一种电池焊接工装及焊接装置的制作方法

1.本技术涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种圆柱电池的焊接工装及焊接装置。


背景技术：

2.随着新能源应用的推广，电池的需求量也逐渐增大；而在这其中，圆柱形电池属于其中一种主要的电池类型，其生产过程中其中一步为将钢壳与集流盘进行焊接，由于需要采用侧焊的方式且焊点分布又呈圆环形，因此如何保证稳定且具备较高精度的焊接为实现该类型电池焊接所要解决的问题。


技术实现要素：

3.本技术目的在于提供一种电池焊接工装及焊接装置，采用本技术提供的技术方案实现了圆柱形电池的侧焊具备较高稳定性及精度。
4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种电池焊接工装及焊接装置；第一方面，本技术提供一种电池焊接工装，用于辅助柱形电池的焊接，包括固定座、承载组件、定位组件、第一驱动组件及第二驱动组件；
5.所述承载组件设于所述固定座上用于承载待焊电池；
6.所述定位组件包括定位板，所述定位板上设有定位件及可供激光穿过的通孔，所述定位件形成有容纳待焊件的容纳槽；
7.所述固定座设于所述第一驱动组件的驱动端，所述第一驱动组件驱动所述固定座沿第一方向移动，并令所述待焊电池顶入所述容纳槽内与所述待焊件抵接；
8.所述第二驱动组件包括旋转盘及驱动所述旋转盘旋转的旋转驱动组，所述旋转盘适于抵接于所述待焊待焊电池的外周面并带动所述待焊电池旋转，且旋转盘与所述待焊电池相切；
9.其中，所述第一方向为所述待焊电池的轴向。
10.在上述实现过程中，工作人员将待焊电池放置于承载组件上，将待焊件放置于定位组件上，其中，待焊件在一些实施方式中可理解为集流盘或连接片，待产品放置到位后，第一驱动组件驱动固定座移动进而驱动待焊电池移动，即沿着待焊电池的轴向移动，待焊电池顶入容纳槽内，且端部与待焊件抵接；随后第二驱动组件作用于待焊电池的外周壁，旋转驱动组驱动旋转盘转动，旋转盘带动待焊电池绕其轴向自转；本工装可令待焊电池与待焊件实现稳定的配合，并可同时带动待焊电池稳定转动，如此在后续配合焊接机构焊接时，随着待焊电池的转动，可自动实现焊接点位的切换，从而令待焊电池与待焊件之间可实现较高精度且稳定的焊接。
11.优选的，所述承载组件包括滑轮座及轴承座；
12.所述滑轮座包括两组并排设置的滑轮组，所述待焊电池适于置于两组滑轮组之间，且所述待焊电池与所述滑轮组相切；
13.所述轴承座设于所述滑轮组背向所述定位板的一侧，所述待焊电池的一端抵接于所述轴承座上；
14.在上述实现过程中，待焊电池放置于两组滑动组之间，两组滑轮组上的滑轮与待焊电池的外周相切，当旋转盘带动待焊电池转动时，采用滑动组的承载方式，可令滑轮组配合转动，进而避免了待焊电池在转动过程中与承载组件发生硬性摩擦，减少对待焊电池的损耗，保证产品生产加工品质；另外，轴承座可抵接于待焊电池的一端，当第一驱动组驱动固定座移动时，其可通过轴承座作为施力点将待焊电池顶入容纳槽内。
15.优选的，所述轴承座包括轴承主体及呈l形的安装座；所述轴承主体设于所述安装座的其中一折边上，所述安装座的另一折边连接所述固定座且于该折边上沿第一方向开设有第一腰型孔；
16.在上述实现过程中，轴承主体可配合待焊电池的转动，避免待焊电池在转动时其端部与轴承座之间发生硬性摩擦，有效保护产品；安装座上开设的第一腰型孔可便于工作人员对安装座进行灵活调节，通过调整安装座与固定座之间的相对位置，来达到调节待焊电池顶入容纳槽时的位置，进一步可通过调节令其适用于更多型号的电池。
17.优选的，还包括第三驱动组件，所述第二驱动组件设于所述第三驱动组件的驱动端，所述第三驱动组件驱动所述第二驱动组件靠近或远离所述待焊电池；
