一种冲压拉伸模具的冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压拉伸模具的冷却机构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压拉伸模具的使用过程中，物料成型后需要对模具进行冷却。目前的冲压拉伸模具在使用时，模具通常通过自然冷却的方式进行降温，冷却效率低，影响整体工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲压拉伸模具的冷却机构，解决了模具冷却效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压拉伸模具的冷却机构，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端固定连接有上模，所述上模上开设有出风口，所述上模上固定连接有固定管，所述底板上固定连接有工作台，所述工作台与支撑板固定连接，所述工作台上固定连接有下模，所述下模上开设有流道，所述底板上固定连接有水槽，所述水槽的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述下模上固定连接有连接管，所述连接管与工作台固定连接，所述连接管与流道连通，所述水槽上固定连接有气泵。
5.优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板在底板上对称分布。通过设计支撑板，可对固定板上的整体结构进行支撑。
6.优选的，所述固定板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有气缸的输出端。通过设计通槽，使得气缸的输出端可在通槽内滑动。
7.优选的，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口在上模上均匀分布。通过设计多个出风口，使得空气可通过出风口排出。
8.优选的，所述水槽上固定连接有进气管，所述进气管通过泵与冷气源连接。通过设计进气管，进气管可向水槽内输入冷气。
9.优选的，所述气泵上设置有排气管，所述排气管分别与水槽和连接管固定连接。通过设计排气管，使得外部空气可通过排气管输入连接管内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计气泵的作用，气泵可向连接管内输入空气，使得空气可在下模的流道内流动，同时通过固定管的作用，使得下模内气体可通过固定管导入上模内，从而达到对上模和下模冷却的目的，使得上模与下模的同时冷却，冷却效率更高。
12.2、本实用新型通过设计水槽的作用，气体经连接管流动时，水与连接管接触可对
连接管进行降温从而达到对气体降温的目的，使得输入模具内的气体温度更低冷却效果更好，同时进气管可向水槽内输入冷气，可降低水的温度，且通过电机的作用，电机可带动搅拌杆转动，提高了水的降温效率，进一步提高了对气体的降温效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的水槽局部结构俯视图。
16.图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、通槽；6、上模；7、出风口；8、固定管；9、工作台；10、下模；11、流道；12、水槽；13、进气管；14、电机；15、搅拌杆；16、连接管；17、气泵；18、排气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2，一种冲压拉伸模具的冷却机构，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有固定板3，支撑板2的数量为两个，两个支撑板2在底板1上对称分布，通过设计支撑板2，可对固定板3上的整体结构进行支撑，固定板3上固定连接有气缸4，气缸4的输出端与固定板3滑动连接，固定板3上开设有通槽5，通槽5的内部滑动连接有气缸4的输出端，通过设计通槽5，使得气缸4的输出端可在通槽5内滑动。
19.请参阅图1、图2，气缸4的输出端固定连接有上模6，上模6上开设有出风口7，出风口7的数量为多个，多个出风口7在上模6上均匀分布，通过设计多个出风口7，使得空气可通过出风口7排出，上模6上固定连接有固定管8，底板1上固定连接有工作台9，工作台9与支撑板2固定连接，工作台9上固定连接有下模10，下模10上开设有流道11，底板1上固定连接有水槽12，水槽12上固定连接有进气管13，进气管13通过泵与冷气源连接，通过设计进气管13，进气管13可向水槽12内输入冷气。
20.请参阅图1、图2、图3，水槽12的内部固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有搅拌杆15，下模10上固定连接有连接管16，连接管16与工作台9固定连接，连接管16与流道11连通，水槽12上固定连接有气泵17，气泵17上设置有排气管18，排气管18分别与水槽12和连接管16固定连接，通过设计排气管18，使得外部空气可通过排气管18输入连接管16内。
21.本实用新型具体实施过程如下：使用时，气缸4的输出端带动上模6向下移动，上模6与物料接触进行冲压，且上模6会带动固定管8向下移动，使得固定管8插入下模10的流道11内，当需要对模具进行冷却时，气泵17工作，气泵17将外部空气抽入，使得气体通过排气管18排入连接管16内，气体通过连接管16排入下模10的流道11内，流道11内的气体会通过固定管8排入上模6内，上模6内空气通过出风口7向上排出，从而达到对上模6和下模10冷却的目的，使得上模6与下模10的同时冷却，冷却效率更高，在气体通过连接管16的流动过程中，连接管16与水槽12内水接触，可对连接管16进行降温从而达到对连接管16内气体降温
的目的，使得输入模具内的气体温度更低冷却效果更好，同时进气管13可向水槽12内输入冷气，可降低水的温度，且通过电机14的作用，电机14可带动搅拌杆15转动，提高了水的降温效率，进一步提高了对气体的降温效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冲压拉伸模具的冷却机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端与固定板(3)滑动连接，所述气缸(4)的输出端固定连接有上模(6)，所述上模(6)上开设有出风口(7)，所述上模(6)上固定连接有固定管(8)，所述底板(1)上固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)与支撑板(2)固定连接，所述工作台(9)上固定连接有下模(10)，所述下模(10)上开设有流道(11)，所述底板(1)上固定连接有水槽(12)，所述水槽(12)的内部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有搅拌杆(15)，所述下模(10)上固定连接有连接管(16)，所述连接管(16)与工作台(9)固定连接，所述连接管(16)与流道(11)连通，所述水槽(12)上固定连接有气泵(17)。2.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸模具的冷却机构，其特征在于：所述支撑板(2)的数量为两个，两个所述支撑板(2)在底板(1)上对称分布。3.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸模具的冷却机构，其特征在于：所述固定板(3)上开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部滑动连接有气缸(4)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸模具的冷却机构，其特征在于：所述出风口(7)的数量为多个，多个所述出风口(7)在上模(6)上均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸模具的冷却机构，其特征在于：所述水槽(12)上固定连接有进气管(13)，所述进气管(13)通过泵与冷气源连接。6.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸模具的冷却机构，其特征在于：所述气泵(17)上设置有排气管(18)，所述排气管(18)分别与水槽(12)和连接管(16)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压拉伸模具的冷却机构，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端固定连接有上模，所述上模上开设有出风口，所述上模上固定连接有固定管，所述底板上固定连接有工作台，所述工作台与支撑板固定连接，所述工作台上固定连接有下模。本实用新型通过设计气泵的作用，气泵可向连接管内输入空气，使得空气可在下模的流道内流动，同时通过固定管的作用，使得下模内气体可通过固定管导入上模内，从而达到对上模和下模冷却的目的，使得上模与下模的同时冷却，冷却效率更高。冷却效率更高。冷却效率更高。


技术研发人员：李孟甫 吴超维 徐雷 章顺林 吴高 吴武刚
受保护的技术使用者：湖北泰立德精密机械有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2023/1/30