一种灯条外壳成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯具，更确切地说是一种灯条外壳成型装置。


背景技术：

2.灯条在生产过程中，有时候需要根据实际需要生产具有一定弧度的灯条。而实际采购的灯条外壳外形均是直的，因此，在生产过程中需要对灯条外壳进行弯折加工，使之成型为需要的形状。现有灯条外壳成型均是依靠手工进行成型加工，加工出来的灯条外壳精度不高，且加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术灯条外壳成型均是依靠手工进行成型加工，加工出来的灯条外壳精度不高，且加工效率较低的技术问题，提供了一种灯条外壳成型装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种灯条外壳成型装置，包括机架，所述灯条外壳成型装置还包括：
5.固定板，其竖直设于所述机架上；
6.第一驱动轴，其横向设于固定板上且可相对所述固定板旋转；
7.第一驱动轮，其与所述第一驱动轴固定连接且随所述第一驱动轴旋转；
8.第二驱动轴，其横向设于固定板上且可相对所述固定板旋转；
9.第二驱动轮，其与所述第二驱动轴固定连接且随所述第二驱动轴旋转；
10.压轮，其设于所述第一驱动轮和第二驱动轮之间，且可相对所述固定板沿竖直方向运动；所述第一驱动轮、第二驱动轮和压轮均设置于所述固定板的前侧，且所述第一驱动轮、第二驱动轮和压轮均位于同一竖直平面上；
11.驱动机构，其与所述第一驱动轴和第二驱动轴连接且驱动所述第一驱动轴和第二驱动轴同步同向旋转。
12.所述固定板上沿竖直方向开设有运动槽；所述灯条外壳成型装置还包括：
13.丝杆座，其固定于所述运动槽的上端；
14.丝杆，其插于所述丝杆座上且竖直设置于所述运动槽内，所述丝杆可相对所述丝杆座旋转；
15.摇盘，其设于所述丝杆的上端与所述丝杆固定连接；
16.摇柄，其偏心设于所述摇盘的上方；
17.滑块，其设于所述运动槽中且与所述丝杆螺纹连接；所述丝杆旋转带动所述滑块上下运动；
18.压轮轴，其设于所述滑块的前侧面上且水平方向设置；所述压轮套于所述压轮轴上且可相对所述压轮轴旋转。
19.所述灯条外壳成型装置还包括：
20.辅助转杆，其包括两个，分别倾斜设置于所述第一驱动轮和第二驱动轮的外侧的
斜上方，且两个所述辅助转杆均自上朝下方外侧倾斜。
21.所述辅助转杆包括：
22.杆体固定柱，其包括两个，且固定于所述固定板上；
23.杆体轴，其位于所述杆体固定柱的前端、设于两个所述杆体固定柱之间且平行于所述固定板设置；
24.杆体，其套于所述杆体轴上且可相对所述杆体轴旋转。
25.所述第一驱动轮和第二驱动轮均包括设于所述第一驱动轮或第二驱动轮侧面中心的轮槽和设于所述轮槽两侧且凸出的轮缘；
26.所述杆体的外侧边缘与所述轮槽的内侧边缘平齐且位于与所述固定板平行的同一平面上。
27.所述驱动机构包括：
28.驱动电机，其具有输出轴；
29.传动带，其与所述输出轴、第一驱动轴和第二驱动轴连接，所述输出轴旋转带动所述传动带旋转，从而带动所述第一驱动轴和第二驱动轴旋转。
30.所述机架上设有位于所述固定板后方且与所述固定板平行的电机支撑板，所述驱动电机固定于所述电机支撑板上。
31.所述传动带为链条。
32.所述灯条外壳成型装置还包括：
33.电机速度调整旋钮模块，其与所述驱动电机相连且可调整所述驱动电机的输出轴的转速；
34.电机旋转方向调整旋钮模块，其与所述驱动电机相连且可调整所述驱动电机的输出轴的旋转方向。
35.所述灯条外壳成型装置还包括设于所述固定板前表面且位于所述运动槽外侧的刻度标识。