18.在上述实现过程中，第三驱动组件驱动第二驱动组件靠近或远离待焊电池，即在进行待焊电池的上下料时，第三驱动组件驱动第二驱动组件远离实现避空，令工作人员可轻松的实现电池的上下料，待准备进入焊接工序时，第三驱动组再驱动第二驱动组靠近待焊电池，令第二驱动组可作用于待焊电池上，实现待焊电池的转动。
19.优选的，所述定位件与所述待焊电池同轴，且所述定位件可绕其轴向自转。
20.在上述实现过程中，在待焊电池转动时，定位件也同样跟随转动，如此可避免待焊电池与定位件内壁即容纳腔内壁之间发生过多的相对摩擦，进而可有效保护电池，减少电池磨损，保证产品生产品质。
21.第二方面，本技术提供一种焊接装置，包括焊接机构及上述任意所述的电池焊接工装；
22.在上述实现过程中，电池焊接工作实现电池的稳定转动，焊接机构发射焊接激光，激光通过定位板上的通孔作用于待焊电池与待焊件之间的焊接点位上，随着电池的转动实现焊接点位的切换，进而实现待焊电池与待焊件之间多个点位的焊接。
23.优选的，还包括安装架，所述安装架形成有安装斜面，所述电池焊接工作设于所述安装斜面上；所述第一方向与水平方向呈角度设置；
24.所述焊接机构的激光通过所述通孔作用于待焊电池与待焊件的焊接位上；
25.在上述实现过程中，本方案将电池焊接工装倾斜设置，如此可令激光即使从竖直方向发射也可作用于焊接点位上；同时，采用倾斜设置的方式令轴承座可更好的承接电池，进而更好的顶升电池，灵活控制电池的移动。
26.优选的，所述定位板还包括焊接腔，所述焊接腔背向所述承载组件的一侧设于所述定位板上并与所述容纳槽连通；所述通孔开设于所述焊接腔上；
27.在上述实现过程中，焊接腔形成了一个较好的焊接环境，进而可降低外部因素对焊接过程的影响，提升焊接质量。
28.优选的，所述吹气组件连通所述焊接腔并朝向所述待焊电池与待焊接的焊接位吹气；
29.在上述实现过程中，吹气组件可朝焊接腔内吹入保护气，进而可避免焊接过程焊接点位的过度氧化，保证产品的焊接质量。
30.优选的，所述除尘组件所述焊接腔连通；
31.在上述实现过程中，除尘组件可快速实现焊接腔内分尘的清除，保证焊接腔内的清洁，令产品在焊接时具有良好的焊接环境，避免粉尘杂质等因素影响焊接过程中，保证焊接质量。
32.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案通过承载组件与定位组件配合实现对待焊电池与待焊件的定位，充分利用柱形电池的特性，利用第一驱动组及第二驱动组配合实现待焊电池的稳定转动，其中，第二驱动组采用转动盘的形式带动电池转动，其在提供转动动力的同时，作用于电池外周壁的驱动方式也令电池转动的更加稳定，进而可实现焊接点位的稳定切换，实现电池与待焊件之间的稳定焊接，同时保证焊接精度，保证产品生产质量。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本技术其中一实施例的电池焊接工装的结构示意图；
35.图2是本技术其中一实施例的焊接装置的结构示意图；
36.图3是图2中a部分的结构放大示意图；
37.图4是图2中b部分的结构放大示意图；
38.其中：10、固定座；11、待焊电池；12、安装架；20、承载组件；21、滑轮组；22、轴承座；221、轴承主体；222、安装座；2221、腰型孔；30、定位组件；31、定位板；311、定位件；32、焊接腔；321、通孔；33、吹气组件； 34、除尘组件；40、第一驱动组件；50、第二驱动组件；51、旋转盘；52、旋转驱动组；60、第三驱动组件；
39.c1、第一方向。
具体实施方式
40.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
45.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
