用于催化组件的焊接夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具领域，尤其是涉及一种用于催化组件的焊接夹具。


背景技术：

2.夹具，是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使其处于正确的位置，以接受加工的装置，其中快速夹具在工装中应用广泛。
3.如图1所示，为一种催化组件的结构示意图，催化组件9包括筒体91和进气管组92，筒体91的侧壁沿径向设有贯穿性的安装孔911，进气管组92包括固定连接的法兰921和进气管922，法兰921上设有通孔9211，进气管922的横截面轮廓与安装孔911的轮廓相适配，进气管922的一端穿过筒体91并露出一段距离，进气管922与筒体91接缝处焊接固定。
4.由于进气管922穿过筒体91的位置确定，在生产上述催化组件时，传统生产时需要用尺子测量进气管922的端部与筒体91外壁之间的距离，然后进行调节后再焊接。然而由于筒体91外壁为弧面，进行测量时会存在操作或读数误差，造成产品生产尺寸精度不易控制。


技术实现要素：

5.为了改善生产催化组件时进气管组的一端穿过筒体的位置存在偏差的问题，本技术提供一种用于催化组件的焊接夹具。
6.本技术提供的一种用于催化组件的焊接夹具，采用如下的技术方案：
7.一种用于催化组件的焊接夹具，包括：
8.支撑机构，用于固定筒体；
9.固定机构，用于固定进气管组；
10.驱动机构，连接于固定机构并位于支撑机构的一侧；驱动机构能够带动穿设于筒体的进气管组相对筒体移动；
11.限位件，用于定位进气管组的一端穿过筒体的位置。
12.通过采用上述技术方案，生产过程中，可以先将进气管组的一端穿过筒体，然后把进气管组固定在固定机构上，再将筒体固定在支撑机构上。然后利用驱动机构带动固定机构及进气管组向筒体移动，由于限位件的作用，当进气管组穿过筒体后的距离为设计尺寸时，进气管组不再移动。此时进行焊接作业即可，在焊接过程中，由于进气管组和筒体均被固定而不会晃动，提高产品生产精度。
13.可选的，固定机构包括支架和夹紧组件，夹紧组件通过支架连接于驱动机构，夹紧组件用于固定进气管组于支架上。
14.可选的，固定机构还包括定位组件，定位组件包括底板和定位台，底板连接于支架，定位台用于定位进气管组的位置。
15.通过采用上述技术方案，定位台能够对进气管组固定位置进行预定位，提高现场操作便捷性。
16.可选的，驱动机构包括导向组件和动力部，动力部能够带动固定机构沿着导向组
件的导引方向往复移动。
17.可选的，焊接夹具还包括基座，导向组件包括导轨和滑座，导轨固定于基座，滑座滑移连接于导轨。
18.通过采用上述技术方案，滑座沿着导轨滑移，安装在滑座上的固定机构随之定向移动，有利于带动进气管组按照设计方向穿过筒体，生产自动化。
19.可选的，支撑机构包括支座和固定组件，固定组件安装于支座，固定组件包括至少两个夹紧部，夹紧部能够互相靠近或远离以改变夹持轮廓尺寸。
20.可选的，夹紧部有三个并呈三角形分布。
21.通过采用上述技术方案，夹紧部对筒体进行夹紧，结构简单，便于操作。此外，由于夹持轮廓尺寸能够改变，可以适应不同规格的筒体，以满足不同型号产品的生产。
22.可选的，夹紧部通过螺栓固定于支座，夹紧部与支座之间并位于螺栓安装位置设有弹性件。
23.可选的，支座远离夹紧部的夹持中心一侧固定有固定块，夹紧部远离夹持中心一侧与固定块通过螺栓连接，夹紧部与固定块之间设有弹性件。
24.通过采用上述技术方案，通过旋转螺栓，即可带动夹紧部移动以调节夹紧轮廓，操作简单。
25.可选的，基座固定有支柱，支柱用于对筒体的另一端底部进行支撑。
26.通过采用上述技术方案，支柱对筒体的另一端进行支撑，进一步提高筒体的稳固性，减少焊接过程中筒体移动的可能。
27.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.能够准确控制进气管组的一端穿过筒体的尺寸距离，提高产品生产尺寸精度；
29.2.能够适应筒体的轮廓直径，生产不同型号规格的产品。
附图说明
30.图1是背景技术中催化组件的结构示意图；
31.图2本技术实施例的整体结构示意图；
32.图3为本技术实施例中支撑机构的局部结构示意图；
33.图4是驱动机构、固定机构以及限位件连接关系的结构示意图；
34.图5为本技术工作状态的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、基座；
37.2、支柱；
38.3、支撑机构；31、支座；32、端板；33、第一夹紧部；34、第二夹紧部；341、夹持面；342、条形孔；35、弹性件；36、固定块；
