进气管组加工用固定夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具领域，尤其是涉及一种进气管组加工用固定夹具。


背景技术：

2.夹具，是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使其处于正确的位置，以接受加工的装置，其中快速夹具在工装中应用广泛。
3.如图1所示，为一种进气管组的结构示意图，进气管组9由进气管91和法兰92组成，法兰92的中部设有安装孔921，进气管91的一端插入到安装孔921中，进气管91与法兰92之间在安装孔921处焊接固定。
4.上述进气管组在焊接固定时，先将法兰92放置到工作台上，法兰92被夹具固定，再将进气管91一端插入到法兰92的安装孔921内，由于安装孔921的孔径大于进气管91的外径以方便插入，焊枪在对进气管91与法兰92连接处进行焊接作业时，进气管91会相对法兰92的安装孔921中心发生移动，批量生产时进气管组的加工精度不易控制。


技术实现要素：

5.为了改善进气管相对法兰偏移导致进气管组加工精度控制性低的问题，本技术提供一种进气管组加工用固定夹具。
6.本技术提供的一种进气管组加工用固定夹具，采用如下的技术方案：
7.一种进气管组加工用固定夹具，包括：
8.机架，具有工作台；
9.第一压紧机构，连接于机架，用于压紧进气管于工作台上；
10.第二压紧机构，连接于机架，用于压紧法兰于工作台上；
11.第一压紧机构包括：
12.底座，固定于机架；
13.夹持部，用于接触进气管；
14.动力部，连接于底座，用于驱动夹持部沿直线方向靠近或远离工作台往复移动。
15.通过采用上述技术方案，将法兰放到工作台后，通过第二压紧机构压紧固定位置。然后将进气管插入到法兰的安装孔，再通过动力部带动夹持部将进气管压紧，使得进气管和法兰位置保持固定，提高焊接尺寸精度。
16.可选的，第一压紧机构还包括调节组件，调节组件连接于夹持部和动力部，用于带动夹持部在垂直于直线方向的平面移动并能够固定位置。
17.通过采用上述技术方案，待加工的工件放置到正确位置后，若夹持部的施力点与工件的设计受力点偏差超过预期，则可以通过调节组件移动夹持部的位置，从而调整夹持部的施力中心点位置，在工件被夹紧固定后减小工件变形的可能。
18.可选的，调节组件包括：
19.基座，连接于动力部；
20.第一连接件，连接于夹持部，第一连接件与基座通过螺栓连接；
21.弹性件，设置于基座与第一连接件之间。
22.通过采用上述技术方案，动力部带动基座移动，使得夹持部能够快速靠近或远离工件移动。通过旋动螺栓，可以调节第一连接件与基座之间距离，弹性件能够通过弹性变形使得第一连接件与基座之间存在间隔后保持稳固。
23.可选的，调节组件还包括第二连接件，第二连接件设于夹持部与第一连接件之间，第二连接件与第一连接件通过螺栓连接，弹性件还设于第二连接件与第一连接件之间。
24.通过采用上述技术方案，通过旋动第一连接件与第二连接件之间的螺栓从而调整两者间距，在另一方向上对夹持部施力中心位置进行调整。
25.可选的，底座设有限位部，用于限制夹持部沿直线方向运动远离动力部的最大位移量。
26.通过采用上述技术方案，限位部限制夹持部的最大移动位置，防止夹持部对工件夹固后进一步移动可能引起工件变形。
27.可选的，第二压紧机构包括法兰定位组件和法兰压紧组件；法兰定位组件包括固定于工作台上的定位台，定位台位于夹持部的正下方，定位台的轮廓直径与进气管的内径相配合。
28.通过采用上述技术方案，定位台位置确定，只有当进气管插接到准确位置才能插入，提高现场操作准确性。
29.可选的，法兰定位组件还包括用于限制进气管周向转动的周向限位凸起。
30.可选的，法兰定位组件还包括用于限制法兰周向移动的限位柱。
31.通过采用上述技术方案，能够分别对进气管和法兰进行周向限位，提高加工尺寸精度。