46.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
47.实施例
48.在电池的钢壳与集流盘进行焊接时，由于需要采用侧焊的方式且焊点分布又呈圆环形，因此如何保证稳定且具备较高精度的焊接为实现该类型电池焊接所要解决的问题；为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：
49.请参见图1-4，本实施例提供一种电池焊接工装及焊接装置，包括固定座 10、承载组件20、定位组件30、第一驱动组件40及第二驱动组件50；
50.具体的，承载组件20设于固定座10上用于承载待焊电池11；
51.具体的，定位组件30包括定位板31，定位板31上设有定位件311及可供激光穿过的通孔321；
52.进一步的，定位件311形成有容纳待焊件的容纳槽；
53.具体的，固定座10设于第一驱动组件40的驱动端，第一驱动组件40驱动固定座10沿第一方向移动，并令待焊电池11顶入容纳槽内与待焊件抵接；
54.具体的，第二驱动组件50包括旋转盘51及驱动旋转盘51旋转的旋转驱动组52，旋转盘51适于抵接于待焊待焊电池11的外周面并带动待焊电池11旋转，且旋转盘51与待焊电池11相切；
55.其中，所述第一方向为所述待焊电池11的轴向。
56.在上述方案中，工作人员将待焊电池11放置于承载组件20上，将待焊件放置于定位组件30上，其中，待焊件在一些实施方式中可理解为集流盘或连接片，待产品放置到位后，第一驱动组件40驱动固定座10移动进而驱动待焊电池11移动，即沿着待焊电池11的轴向移动，待焊电池11顶入容纳槽内，且端部与待焊件抵接；随后第二驱动组件50作用于待焊电池11的外周壁，旋转驱动组52驱动旋转盘51转动，旋转盘51带动待焊电池11绕其轴向自转；本工装可令待焊电池11与待焊件实现稳定的配合，并可同时带动待焊电池11稳定转动，如此在后续配合焊接机构焊接时，随着待焊电池11的转动，可自动实现焊接点位的切换，从
而令待焊电池11与待焊件之间可实现较高精度且稳定的焊接。
57.进一步的，第一驱动组件40可为驱动气缸或驱动电机；
58.进一步的，本方案采用旋转盘51作用于电池的外周壁，旋转盘51在提供电池转动动力的同时，也起到稳定电池转动的作用。
59.具体的，待焊件抵接于容纳槽，在其中一些实施方式中，可理解为容纳槽内壁沿其轴心延伸形成有环状结构，待焊电池11顶入容纳槽内抵接于待焊件上，待焊件的另一侧则抵接于该环状结构上；
60.需要说明的是，供待焊件可抵靠的结构还可为其他的一些方式，如仅朝轴心处延伸出一部分杆状，杆状所覆盖的部位可先不进行焊接，对其他焊接点位进行焊接，同样可实现焊接过程的正常进行；
61.具体的，旋转盘51的外周面设置有环带，环带接触于待焊电池11的外周，即钢壳外周，通过二者之间的相对摩擦力，令待焊电池11转动。
62.进一步的，环带可由塑胶材料制成。
63.具体的，承载组件20包括滑轮座及轴承座22；
64.进一步的，滑轮座两组并排设置的滑轮组21，待焊电池11适于置于两组滑轮组21之间，且待焊电池11与滑轮组21相切；
65.进一步的，轴承座22设于滑轮组21背向定位板的一侧，待焊电池11的一端抵接于轴承座22上；
66.在上述方案中，待焊电池11放置于两组滑动组之间，两组滑轮组21上的滑轮与待焊电池11的外周相切，当旋转盘51带动待焊电池11转动时，采用滑动组的承载方式，可令滑轮组21配合转动，进而避免了待焊电池11在转动过程中与承载组件20发生硬性摩擦，减少对待焊电池11的损耗，保证产品生产加工品质；另外，轴承座22可抵接于待焊电池11的一端，当第一驱动组驱动固定座10移动时，其可通过轴承座22作为施力点将待焊电池11顶入容纳槽内。
67.进一步的，每一组滑轮组21可包括若干个同轴设置的滑轮。
