一种篦子自动焊机的制作方法

1.本实用新型涉及篦子自动焊机技术领域，尤其涉及一种篦子自动焊机。


背景技术：

2.篦子，起到过滤、阻隔的作用，如排水篦子，现有的篦子常由多组横向平行摆放的金属杆与多组平行纵向平行摆放的金属杆交错焊接而成，但现有的篦子在焊接时多为使用人工焊接，没有自动化的焊接设备，使得需要浪费大量的人力，并且效率较低，其焊接质量也单一保证统一，因此便需要一种篦子的自动焊接设备以替代人工焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的篦子在焊接时多为使用人工焊接，难以实现自动化量产等缺点，而提出的一种篦子自动焊机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种篦子自动焊机，包括工作台，所述工作台的上端面上设置有相互垂直设置的第一上料装置和第二上料装置，所述工作台的上端面上位于所述第一上料装置与所述第二上料装置的输出端设置有焊接装置，所述第一上料装置与所述第二上料装置包括多组上料组件，所述焊接装置包括焊接组件，所述上料组件和所述焊接组件与所述工作台之间滑动连接有调节组件。
6.优选的，所述上料组件包括底板，所述底板的上端面上设置有多组横向和纵向排列的支撑组件，所述支撑组件包括与所述底板通过螺栓固定连接的支架，所述支架的一侧端面上固定连接有安装板，所述安装板的外侧端面上上下平行开设有两组安装插槽，上下对应的两组所述安装插槽的内部均转动连接有滚轮，所述底板的上端面上固定设置有与所述支撑组件相配合的驱动组件。
7.优选的，所述焊接组件包括第一底座和第二底座，所述第一底座与所述第二底座左右对称设置，所述第一底座的上端面上由前至后依次设置有第一切割气缸、第一焊接气缸、第一辅助气缸，所述第二底座的上端面上由前至后依次设置有第二焊接气缸、第二辅助气缸，所述第一切割气缸与所述第二焊接气缸左右对称设置，所述第一辅助气缸与所述第二辅助气缸左右对称设置，所述第一焊接气缸与所述第二焊接气缸的输出轴上均设置有焊接器，所述第一切割气缸的输出轴上设置有切割器。
8.优选的，所述第二焊接气缸朝向所述第二辅助气缸的一侧端面上设置有朝向所述第二底座的下压组件，所述第一焊接气缸与所述第二焊接气缸的外侧端面上均通过螺栓固定连接有朝向所述焊接器的夹持块，所述第一底座与所述第二底座的上端面上位于所述第一焊接气缸和所述第二焊接气缸的下方均设置有限位组件。
9.优选的，所述限位组件为推动气缸，所述推动气缸的输出端固定设置有限位推板，所述第一辅助气缸与所述第二辅助气缸的输出端均设置有多功能安装板。
10.优选的，所述调节组件包括多组导轨，多组所述导轨均固定连接于所述工作台的
上端面上，多组所述导轨的外围端面上均滑动连接有滑块，所述工作台的上端面上位于所述导轨的一侧固定设置有锁位装置，所述滑块与所述上料组件和所述焊接组件的下端面固定连接，所述锁位装置的输出端与所述上料组件和所述焊接组件的外侧端面固定连接。
11.本实用新型提出的一种篦子自动焊机，有益效果在于：
12.通过所垂直设置的第一上料装置、第二上料装置，能够实现待焊接金属杆的横向与纵向的摆放，便于进行焊接，并且由驱动组件统一控制，能够提高整齐度，第一上料装置、第二上料装置、焊接装置之间的相互配合，能够实现机械自动化完成焊接，减少人力的使用，同时能够统一焊接质量；
13.通过所设置的调节组件，能够调整上料组件和焊接组件的位置，使得能够生产不同间距规格的篦子，提高使用的灵活性，更加便于使用与生产，便于转环，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种篦子自动焊机的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种篦子自动焊机的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种篦子自动焊机的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种篦子自动焊机的a区放大结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种篦子自动焊机的焊接装置主体结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种篦子自动焊机的焊接装置侧视结构示意图。
