一种钻孔用省力辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及电钻辅助装置领域，尤其涉及一种钻孔用省力辅助装置。


背景技术：

2.在钻孔施工时，施工人员大多通过电钻进行钻孔。目前，现有技术中的手电钻具备灵活、轻便、施工快捷等优点，成为了施工人员标配的工具。
3.目前，施工人员使用过程中发现，从下往上进行钻孔操作时，手托着电钻进行钻孔较为费力，特别是在需要半蹲着进行施工时，体力耗费较大，施工人员极易疲劳，钻孔效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钻孔用省力辅助装置，解决从下往上进行钻孔操作时，手托着电钻进行钻孔较为费力，特别是在需要半蹲着进行施工时，体力耗费较大，施工人员极易疲劳，钻孔效率较低的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种钻孔用省力辅助装置，包括底座、支撑组件和驱动组件，所述支撑组件包括连接件和支撑件，所述支撑件的底部滑动插设于连接件内，所述支撑件的顶部设置有电钻固定座，所述连接件与支撑件之间设置有调节组件，所述连接件底部与底座滑动连接，所述驱动组件安装于底座内，所述驱动组件与连接件传动连接，所述支撑件包括支撑杆，所述连接件包括连接筒，所述支撑杆滑动插设于连接筒内，所述调节组件包括调节杆和两个单向限位头，所述调节杆的一端与支撑杆转动连接，两个所述单向限位头均滑动安装于支撑杆上，所述连接筒上开设有调节槽，所述调节槽的两侧均上均等间距设置有若干限位柱，所述单向限位头插设于相邻两根限位柱之间，所述调节杆靠近铰接端的底面的两侧均转动安装有挡块，所述挡块的下端面与限位柱相接。
7.进一步，所述调节杆的底部设置有安装块，所述安装块的两端均设置有滑杆，所述滑杆上滑动安装有锁定块，相邻两根限位柱之间开设有锁定槽，所述锁定块的两端均卡设于锁定槽内。
8.进一步，所述支撑杆上开设有安装槽，所述安装槽的底端设置有铰接杆，所述调节杆的一端转动安装于铰接杆上，所述安装槽的两侧均开设有插槽，所述单向限位头滑动插设于插槽内，所述单向限位头与插槽内底面之间固定连接有第一弹簧，所述调节杆靠近铰接端的底面开设有槽口，两个所述挡块的一侧均转动安装于槽口内。
9.进一步，所述支撑杆上设置有多根限位条，所述连接筒内开设有多个限位槽，所述限位条插设于限位槽内。
10.进一步，所述连接筒底部固定连接有连接座，所述连接座底部的四角处均设置有连接杆，所述底座上开设有通槽，所述连接杆滑动插设于通槽内。
11.进一步，所述驱动组件包括踏板和连接带，所述底座上开设有驱动槽，所述踏板滑
动设置于驱动槽内，所述驱动槽的两侧均开设有连接槽，所述连接杆位于连接槽内，位于同一所述连接槽内的两根连接杆之间设置有柱体，所述连接槽内设置有挡板，所述挡板的顶部设置有导向板，所述连接带的一端与导向板底部固定连接，另一端依次绕过主体和导向板与踏板固定连接。
12.进一步，所述踏板的四角处均设置有凸块，所述凸块上开设有通孔，所述驱动槽的侧壁对应凸块的位置开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑柱，所述滑柱插设于通孔内。
13.进一步，所述滑柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与凸块固定连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过设置底座、支撑组件和驱动组件，将手电钻固定在电钻固定座上，支撑组件便可代替施工人员托着手电钻，施工人员踩踏踏板，即可带动支撑组件上移，进行钻孔，有效节省体力，提高钻孔效率。
16.2、通过设置调节组件，拉出锁定块后，向下按压调节杆即可将支撑杆向上翘起，并通过单向限位头防止调节杆下移，持续按压调节杆即可升高调节杆的高度，以适应不同高度的施工位置，无需施工人员半蹲着进行施工。
