一种高强轻量电梯导轨的机加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电梯导轨加工领域，尤其涉及一种高强轻量电梯导轨的机加工设备。


背景技术：

2.一种高强轻量电梯导轨属于t型电梯导轨的一种，t型电梯导轨是厢式电梯的主要零部件。在加工过程中通常要铣背面，加工两端的阳榫和阴榫，榫与榫槽的对称度决定了导轨连接是否平滑。在电梯导轨两侧工作面刨削过程中，由于机床刀具、材质等因素可能导致导轨工作面厚度产生一些误差，到加工阴阳榫这道工序是，如果采用一边定位，一边夹紧的方式，那么这些误差就会反映在阴阳榫对称度的误差当中，造成产品质量的不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是：现有电梯导轨两侧工作面刨削过程中，夹具采用单边定位加工阴阳榫是，会造成导轨连接不平滑，提供一种能够消除单边定位导致的加工误差的高强轻量电梯导轨的机加工设备。
4.本实用新型为解决以上技术问题所采用的技术方案是：一种高强轻量电梯导轨的机加工设备，包括底座、工作台、立柱、滑枕、动力头、夹具，所述底座上滑动设置有工作台，所述立柱和底座固定连接，所述立柱上水平滑动设置有滑枕，所述滑枕上滑动设置有动力头，所述工作台上安装有多个夹具；
5.所述夹具包括底板、侧板、中板、第一滑块、第二滑块，导杆、推板、驱动油缸、转角油缸，所述底板上设有与工作台连接的螺栓孔，所述底板上固定连接有两个侧板，所述侧板之间固定连接有一个水平的中板，所述中板上通过滑动槽滑动连接有两个对称的第一滑块，所述第一滑块为楔形，夹紧面为竖直平面，与夹紧面对应的配合面倾斜向下，每个第一滑块和相邻的侧板之间还设置有一个第二滑块，所述第二滑块同样为楔形，楔形角度和第一滑块一致，所述第二滑块的两个侧面分别和侧板和第一滑块通过滑动槽滑动连接，每个第二滑块下方均固定连接有至少两个导杆，所述导杆和中板滑动配合，多个导杆均向下穿过中板和推板固定连接，所述底板上安装有驱动油缸，所述驱动油缸的活塞轴和推板固定连接，所述侧板的侧面还设有转角油缸。
6.进一步地，所述第一滑块侧面安装有定位块，所述定位块通过螺栓和第一滑块可拆卸的连接，当定位块产生磨损或者需要调节厚度时，可以快速拆下打磨。
7.进一步地，所述第一滑块和定位块的上端设有连贯的导向面，所述导向面和竖直面夹角为30
°
，导向面方便电梯导轨进入第一滑块中间。
8.进一步地，所述中板的上表面中心位置设有定高块，所述定高块通过螺栓和中板可拆卸的连接，定高块可以方便拆卸替换或打磨。
9.进一步地，为了增强侧板抗弯性能，所述底板和侧板之间还设置有筋板，所述筋板和底板上的安装孔间隔布置。
10.本实用新型有益效果是：
11.电梯导轨在加工时由人工或者上料机构输送至夹具处，电梯导轨背面朝上，工作面朝下放置在两个第一滑块之间，转角油缸转动摆臂并下压，压在电梯导轨背面上，使电梯导轨和定高块紧贴，然后驱动油缸通过推板、导杆驱动两个第二滑块同步抬升，两个第一滑块因此同步向中靠拢，使电梯导轨每次都能对中夹紧，电梯的阴阳榫和电梯的工作面轴线保持一致，可以消除电梯导轨工作面刨削过程中的加工误差，提高加工精度。
附图说明
12.图1本实用新型所述一种高强轻量电梯导轨的机加工设备的结构示意图；
13.图2本实用新型所述的夹具的结构示意图；
14.图3本实用新型所述的夹具的剖视图。
15.图中：1底座；2工作台；3立柱；4滑枕；5动力头；6夹具；601底板；602侧板；603中板；604第一滑块；605第二滑块；606导杆；607推板；608驱动油缸；609转角油缸；610定位块；611定高块；612筋板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1-3所示的一种高强轻量电梯导轨的机加工设备，包括底座1、工作台2、立柱3、滑枕4、动力头5、夹具6，所述底座1上滑动设置有工作台2，所述立柱3和底座1固定连接，所述立柱3上水平滑动设置有滑枕4，所述滑枕4上滑动设置有动力头5，所述工作台2上安装有多个夹具6；
18.所述夹具6包括底板601、侧板602、中板603、第一滑块604、第二滑块605，导杆606、推板607、驱动油缸608、转角油缸609，所述底板601上设有与工作台2连接的螺栓孔，所述底板601上固定连接有两个侧板602，所述侧板602之间固定连接有一个水平的中板603，所述中板603上通过滑动槽滑动连接有两个对称的第一滑块604，所述第一滑块604为楔形，夹紧面为竖直平面，与夹紧面对应的配合面倾斜向下，每个第一滑块604和相邻的侧板602之间还设置有一个第二滑块605，所述第二滑块605同样为楔形，楔形角度和第一滑块604一致，所述第二滑块605的两个侧面分别和侧板602和第一滑块604通过滑动槽滑动连接，每个第二滑块605下方均固定连接有至少两个导杆606，所述导杆606和中板603滑动配合，多个导杆606均向下穿过中板603和推板607固定连接，所述底板601上安装有驱动油缸608，所述驱动油缸608的活塞轴和推板607固定连接，所述侧板602的侧面还设有转角油缸609。
19.在实际应用中，所述第一滑块604侧面安装有定位块610，所述定位块610通过螺栓和第一滑块604可拆卸的连接，当定位块610产生磨损或者需要调节厚度时，可以快速拆下打磨。
20.在实际应用中，所述第一滑块604和定位块610的上端设有连贯的导向面，所述导向面和竖直面夹角为30
°
，导向面方便电梯导轨进入第一滑块604中间。
21.在实际应用中，所述中板603的上表面中心位置设有定高块611，所述定高块611通过螺栓和中板603可拆卸的连接，定高块611可以方便拆卸替换或打磨。
22.在实际应用中，为了增强侧板602抗弯性能，所述底板601和侧板602之间还设置有筋板612，所述筋板612和底板601上的安装孔间隔布置。
23.本实用新型的工作原理：
24.电梯导轨在加工时由人工或者上料机构输送至夹具6处，电梯导轨背面朝上，工作面朝下放置在两个第一滑块604之间，转角油缸609转动摆臂并下压，压在电梯导轨背面上，使电梯导轨和定高块611紧贴，然后驱动油缸608通过推板607、导杆606驱动两个第二滑块605同步抬升，两个第一滑块604因此同步向中靠拢，使电梯导轨每次都能对中夹紧，电梯的阴阳榫和电梯的工作面轴线保持一致，可以消除电梯导轨工作面刨削过程中的加工误差，提高加工精度。
25.如上所述，本实用新型所述的一种高强轻量电梯导轨的机加工设备实现自动对中夹紧，能能够尽可能地降低对称度误差，提高加工精度。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。