光模块金属管体构件多件夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及到光模块生产加工技术领域，具体涉及一种光模块金属管体构件多件夹持机构。


背景技术：

2.生产如图1所示的光模块金属管构件时，传统的装夹方式是独立夹持管体外圆，由于每件产品装夹尺寸存在误差，要保持紧固状态只能一次装夹一件产品，这种方式对于加工效率和成本有明显制约：首先，产品装夹一件，操作人手必须要多配置；其次，单件加工设备需要频繁换刀，加工辅助时间较长，致使生产效率低，严重制约产品产出，无法满足大批量需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种光模块金属管体构件多件夹持机构，可以快速且稳定可靠的装夹多件光模块金属管体构件，满足大批量生产制造及尺寸精度的要求。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种光模块金属管体构件多件夹持机构，其关键在于：包括连接座以及与该连接座固定连接的支撑座，所述支撑座上形成操作台，在该操作台上可拆卸固定有夹持组件；
6.所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板的前后两侧均开设有多个容置槽，所述容置槽的两侧分别形成有一个产品放置槽，在两侧产品放置槽之间的容置槽内设置有压紧结构，且该压紧结构通过螺钉与所述夹持板固定连接，在所述夹持板的前后两侧表面还开设有与所述产品放置槽相连通的加工孔。
7.进一步的，所述支撑座包括与所述连接座固定连接的连接板，在所述连接板的中部固定连接有支撑板，在所述支撑板的上表面固定夹持组件。
8.进一步的，所述连接板与支撑板连接后呈t字形。
9.进一步的，在所述支撑板的下表面与所述连接板之间还连接有加强板。
10.进一步的，所述压紧结构包括第一压紧件与第二压紧件，所述第一压紧件的两端向两侧延伸形成有压紧突出部，该压紧突出部上开设有与所述产品放置槽相适应的紧固槽，所述第一压紧件的中部形成有压紧槽，该压紧槽的底部开设有第一连接孔，所述第二压紧件设于所述压紧槽内，且在下压第二压紧件时可驱动两侧的所述压紧突出部分别向两侧移动，在所述第二压紧件上开设有第二连接孔，所述螺钉从上至下依次穿过第二连接孔、第一连接孔后与所述夹持板连接。
11.进一步的，所述第一压紧件包括u型连接部，在该u型连接部的底部开设所述第一连接孔，在所述u型连接部的两端形成压紧突出部，且压紧突出部的内壁为斜面，所述u型连接部的内壁与两侧的所述压紧突出部的内壁形成所述压紧槽。
12.进一步的，所述第二压紧件由下部的伸入部分以及连接在伸入部分上方的楔形部
分构成。
13.进一步的，所述容置槽向前或向后延伸至所述夹持板的前后两侧表面。
14.进一步的，在所述夹持板上还固定有若干把手。
15.本实用新型的显著效果是：
16.1、采用模块零点定位结构设计，可实现多工装互换；
17.2、每两件为一组，对称装夹，达到了力的平衡，消除了产品误差带来的间隙，确保了产品的加工精度；
18.3、采用了模块式结构，可进行更换以适应不同直径规格的金属管体构件，适应性好；
19.4、结构简单，装夹方便，稳定、可靠，一次可以装夹多个光模块金属管体构件，不仅能满足光模块金属管体构件高精度的要求，还能大幅提高辅助装夹和生产加工的效率，使其满足目前市场大批量光模块金属管体构件的需求。
附图说明
20.图1是所述光模块金属管体构件的结构示意图；
21.图2是本实用新型一个视角的结构示意图；
22.图3是本实用新型另一个视角的结构示意图；
23.图4是本实用新型的前视图；
24.图5是本实用新型的俯视图；
25.图6是所述夹持板的结构示意图；
26.图7是所述第一压紧件的结构示意图；
27.图8是所述第一压紧件的前视图；
28.图9是所述第二压紧件的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
30.如图2-图6所示，一种光模块金属管体构件多件夹持机构，包括连接座1以及与该连接座1固定连接的支撑座2，所述支撑座2上形成操作台，在该操作台上可拆卸固定有夹持组件；