17.3、通过设置驱动组件，连接带的一端与导向板底部固定连接，另一端依次绕过主体和导向板与踏板固定连接，使提起连接筒所需的拉力减半，施工人员踩踏踏板时，更加省力。
附图说明
18.图1是本实用新型一种钻孔用省力辅助装置的结构示意图；
19.图2是图1中a的放大结构示意图；
20.图3是本实用新型一种钻孔用省力辅助装置的剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型一种钻孔用省力辅助装置的拆分结构示意图；
22.图5是图4中b的放大结构示意图；
23.其中，底座1，通槽11，驱动槽12，滑槽121，滑柱122，第二弹簧123，连接槽13，挡板131，导向板132，电钻固定座2，固定带21，手电钻22，支撑杆3，限位条31，安装槽32，铰接杆321，插槽322，容纳槽323，连接筒4，限位槽41，调节槽42，限位柱421，锁定槽422，调节杆5，单向限位头51，斜面511，第一弹簧512，横杆513，挡块52，安装块53，滑杆531，锁定块532，槽口54，连接座6，连接杆61，柱体62，踏板71，凸块711，通孔712，连接带72。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位
置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
26.如图1-图5所示，本实用新型的一种钻孔用省力辅助装置，包括底座1、支撑组件和驱动组件，支撑组件用于代替施工人员托着手电钻22，有效节省体力，驱动组件用于供施工人员操作，以驱动支撑组件上下移动，以便进行钻孔操作。
27.支撑件的顶部设置有电钻固定座2，本实施例中，电钻固定座2上设置有固定带21，通过固定带21可将手电钻22固定在电钻固定座2上。
28.支撑组件包括连接件和支撑件，连接件与支撑件之间设置有调节组件，支撑件包括支撑杆3，连接件包括连接筒4，支撑杆3滑动插设于连接筒4内，实现支撑件与连接件滑动连接。且通过设置调节组件，可调节支撑杆3与连接筒4之间的相对位置，进而改变支撑组件的整体长度，以便支撑组件能够适应不同高度的施工位置，无需施工人员半蹲着进行施工。支撑杆3上设置有多根限位条31，连接筒4内开设有多个限位槽41，限位条31插设于限位槽41内。通过设置限位条31和限位槽41，可避免支撑杆3与连接筒4之间发生相对转动。
29.调节组件包括调节杆5和两个单向限位头51，调节杆5的一端与支撑杆3转动连接，两个单向限位头51均滑动安装于支撑杆3上，连接筒4上开设有调节槽42，调节槽42的两侧均上均等间距设置有若干限位柱421，单向限位头51插设于相邻两根限位柱421之间，调节杆5靠近铰接端的底面的两侧均转动安装有挡块52，挡块52的下端面与限位柱421相接。向下按压调节杆5时，限位柱421阻挡挡块52移动，并成为挡块52的支撑点，从而将与调节杆5铰接的支撑杆3向上翘起。本实施例中，单向限位头51上设置有斜面511。支撑杆3向上翘起的同时，限位柱421挤压斜面511，将单向限位头51向内挤压，以便支撑杆3能够顺利相对连接筒4向上移动。
30.支撑杆3上开设有安装槽32，安装槽32的底端设置有铰接杆321，调节杆5的一端转动安装于铰接杆321上，实现调节杆5与支撑杆3转动连接。安装槽32的两侧均开设有插槽322，单向限位头51滑动插设于插槽322内，单向限位头51与插槽322内底面之间固定连接有第一弹簧512。通过设置第一弹簧512，当限位柱421将单向限位头51向插槽322内挤压时，使第一弹簧512压缩。当支撑杆3顺利上移后，第一弹簧512恢复形变，使单向限位头51向外移动，从而卡入两根限位柱421之间，再次对支撑杆3进行限位，防止支撑杆3下移，再次按压调节杆5，便可继续使支撑杆3上移，从而达到调节支撑杆3与连接筒4之间的相对位置的目的。
