18、锁止按钮；19、齿块；20、弹簧；21、安装槽；22、安装板；23、耐磨垫；24、量角器；25、指示针。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种方便固定的数控加工装置，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的内部上方通过液压杆2固定有传动筒3，液压杆2设置有两组，两组液压杆2以传动筒3的纵轴线为中心对称设置，两组液压杆2的设计能够使得传动筒3更加稳定，上下运动更加平稳，传动筒3的内部一侧安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端连接有丝杆5，丝杆5的外表面套接有螺纹套6，螺纹套6的底部安装有钻孔机构7，装置主体1的内部下方通过固定架8固定有固定槽9，固定槽9的内部活动连接有齿条10，齿条10的顶部设置有夹台11，夹台11的底部设置有指示针25，固定架8的顶部设置有量角器24，指示针25与量角器24配合，能够精准的控制倾斜角度，使得斜孔攻钻时更为准确，夹台11的内部安装有螺杆14，螺杆14的外表面套接有滑块15，滑块15的外表面贯穿有锁止按钮18，锁止按钮18的背部设置有平板16，锁止按钮18的内侧设置有齿块19，夹台11的顶部一侧和滑块15的顶部设置有平板16，平板16的顶部开设有安装槽21，安装槽21的内部通过安装板22固定有弧板17，平板16和弧板17的一侧均设置有耐磨垫23，且耐磨垫23采用橡胶材料制作而成，耐磨垫23能够提高与物品的摩擦力，对物品的表面也能够起到防护效果，避免夹持后物品的表面出现痕迹，固定架8的内部安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端连接有齿轮13。
31.参阅图1和图3，在上述实施例中，齿条10呈正面图呈弧形，且齿轮13与齿条10相啮合，齿轮13转动时会带动齿条10滑动，进而能够改变物品的角度，便于攻钻斜孔。
32.参阅图1，在上述实施例中，螺杆14的一端固定有转舵，转舵的外表面设置有防滑纹，转舵使得螺杆14转动更加方便，防滑纹增加了摩擦力，使得转动时不易打滑。
33.参阅图1-图2，在上述实施例中，齿块19与螺杆14相咬合，且弹簧20采用锰钢材料制作而成，齿块19与螺杆14咬合后能够对滑块15进行定位固定，锰钢材料使得弹簧20的回弹性更好，使用寿命更长。
34.本实施例的实施原理为：首先，在需要夹持物品时，使用者按下锁止按钮18，从而使得弹簧20收缩，弹簧20收缩后是的齿块19与螺杆14外表面的丝口不再咬合，这样使用者可以快速的移动滑块15，从而使得平板16或弧板17能够快速张开以达到使用者所需的位置，当达到合适位置后，使用者松开锁止按钮18，在弹簧20的复位作用下，齿块19重新与螺杆14外表面的丝口咬合，然后工作人员将金属制品放置好，接着按下锁止按钮18，接着反向移动滑块15，使得平板16或弧板17与物品接触，再稍微顺时针转动一下螺杆14便可对物品进行夹紧，平板16可对夹持面为平面的物品进行夹持，当需要对球形物品进行夹持时，工作
人员将安装板22插入安装槽21内即可将弧板17安装在平板16上，通过弧板17便可对球形物品进行夹持，在需要攻钻斜孔时，工作人员启动第二伺服电机12，第二伺服电机12旋转使齿轮13旋转，进而使得齿条10在固定槽9内滑动，以此带动夹台11的角度发生倾斜，进而使得物品倾斜，第一伺服电机4旋转使得丝杆5旋转，以此使得螺纹套6带动钻孔机构7横向移动调整位置，液压杆2推动传动筒3向下移动并通过钻孔机构7对金属制品进行钻孔。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。