31.如图4所示，所述支撑座2包括与所述连接座1固定连接的连接板21，在所述连接板21的中部固定连接有支撑板22，在所述支撑板22的上表面固定夹持组件，所述连接板21与支撑板22连接后呈t字形，在所述支撑板22的下表面与所述连接板21之间还连接有加强板23。
32.采用上述结构的支撑座2，能够使得本夹持机构既能够便于生产加工，还能够具有足够的结构强度，确保其使用寿命。
33.本例中，所述夹持组件包括夹持板3，在所述夹持板3上还固定有若干把手4，所述夹持板3的前后两侧均开设有多个容置槽5，且所述容置槽5向前或向后延伸至所述夹持板3的前后两侧表面以降低加工难度，所述容置槽5的两侧分别形成有一个产品放置槽6，在两侧产品放置槽6之间的容置槽5内设置有压紧结构7，且该压紧结构7通过螺钉8与所述夹持
板3固定连接，在所述夹持板3的前后两侧表面还开设有与所述产品放置槽6相连通用于加工金属管体构件侧壁上通孔的加工孔9，该加工孔9还与所述容置槽5连通，以减小开孔难度系数。
34.生产时，将待加工的光模块金属管体构件放置在产品放置槽6内，然后通过压紧结构7与产品放置槽6相配合，从而将产品压紧固定。
35.参见附图7-附图9，所述压紧结构7包括第一压紧件71与第二压紧件72，所述第一压紧件71的两端向两侧延伸形成有压紧突出部73，该压紧突出部73上开设有与所述产品放置槽6相适应的紧固槽74，所述第一压紧件71的中部形成有压紧槽75，该压紧槽75的底部开设有第一连接孔(图未示出)，所述第二压紧件72设于所述压紧槽75内，且在下压第二压紧件72时可驱动两侧的所述压紧突出部73分别向两侧移动，在所述第二压紧件72上开设有第二连接孔76，所述螺钉8从上至下依次穿过第二连接孔76、第一连接孔后与所述夹持板3连接。
36.生产时，将将待加工的光模块金属管体构件放置在产品放置槽6内后，先将第一压紧件71放入容置槽5内，依靠其两侧的压紧突出部73上的紧固槽74将产品进行初步压紧和定位，然后在压紧槽75内放入第二压紧件72，之后采用螺钉8穿入第二连接孔76、第一连接孔后与所述夹持板3，在螺钉8向下移动的过程中，第二压紧件72向两侧挤压第一压紧件71，从而带动两侧的压紧突出部73分别向两侧运动形成向两侧的压力，进而将产品放置槽6内的产品进行准确定位和压紧固定。
37.如图7-图8所示，所述第一压紧件71包括u型连接部，在该u型连接部的底部开设所述第一连接孔，在所述u型连接部的两端形成压紧突出部73，且压紧突出部73的内壁为斜面，所述u型连接部的内壁与两侧的所述压紧突出部73的内壁形成所述压紧槽75。
38.采用上述的结构，第二压紧件72既能方便的放入压紧槽75内，并且倾斜的槽壁能够对第二压紧件72进行粗定位，便于螺钉8对准第二连接孔76、第一连接孔，以提高装夹效率；同时在螺钉8带动第二压紧件72向下移动的过程中，还能够通过挤压第一压紧件71，从而形成向两侧的压力而将产品放置槽6内的产品进行准确定位和压紧固定。
39.如图9所示，所述第二压紧件72由下部的伸入部分以及连接在伸入部分上方的楔形部分构成。
40.上部的楔形部分能够更好的向两侧挤压第一压紧件71，从而能够施加更大的力将产品放置槽6内的产品夹紧固定，避免生产加工时出现位移，保证了产品加工精度和产品质量。
41.生产时，将待加工的光模块金属管体构件放置在产品放置槽6内，然后将第一压紧件71放入容置槽5内，依靠其两侧的压紧突出部73上的紧固槽74将产品进行初步压紧和定位，然后在压紧槽75内放入第二压紧件72，之后采用螺钉8穿入第二连接孔76、第一连接孔后与所述夹持板3，在螺钉8向下移动的过程中，第二压紧件72向两侧挤压第一压紧件71，从而带动两侧的压紧突出部73分别向两侧运动形成向两侧的压力，进而将产品放置槽6内的产品进行准确定位和压紧固定。
42.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用
新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。