39.4、驱动机构；41、动力部；42、滑座；43、导轨；
40.5、支架；
41.6、夹固组件；61、气缸；62、夹爪；
42.7、定位组件；71、底板；72、定位台；73、限位柱；
43.8、限位件；
44.9、催化组件；91、筒体；911、安装孔；92、进气管组；921、法兰；9211、通孔；922、进气管。
具体实施方式
45.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种用于催化组件的焊接夹具。
47.参照图2，用于催化组件的焊接夹具包括基座1、支撑机构3、驱动机构4和固定机构，支撑机构3和驱动机构4安装在基座1上，基座1上固定有限位件8；固定机构包括夹固组件6和定位组件7，定位组件7与驱动机构4之间安装有支架5。可以将筒体91固定在支撑机构3上，然后把进气管组92用固定机构固定，驱动机构4带动固定机构及进气管组92靠近筒体91移动直至被限位件8限制，然后进行焊接作业。
48.参考图2，基座1整体可以为l形板，支撑机构3位于基座1的一端，驱动机构4位于基座1的另一端。为了提高筒体91的支撑稳固性，基座1还固定有支柱2，支柱2位于基座1的拐角处。
49.参考图2和图3，支撑机构3包括支座31、端板32和夹紧部，支座31通过螺栓固定于基座1上，端板32可以一体固定于支座31远离基座1的一端，夹紧部安装于端板32上。此处端板32呈正六边形，夹紧部有三个并沿端板32的中心环绕均匀分布。此处夹紧部包括两个第一夹紧部33和一个第二夹紧部34，第一夹紧部33通过螺栓固定在端板32上，第二夹紧部34位于端板32和支座31的连接侧。第二夹紧部34的横截面呈l形，第二夹紧部34的一侧与端板32平行设置，第二夹紧部34的另一侧与端板32垂直设置。在支座31靠近端板32的一端固定有固定块36，第二夹紧部34贴合端板32的部分通过螺栓与固定块36固定连接，螺栓穿过固定块36。
50.为了防止第二夹紧部34与端板32分离，第二夹紧部34上设有条形孔342，条形孔342的长度沿着端板32的径向设置，条形孔342中穿设有固定于支座31的螺栓。夹紧部靠近端板32中心的一侧设有弧形的夹持面341，夹持面341的形状可以根据筒体91的外轮廓适应性调整。
51.参考图4，驱动机构4包括动力部41、滑座42和导轨43，动力部41和导轨43固定安装在基座1上，导轨43的导向方向与进气管组92在筒体91中的移动方向相同。此处由于进气管922的轴线与筒体91的轴线垂直，导轨43采用直导轨，导轨43的长度方向垂直于端板32的法向。滑座42上设有与导轨43配合的滑槽，滑座42能够沿着导轨43滑移。动力部41可以为气缸或直线电机，滑座42与动力部41可拆卸连接，具体可以采用插接。为了减少占用空间，动力部41可以设置在导轨43与支柱2之间。限位件8通过螺栓固定在基座1位于滑座42的一侧，用于限制滑座42向支柱2进一步移动以定位进气管组92的位置。
52.在本技术实施例的其他实施方式中，当进气管922的轴线与筒体91的轴线不是垂直而是呈钝角或锐角设置时，则导轨43的设置方向与端板32的法向之间的夹角适应性调整。
53.在本技术实施例的其他实施方式中，当进气管922的中心轴线为弧形时，进气管922需要绕中心点转动穿设筒体91，此时导轨43适应性改为弧形，动力部41可以为电机驱动。
54.参考图4，夹固组件6包括气缸61和夹爪62，气缸61固定在支架5上，气缸61的活塞杆设置方向与导轨43的方向平行。
55.定位组件7包括底板71和定位台72，底板71垂直于基座1设置并通过螺栓固定在支架5上，定位台72通过螺栓固定在底板71的中心。夹爪62有两个并对称分布在底板71的相对两侧，夹固组件6能够将法兰921夹固在底板71上。定位台72的轮廓与进气管922的内径相适应，以便对进气管组进行预定位。在底板71位于定位台72的周围还固定有限位柱73，限位柱73与法兰921上的通孔9211相适配，以便快速定位。
56.该用于催化组件的焊接夹具的工作原理如下：
57.参考图5，生产过程中，可以先将进气管组92的一端穿过筒体91，然后把进气管组92固定在固定机构上，再将筒体91的一端固定在支撑机构3上。然后利用驱动机构4带动固定机构及进气管组92向筒体91移动，当滑座43抵接限位件8后，由于限位件8的作用，进气管组不再移动，此时进气管922穿过筒体91后的距离为设计尺寸。然后进行进行焊接作业即可，在焊接过程中，由于进气管组92和筒体91均被固定而不会晃动，提高产品生产精度。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。