36.本实用新型通过设置固定板、第一驱动轮、第二驱动轮、压轮和驱动机构，所述第一驱动轮、第二驱动轮和压轮均设置于所述固定板的前侧，且所述第一驱动轮、第二驱动轮和压轮均位于同一竖直平面上，驱动机构驱动第一驱动轮和第二驱动轮同步同向旋转，压轮设于所述第一驱动轮和第二驱动轮之间，且可相对所述固定板沿竖直方向运动。从而可将灯条外壳置于所述第一驱动轮和第二驱动轮上，再根据实际需要调整压轮的高度压住灯条外壳，驱动电机驱动第一驱动轮和第二驱动轮旋转，带动灯条外壳运动，从而在压轮的作用下弯折成型，不仅使用方便，而且精度高，一致性好，加工效率也高。
附图说明
37.下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
38.图1是本实用新型灯条外壳成型装置的结构图；
39.图2是本实用新型灯条外壳成型装置的另一视角的结构图；
40.图3是本实用新型灯条外壳成型装置的分解图；
41.图4是本实用新型灯条外壳成型装置的左视图。
具体实施方式
42.下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式：
43.请一并参见图1、图2、图3和图4。本实用新型灯条外壳成型装置包括机架1、固定板 2、第一驱动轴3、第一驱动轮4、第二驱动轴5、第二驱动轮6、压轮7、驱动机构8、丝杆座9、丝杆10、摇盘11、摇柄12、滑块13、压轮轴14和辅助转杆15。其中：
44.机架1主要起支撑作用。机架1的底部可设置滑轮，从而便于移动。
45.固定板2竖直设于所述机架上。固定板2优选采用金属材质制成。所述固定板2上沿竖直方向开设有运动槽21。
46.第一驱动轴3横向设于固定板上且可相对所述固定板旋转。
47.第一驱动轮4与所述第一驱动轴固定连接且随所述第一驱动轴旋转。
48.第二驱动轴5横向设于固定板上且可相对所述固定板旋转。
49.第二驱动轮6与所述第二驱动轴固定连接且随所述第二驱动轴旋转。在本具体实施例中，第一驱动轮和第二驱动轮结构和尺寸都相同，第一驱动轴和第二驱动轴的结构和尺寸均相同。
50.压轮7设于所述第一驱动轮和第二驱动轮之间，且可相对所述固定板沿竖直方向运动；所述第一驱动轮、第二驱动轮和压轮均设置于所述固定板的前侧，且所述第一驱动轮、第二驱动轮和压轮均位于同一竖直平面上。
51.驱动机构8与所述第一驱动轴和第二驱动轴连接且驱动所述第一驱动轴和第二驱动轴同步同向旋转。在本具体实施例中，所述驱动机构8包括驱动电机81和传动带(图中未示出)。
52.其中：
53.驱动电机81具有输出轴811。
54.传动带(图中未示出)与所述输出轴、第一驱动轴和第二驱动轴连接，所述输出轴旋转带动所述传动带旋转，从而带动所述第一驱动轴和第二驱动轴旋转。在本具体实施例中，所述传动带为链条，驱动电机驱动输出轴旋转，输出轴通过链条带动第一驱动轴和第二驱动轴同步同向旋转。
55.在本具体实施例中，所述机架1上设有位于所述固定板后方且与所述固定板平行的电机支撑板91，所述驱动电机固定于所述电机支撑板上。
56.为了可以调整第一驱动轮和第二驱动轮的旋转速度和旋转方向，所述灯条外壳成型装置还包括电机速度调整旋钮模块和电机旋转方向调整旋钮模块。其中：
57.电机速度调整旋钮模块与所述驱动电机相连且可调整所述驱动电机的输出轴的转速。
58.电机旋转方向调整旋钮模块与所述驱动电机相连且可调整所述驱动电机的输出轴的旋转方向。
59.电机速度调整旋钮模块包括速度调整旋钮，电机旋转方向调整旋钮模块包括方向调整旋钮。通过操作速度调整旋钮和方向调整旋钮，即可快速的调整第一驱动轮和第二驱动轮的旋转速度和旋转方向。