32.可选的，进气管组加工用固定夹具还包括滑座，调节组件连接于滑座；底座沿直线方向设有导轨或导向槽，滑座沿导轨或导向槽进行滑移。
33.通过采用上述技术方案，滑座与导轨或导向槽配合并沿固定的方向滑移，减少了施力过程中夹持部因外界因素晃动的可能，提高夹持位置准确度。
34.可选的，夹持部用于与工件接触的一侧设有夹持槽。
35.通过采用上述技术方案，工件的待夹持部位位于夹持槽中，能够对工件进行周向位置限定，提高加固稳定性。
36.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
37.1.进气管和法兰位置相对固定，批量制作时提高焊接尺寸精度；
38.2.能够适应工件尺寸，适应性调节施压点，减小工件固定变形的可能。
附图说明
39.图1是背景技术中进气管组的结构示意图；
40.图2本技术实施例的整体结构示意图；
41.图3为本技术第一压紧机构的结构示意图；
42.图4是图3的俯视图；
43.图5是图3为了显示调节组件内部连接关系的局部剖视图；
44.图6是本技术第二压紧机构的结构示意图；
45.图7为本技术实施例工作状态的结构示意图。
46.附图标记说明：
47.1、底座；11、导轨；12、限位部；
48.2、手动夹钳；21、传力杆；22、连接头；
49.3、滑座；
50.4、调节组件；41、基座；411、插槽；42、第一连接件；43、第二连接件；44、弹性件；45、调节座；451、第一侧板；4511、条形孔；452、第二侧板；
51.5、夹持部；51、夹持槽；52、开口；
52.6、机架；61、工作台；
53.7、法兰压紧组件；71、气缸；72、压爪；
54.8、法兰定位组件；81、固定板；811、限位柱；812、定位柱；82、定位台；821、周向限位凸起；
55.9、进气管组；91、进气管；911、周向限位槽；92、法兰；921、安装孔；922、通孔；923、定位凹槽。
具体实施方式
56.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
57.本技术实施例公开一种进气管组加工用固定夹具。
58.参照图2，进气管组加工用固定夹具包括机架6、第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构安装在机架6的顶部，用于对进气管91进行压紧，第一压紧机构包括底座1、手动夹钳2和夹持部5，手动夹钳2带动夹持部5靠近或远离机架6移动；第二压紧机构安装在机架6的一侧，第二压紧机构包括法兰定位组件8和法兰压紧组件7，法兰定位组件8对放置在机架6上的法兰92进行定位，法兰压紧组件7对法兰92进行压紧固定。从而使得进气管91和法兰92位置相对固定，提高加工精度。
59.参考图3和图4，为了能够改变夹持部5的夹持着力点位置，手动夹钳2与夹持部5之间设有调节组件4。手动夹钳2固定于底座1上，夹持部5安装在调节组件4上，调节组件4与手动夹钳2的传力杆21连接并能够相对底座1沿着传力杆21的轴线滑动。
60.参考图4和图5，调节组件4包括基座41、第一连接件42和第二连接件43以及弹性件44。基座41与传力杆21可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以选择插接，具体可以为，基座41靠近传力杆21的一端设有插槽411，传力杆21的一端固定有连接头22，连接头22的端部插入到插槽411中。为了方便拆卸，插槽411贯穿基座41设置，以便连接头22从基座41的侧向能够插入到插槽411。为了防止连接头22从插槽411中沿着传力杆21的轴线方向脱离，基座41位于插槽411处设有防脱部，使得插槽411的槽口宽度小于连接头22伸入到插槽411部位的轮廓直径。此处连接头22的轮廓可以呈工字形。