20.图中：1、第一上料装置；2、第二上料装置；3、焊接装置；4、工作台；5、底板；501、支架；502、安装板；503、安装插槽；504、滚轮；505、驱动组件；6、导轨；601、滑块；602、锁位装置；7、第一底座；701、第一切割气缸；702、第一焊接气缸；703、第一辅助气缸；8、第二底座；801、第二焊接气缸；802、下压组件；803、第二辅助气缸；9、夹持块；10、限位组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-6，一种篦子自动焊机，包括工作台，工作台4的上端面上设置有相互垂直设置的第一上料装置1和第二上料装置2，工作台4的上端面上位于第一上料装置1与第二上料装置2的输出端设置有焊接装置3，第一上料装置1与第二上料装置2包括多组上料组件，焊接装置3包括焊接组件，上料组件和焊接组件与工作台4之间滑动连接有调节组件。
23.参照图3-4，上料组件包括底板5，底板5的上端面上设置有多组横向和纵向排列的支撑组件，支撑组件包括与底板5通过螺栓固定连接的支架501，支架501的一侧端面上固定连接有安装板502，安装板502的外侧端面上上下平行开设有两组安装插槽503，上下对应的两组安装插槽503的内部均转动连接有滚轮504，底板5的上端面上固定设置有与支撑组件相配合的驱动组件505，驱动组件为两组起到夹持效果并且由电机驱动的限位滚轮。
24.参照图5-6，焊接组件包括第一底座7和第二底座8，第一底座7与第二底座8左右对称设置，第一底座7的上端面上由前至后依次设置有第一切割气缸701、第一焊接气缸702、第一辅助气缸703，第二底座8的上端面上由前至后依次设置有第二焊接气缸801、第二辅助
气缸803，第一切割气缸701与第二焊接气缸801左右对称设置，第一辅助气缸703与第二辅助气缸803左右对称设置，第一焊接气缸702与第二焊接气缸801的输出轴上均设置有焊接器，第一切割气缸701的输出轴上设置有切割器，焊接器与切割器均为常用焊接头和切割头，上述各气缸均与第一底座7或第二底座8固定设置，起到焊接与切割的作用。
25.第二焊接气缸801朝向第二辅助气缸803的一侧端面上设置有朝向第二底座8的下压组件802，第一焊接气缸702与第二焊接气缸801的外侧端面上均通过螺栓固定连接有朝向焊接器的夹持块9，第一底座7与第二底座8的上端面上位于第一焊接气缸702和第二焊接气缸801的下方均设置有限位组件10，下压组件为电动汽缸，电动汽缸的输出端与待焊接物品滑动抵接，下压组件802与限位组件10起到稳固和限位的作用。
26.限位组件10为推动气缸，推动气缸的输出端固定设置有限位推板，第一辅助气缸703与第二辅助气缸803的输出端均设置有多功能安装板，限位组件10起到限位效果，安装板为常用扩展板。
27.参照图4-6，调节组件包括多组导轨6，多组导轨6均固定连接于工作台4的上端面上，多组导轨6的外围端面上均滑动连接有滑块601，工作台4的上端面上位于导轨6的一侧固定设置有锁位装置602，滑块601与上料组件和焊接组件的下端面固定连接，锁位装置602的输出端与上料组件和焊接组件的外侧端面固定连接，使得焊接装置3、第一上料装置1、第二上料装置2能够进行移动调整，锁位装置602为常用连杆锁位结构。
28.工作方式；工作时，
29.将焊接原材料接入第一上料装置1和第二上料装置2内，第一上料装置1和第二上料装置2利用驱动组件505将原材料纵向横向交错运送至焊接装置3上；
30.焊接装置3上的第一切割气缸701和第二焊接气缸801开始工作，第二焊接气缸801先将一侧的连接点进行焊接，之后第一切割气缸701将横向的原材料切断，此时纵向的原材料继续运输，之后利用第一焊接气缸702将另一侧的连接点进行焊接，然后纵向的原材料继续运输，之后重复上述动作即可进行连续焊接；
31.所设置的下压组件802、夹持块9、限位组件10，能够校准原材料的位置，并使得原材料的连接点紧密贴合，以提高焊接效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。