一种螺栓滚丝过程中料柸转移机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓滚丝料胚移动技术领域，更具体的说，涉及一种螺栓滚丝过程中料柸转移机构。


背景技术：

2.螺栓是常见的紧固件，在其生产时，尤其是大型高强度螺栓，需要将料胚逐个的进行滚丝操作，现场实际操作时是通过人工拿着料胚移动到滚丝机的加工工位，加工完之后需人工再次将滚丝完毕的料胚取下，在操作过程中，需人工的手部过度接近滚丝机的加工工位，由于其工位处于旋转的转台，具有较高的安全隐患，并且人工下料的效率较低，耽误生产效率。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺栓滚丝过程中料柸转移机构，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种螺栓滚丝过程中料柸转移机构，包括滚丝机本体、料胚本体、支撑板，所述支撑板上安装有料胚支撑机构；
6.所述料胚支撑机构包括u形槽、升降部和固定部，所述料胚本体放置在u形槽内，升降部带动u形槽在竖直方向移动，升降部还带动u形槽发生转动，所述固定部对料胚本体进行有效固定的同时还能使料胚本体发生转动，固定部可释放料胚本体。
7.进一步的，所述升降部包括开在支撑板上表面的矩形通孔，矩形通孔内安装有矩形空心管，矩形空心管与矩形通孔滑动连接，矩形空心管两端安装有限位环，矩形空心管上端与支撑板之间安装有压缩弹簧，所述u形槽一端与矩形空心管铰接，所述矩形空心管上端安装有支撑块，支撑块与u形槽接触，u形槽处于水平状态；所述u形槽与支撑板之间安装有液压杆。
8.进一步的，所述固定部包括安装在u形槽一侧的弧形槽，弧形槽与u形槽固定连接，u形槽内侧开有凹槽，凹槽上表面安装有弹簧一，弹簧一上端安装有弧形电磁铁，料胚本体与弧形电磁铁的位置相对应。
9.进一步的，所述弧形槽直径小于u形槽直径。
10.进一步的，所述弧形电磁铁上表面硬化处理。
11.进一步的，所述滚丝机本体一侧设有收集箱。
12.本实用新型的有益效果是：通过料胚支撑机构的作用可以避免人工手部过度接近滚丝机的加工端，提高使用的安全性；同时还能进行自动下料操作，避免人工下料，间接提高加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种螺栓滚丝过程中料柸转移机构的结构示意图；
14.图2是升降部的示意图；
15.图3是固定部的示意图；
16.图4是u形槽的横截面示意图；
17.图中，1、滚丝机本体；2、料胚本体；3、支撑板；4、u形槽；5、升降部；6、固定部；7、矩形通孔；8、矩形空心管；9、限位环；10、压缩弹簧；11、支撑块；12、液压杆；13、弧形槽；14、凹槽；15、弹簧一；16、弧形电磁铁；17、收集箱。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.本技术实施例提供一种螺栓滚丝过程中料柸转移机构，请参考图1-图4：包括滚丝机本体1、料胚本体2、支撑板3，支撑板3上安装有料胚支撑机构；
20.料胚支撑机构包括u形槽4、升降部5和固定部6，料胚本体2放置在u形槽4内，升降部5带动u形槽4在竖直方向移动，升降部5还带动u形槽4发生转动，固定部6对料胚本体2进行有效固定的同时还能使料胚本体2发生转动，固定部6可释放料胚本体2。
21.升降部5包括开在支撑板3上表面的矩形通孔7，矩形通孔7内安装有矩形空心管8，矩形空心管8与矩形通孔7滑动连接，矩形空心管8两端安装有限位环9，矩形空心管8上端与支撑板3之间安装有压缩弹簧10，u形槽4一端与矩形空心管8铰接，矩形空心管8上端安装有支撑块11，支撑块11与u形槽4接触，u形槽4处于水平状态；u形槽4与支撑板3之间安装有液压杆12。
22.固定部6包括安装在u形槽4一侧的弧形槽13，弧形槽13与u形槽4固定连接，u形槽4内侧开有凹槽14，凹槽14上表面安装有弹簧一15，弹簧一15上端安装有弧形电磁铁16，料胚本体2与弧形电磁铁16的位置相对应。
23.弧形槽13直径小于u形槽4直径。
24.弧形电磁铁16上表面硬化处理。
25.滚丝机本体1一侧设有收集箱17。
26.在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，如图1所示，当液压杆12伸长时，通过压缩弹簧10的弹力矩形空心管8处于最上端的位置，矩形空心管8下端的限位环9与支撑板3接触，此时u形槽4距离滚丝机本体1工作端较远的位置，人工将料胚本体2放置到u形槽4内，料胚本体2螺母的部位与弧形电磁铁16接触，料胚本体2光杆的部位与弧形槽13接触，之后控制弧形电磁铁16通电，弧形电磁铁16吸附料胚本体2，此时料胚本体2处于稳定的状态；
27.之后控制液压杆12缩短，液压杆12缩短带动u形槽4、矩形空心管8向下移动，通过支撑块11的作用可以使u形槽4处于水平的状态，控制滚丝机本体1工作（图1是u形槽4下移
某一时刻的状态），直至料胚本体2光杆的部位接触到滚丝机本体1的工作端，在接触的一瞬间料胚本体2跟随滚丝机本体1工作端的转动而转动，此时固定部6继续缩短，同时弧形电磁铁16断电，料胚本体2螺母的部位与弧形电磁铁16分离；
28.当料胚本体2滚丝完毕之后，滚丝机本体1工作端的辊筒分离，控制弧形电磁铁16通电，同时控制液压杆12伸长，液压杆12伸长带动u形槽4上移，料胚本体2螺母的部位与弧形电磁铁16接触，弧形电磁铁16吸附料胚本体2；直至升到矩形空心管8最上端的位置，随后液压杆12继续伸长，带动u形槽4顺时针转动45度，利用惯性当料胚本体2失重的瞬间，控制弧形电磁铁16断电，料胚本体2做抛物线运动，最终掉落到收集箱17内，之后控制液压杆12缩短，使u形槽4处于水平的状态，便于对下个料胚本体2进行滚丝。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。