61.第一连接件42和第二连接件43并排支撑于基座41上，弹性件44分别位于第二连接件43与基座41之间以及第一连接件42与第二连接件43之间。此处第一连接件42呈l形，第二连接件43为细长的长方体。第二连接件43通过轴线垂直于基座41上平面设置的螺栓与基座41固定，第一连接件42的水平部分通过轴线平行于基座41上平面设置的螺栓与第二连接件
43固定。通过旋动螺栓以及弹性件44的变形来改变第一连接件42与第二连接件43之间的距离以及第二连接件43与基座41之间的距离。此处弹性件44可以为橡胶垫。优选的，螺栓的数量可以为多个，以便进一步能够对第一连接件42和第二连接件43进行位置调平。
62.参考图5，夹持部5与第一连接件42的竖直部分固定，固定方式可以为螺栓连接。夹持部5远离第一连接件42的一侧开设有夹持槽51，此处夹持槽51的轮廓为圆形，夹持槽51的孔径与进气管91的外径相适配。在本技术实施例的其他实施方式中，夹持槽51的轮廓还可以为多边形、扇形、椭圆形等的一种。夹持槽51的形状轮廓与待固定工件被夹持部位的轮廓相适配，以减少夹持移动过程中工件发生周向移动的可能。
63.为了方便待固定的工件从夹持槽51中脱离，夹持部5位于夹持槽51的侧壁开设有贯穿性的开口52，此处开口52有多个并沿夹持槽51的周向分布。
64.参考图5，为了使得调节组件4在手动夹钳2的带动下沿着确定的直线方向移动，提高夹具的夹持精准度，在底座1上固定有导轨11，导轨11的长度方向平行于传力杆21的轴线。导轨11上配合连接有相对滑动的滑座3，基座41通过螺栓与滑座3固定。在本技术实施例的其他实施方式中，还可以把导轨11替换为导向槽，滑座3底部设有与导向槽配合并沿导向槽长度方向滑动的滑块。
65.在本技术实施例的其他实施方式中，夹持部5还可以直接与手动夹钳2的传力杆21端部固定连接。
66.在本技术实施例的其他实施方式中，手动夹钳2还可以替换为其他动力部如气缸。
67.为了防止工件过度受压可能发生变形，底座1远离手动夹钳2的一端固定安装有限位部12，限位部12可以为限位块。限位部12可以设置在导轨11的端部，以便基座41移动到最远端时抵接限位部12。在限位部12靠近导轨11的一侧和/或基座41靠近限位部12的一侧粘接固定有缓冲垫，缓冲垫可以为橡胶块。
68.参考图6，法兰压紧组件7包括气缸71和压爪72，气缸71固定于机架6的工作台61下方，压爪72有两个并分布于工作台61两侧。法兰压紧组件7也可以采用市场上售卖的压紧气缸。
69.法兰定位组件8包括固定板81和定位台82，固定板81可以通过螺栓固定在工作台61顶面，定位台82可以通过螺栓固定在固定板81上，定位台82的轮廓直径与进气管91的内径相适配，使得进气管91能够插接固定在定位台82上。
70.结合图1和图6，当法兰92上位于安装孔921周围设有通孔922时，在固定板81上固定有能够穿过通孔922的限位柱811，限位柱811与通孔922配合能够防止法兰92周向移动。
71.为了进一步提高法兰92的定位精度，法兰92的周壁上可以设置定位凹槽923，相应的，在固定板81上固定有定位柱812，当法兰92放置到固定板81上时，定位柱812抵接在定位凹槽923上。
72.当进气管91的焊接位置需要相同时，比如进气管91的表面一侧密布有气孔，在进气管91伸入安装孔921的一端设有周向限位槽911，相应的，在定位台82的周壁固定有沿径向向外延伸的周向限位凸起821。这样在将进气管91的端部插入到定位台82时，周向限位凸起821与周向限位槽911配合能够防止进气管91转动。
73.该进气管组加工用固定夹具的工作原理如下：
74.参考图7，将法兰92放置到工作台61上的固定板81，然后通过法兰压紧组件7将法
兰92压紧固定。然后将进气管91的一端插入到法兰92的安装孔921，通过手动夹钳2带动夹持部5下压，使得夹持部5压在进气管91的顶端。然后进行焊接作业，此时进气管91与法兰92位置固定，提高进气管组批量制作的加工精度。
75.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。