68.具体的，请参见图3，轴承座22包括轴承主体221及呈l形的安装座222；轴承主体221设于安装座222的其中一折边上，安装座222的另一折边连接固定座10且于该折边上沿第一方向开设有第一腰型孔2221；
69.在上述方案中，轴承主体221可配合待焊电池11的转动，避免待焊电池11 在转动时其端部与轴承座22之间发生硬性摩擦，有效保护产品；安装座222上开设的第一腰型孔2221可便于工作人员对安装座222进行灵活调节，通过调整安装座222与固定座10之间的相对位置，来达到调节待焊电池11顶入容纳槽时的位置，进一步可通过调节令其适用于更多型号的电池。
70.具体的，还包括第三驱动组件60，第二驱动组件50设于第三驱动组件60 的驱动端，第三驱动组件60驱动第二驱动组件50靠近或远离待焊电池11；
71.在上述方案中，第三驱动组件60驱动第二驱动组件50靠近或远离待焊电池11，即在进行待焊电池11的上下料是，第三驱动组件60驱动第二驱动组件 50远离实现避空，令工作人员可轻松的实现电池的上下料，待准备进入焊接工序时，第三驱动组再驱动第二驱动组靠近待焊电池11，令第二驱动组可作用于待焊电池11上，实现待焊电池11的转动。
72.其中，在一些实施方式中，第三驱动组件60可为升降驱动机构。
73.具体的，定位件311与待焊电池11同轴，且定位件311可绕其轴向自转。
74.在上述方案中，在待焊电池11转动时，定位件311也同样跟随转动，如此可避免待焊电池11与定位件311内壁即容纳腔内壁之间发生过多的相对摩擦，进而可有效保护电池，减少电池磨损，保证产品生产品质。
75.本实施例还提供一种焊接装置，包括焊接机构及上述任意所述的电池焊接工装；
76.其中焊接机构为激光焊接机构，激光焊接机构的具体结构属于本领域较为成熟的技术，故本技术对其具体结构不做赘述。
77.具体的，在上述方案中，电池焊接工作实现电池的稳定转动，焊接机构发射焊接激光，激光通过定位板31上的通孔321作用于待焊电池11与待焊件之间的焊接点位上，随着电池的转动实现焊接点位的切换，进而实现待焊电池11 与待焊件之间多个点位的焊接。
78.具体的，请参见图1-3，还包括安装架12，安装架12形成有安装斜面，电池焊接工作设于安装斜面上；第一方向与水平方向呈角度设置；
79.进一步的，焊接机构的激光通过通孔321作用于待焊电池11与待焊件的焊接位上；
80.在上述方案中，本方案将电池焊接工装倾斜设置，如此可令激光即使从竖直方向发射也可作用于焊接点位上；同时，采用倾斜设置的方式令轴承座22可更好的承接电池，进而更好的顶升电池，灵活控制电池的移动。
81.具体的，通过倾斜设置，令上述的环状抵靠结构不会影响激光作用于焊接点位上。
82.具体的，请参见图4，定位板还包括焊接腔32，焊接腔32背向承载组件20 的一侧设于定位板上并与容纳槽连通；通孔321开设于焊接腔32上；
83.在上述方案中，焊接腔32形成了一个较好的焊接环境，进而可降低外部因素对焊接过程的影响，提升焊接质量。
84.具体的，吹气组件33连通焊接腔32并朝向待焊电池11与待焊接的焊接位吹气；
85.在上述实现过程中，吹气组件33可朝焊接腔32内吹入保护气，进而可避免焊接过程焊接点位的过度氧化，保证产品的焊接质量。
86.进一步的，保护气可为氮气等惰性气体。
87.具体的，除尘组件34焊接腔32连通；
88.在上述方案中，除尘组件34可快速实现焊接腔32内分尘的清除，保证焊接腔32内的清洁，令产品在焊接时具有良好的焊接环境，避免粉尘杂质等因素影响焊接过程中，保证焊接质量。
89.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
90.以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围。