60.本实用新型通过设置固定板、第一驱动轮、第二驱动轮、压轮和驱动机构，所述第一驱动轮、第二驱动轮和压轮均设置于所述固定板的前侧，且所述第一驱动轮、第二驱动轮
和压轮均位于同一竖直平面上，驱动机构驱动第一驱动轮和第二驱动轮同步同向旋转，压轮设于所述第一驱动轮和第二驱动轮之间，且可相对所述固定板沿竖直方向运动。从而可将灯条外壳置于所述第一驱动轮和第二驱动轮上，再根据实际需要调整压轮的高度压住灯条外壳，驱动电机驱动第一驱动轮和第二驱动轮旋转，带动灯条外壳运动，从而在压轮的作用下弯折成型，不仅使用方便，而且精度高，一致性好，加工效率也高。
61.丝杆座9固定于所述运动槽的上端。
62.丝杆10插于所述丝杆座上且竖直设置于所述运动槽内，所述丝杆可相对所述丝杆座旋转。
63.摇盘11设于所述丝杆的上端与所述丝杆固定连接。
64.摇柄12偏心设于所述摇盘的上方。
65.滑块13设于所述运动槽中且与所述丝杆螺纹连接；所述丝杆旋转带动所述滑块上下运动。
66.压轮轴14设于所述滑块的前侧面上且水平方向设置；所述压轮套于所述压轮轴上且可相对所述压轮轴旋转。
67.通过丝杆、摇柄和滑块的设置，当需要调整压轮的高度时，只需要用手操作摇柄，旋转摇柄，丝杆旋转，带动滑块13上下运动，压轮轴跟随上下运动，从而带动压轮上下运动，实现压轮高度的调整。
68.为便于精确调整压轮的高度，所述灯条外壳成型装置还包括设于所述固定板前表面且位于所述运动槽外侧的刻度标识。
69.辅助转杆15包括两个，分别倾斜设置于所述第一驱动轮和第二驱动轮的外侧的斜上方，且两个所述辅助转杆均自上朝下方外侧倾斜。两个辅助转杆呈“八”字形，以第一驱动轮和第二驱动轮的中心垂直线为中心呈对称设置。在本具体实施例中，第一驱动轮和第二驱动轮以丝杆为中心对称分布。两个辅助转杆也以丝杆为中心对称分布。
70.辅助转杆主要用于定位灯条外壳，同时使灯条外壳与辅助转杆的接触为滚动摩擦接触，防止灯条外壳与固定板之间发生滑动摩擦而造成的损坏。
71.在本具体实施例中，所述辅助转杆15包括杆体固定柱151、杆体轴152和杆体153。其中：
72.杆体固定柱151包括两个，且固定于所述固定板上。
73.杆体轴152位于所述杆体固定柱的前端、设于两个所述杆体固定柱之间且平行于所述固定板设置。
74.杆体153套于所述杆体轴上且可相对所述杆体轴旋转。在加工过程中，灯条外壳与杆体接触，由于杆体可旋转，因此，灯条外壳与杆体之间的摩擦为滚动摩擦，不易损坏灯条外壳。
75.并一并参见图4。在本具体实施例中，所述第一驱动轮和第二驱动轮均包括设于所述第一驱动轮或第二驱动轮侧面中心的轮槽92和设于所述轮槽两侧且凸出的轮缘93。灯条外壳置于轮槽92中，轮缘93对灯条外壳起限位作用，防止灯体外壳在运动过程中脱出。所述杆体的外侧边缘与所述轮槽的内侧边缘平齐且位于与所述固定板平行的同一平面上。即杆体外侧边缘与固定板前表面之间的距离以及轮槽92内侧边缘与固定板前表面之间的距离相等。
76.本实用新型通过设置固定板、第一驱动轮、第二驱动轮、压轮和驱动机构，所述第一驱动轮、第二驱动轮和压轮均设置于所述固定板的前侧，且所述第一驱动轮、第二驱动轮和压轮均位于同一竖直平面上，驱动机构驱动第一驱动轮和第二驱动轮同步同向旋转，压轮设于所述第一驱动轮和第二驱动轮之间，且可相对所述固定板沿竖直方向运动。从而可将灯条外壳置于所述第一驱动轮和第二驱动轮上，再根据实际需要调整压轮的高度压住灯条外壳，驱动电机驱动第一驱动轮和第二驱动轮旋转，带动灯条外壳运动，从而在压轮的作用下弯折成型，不仅使用方便，而且精度高，一致性好，加工效率也高。
77.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。