31.调节杆5的底部一体成型有安装块53，安装块53的两端均设置有滑杆531，滑杆531上滑动安装有锁定块532，相邻两根限位柱421之间开设有锁定槽422，锁定块532的两端均卡设于锁定槽422内。通过设置锁定块532，锁定块532卡入锁定槽422后，调节杆5无法下压，将调节杆5锁定，从而将支撑杆3与连接筒4的相对位置锁定，防止支撑杆3与连接筒4发生相对移动。
32.本实施例中，两个单向限位头51之间设置有横杆513，安装槽32内开设有容纳槽323。当将调节杆5向安装槽32内旋转时，调节杆5将推动横杆513移动，从而带动两个单向限位头51向插槽322内移动，直至横杆513卡设于容纳槽323内，即可解除单向限位头51对支撑杆3的限位。
33.调节杆5靠近铰接端的底面开设有槽口54，两个挡块52的一侧均转动安装于槽口54内。实现挡块52与调节杆5转动连接。
34.连接筒4底部固定连接有连接座6，连接座6底部的四角处均设置有连接杆61，底座1上开设有通槽11，连接杆61滑动插设于通槽11内，实现连接件底部与底座1滑动连接。
35.驱动组件安装于底座1内，驱动组件包括踏板71和连接带72，底座1上开设有驱动槽12，踏板71滑动设置于驱动槽12内，驱动槽12的两侧均开设有连接槽13，连接杆61位于连接槽13内，位于同一连接槽13内的两根连接杆61之间设置有柱体62，连接槽13内设置有挡板131，挡板131的顶部设置有导向板132，连接带72的一端与导向板132底部固定连接，另一端依次绕过主体和导向板132与踏板71固定连接。通过设置连接带72，实现踏板71与柱体62传动连接，施工人员向下踩踏踏板71，即可拉动连接带72移动，从而带动柱体62上移，使连接筒4上移，实现驱动组件与连接件传动连接。且本实施例中的连接带72采用绕包方式，能够将提起连接筒4所需的拉力减半，施工人员踩踏踏板71时，更加省力。
36.踏板71的四角处均设置有凸块711，凸块711上开设有通孔712，驱动槽12的侧壁对应凸块711的位置开设有滑槽121，滑槽121内设置有滑柱122，通过设置凸块711和滑柱122，滑柱122插设于凸块711的通孔712内，对踏板71进行限位，使踏板71只能上下移动。滑柱122上套设有第二弹簧123，第二弹簧123一端与凸块711固定连接。第二弹簧123起到缓冲作用，当施工人员松开踏板71时，连接筒4下移，将通过连接带72带动踏板71上移，踏板71将挤压第二弹簧123，防止踏板71上移过快，撞击滑槽121顶部。
37.本实用新型的一种钻孔用省力辅助装置使用方法如下：首先，将本实施例的装置放置在待钻孔位置的下方，再通过固定带21可将手电钻22固定在电钻固定座2上。
38.其次，对支撑组件的高度，调节步骤如下：首先，滑动锁定块532，将锁定块532从锁定槽422中拉出；其次，向下按压调节杆5，以限位柱421作为支撑点，将支撑杆3向上翘起，同时，限位柱421挤压斜面511，将单向限位头51向内挤压，使第一弹簧512压缩，支撑杆3顺利上移后，第一弹簧512恢复形变，使单向限位头51向外移动，卡入两根限位柱421之间，再次对支撑杆3进行限位，防止支撑杆3下移，再次按压调节杆5，便可继续使支撑杆3上移，直至支撑组件的高度达到合适钻孔的高度后，再将锁定块532插入锁定槽422中，防止支撑杆3和连接筒4发生相对移动。
39.而后，施工人员打开手电钻22开关，并向下踩踏踏板71，拉动连接带72移动，连接带72带动连接筒4上移，连接筒4带动支撑杆3上移，以便支撑杆3上的手电钻22进行钻孔。松开踏板71后，在支撑杆3和连接筒4自身的重力作用下，通过连接带72带动踏板71上移，以便二次钻孔。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。