一种提升压装设备定位检测精度的装置的制作方法

1.本实用新型属于设备技术领域，用于自动化设备改良精定位；具体涉及一种提升压装设备定位检测精度的装置。


背景技术：

2.在汽车螺旋弹簧压装时，需进行精定位装配。后螺旋弹簧来件为自由状态，在装配至整车前需进行预压装。预压装在弹簧压装机上进行，配合压缩保持辅具使后螺旋弹簧保持在压缩状态。
3.压装定位精度要求为
±
1mm，目前常规做法是通过接近开关判断位置，接近开关检测精度为
±
2mm，存在因压装驱动的电机运行异常，设备无法自检发现，导致偏差超标，影响品质风险。
4.cn103438821b公开了一种蜂窝陶瓷载体透光检测装置及方法，包括led平面光源、透光玻璃、遮光垫、磨砂玻璃和玻璃反光镜。当装置接上电源和气源后，将要检测的产品放在遮光垫上，按下控制气缸动作的启动按钮，通过气缸使磨砂玻璃下降至产品上方1mm处；合上光源开关使led平面光源通电发光；光线经过透光玻璃及遮光垫上的透光孔，将蜂窝陶瓷产品的孔道成像于磨砂玻璃上；调整玻璃反光镜与磨砂玻璃的夹角，使得操作者通过玻璃反光镜清楚地观察到磨砂玻璃上的清晰成像，并以此来判断所显示的产品是否孔道变形或堵孔。
5.本发明制作成本低、成像清晰、易于操作，适于工业化生产中的蜂窝陶瓷产品检测。
6.cn203454977u公开了一种蜂窝陶瓷载体透光检测装置，包括led平面光源、透光玻璃、遮光垫、磨砂玻璃和玻璃反光镜。当装置接上电源和气源后，将要检测的产品放在遮光垫上，按下控制气缸动作的启动按钮，通过气缸使磨砂玻璃下降至产品上方1mm处；合上光源开关使led平面光源通电发光；光线经过透光玻璃及遮光垫上的透光孔，将蜂窝陶瓷产品的孔道成像于磨砂玻璃上；调整玻璃反光镜与磨砂玻璃的夹角，使得操作者通过玻璃反光镜清楚地观察到磨砂玻璃上的清晰成像，并以此来判断所显示的产品是否孔道变形或堵孔。
7.本实用新型制作成本低、成像清晰、易于操作，适于工业化生产中的蜂窝陶瓷产品检测。
8.cn205049479u公开了一种用于透光率检测装置的光源模组及透光率检测装置，前者包括光源(13)、反射镜(14)、光源固定工装(11)和产品定位工装(12)，产品定位工装(12)具有与被检测产品(p)适配的定位结构、及对应被检测产品(p)的网布(p1)的透光孔；产品定位工装(12)与光源固定工装(11)固连、且共同围成暗室(15)，反射镜(14)固装在暗室(15)中；光源(13)固装在光源固定工装(11)上，且通向暗室(15)，光源(13)发出的光在反射镜(14)的作用下经由透光孔射出；后者设置有镜头模组和该光源模组。
9.本实用新型光源模组能够最大限度地减少周围环境对检测精度的影响，提高检测
精度稳定性。
10.cn205720016u公开了一种利用条形光电传感器检测货架横梁是否合格的装置，包括底座、输送带、接近开关、挡块、推送气缸、测量托架、光电检测模块、平行光源、封闭壳体和压紧气缸，平行光源竖直安装在测量托架的底部，测量托架上设置有与平行光源位置相对应的透光孔，光电检测模块包括两条平行设置的条形光电传感器和传感器安装座，两条光电传感器均固定在传感器安装座的底部，两条光电传感器之间的间距与待测工件上的安装孔的直径相同。
11.本实用新型的安装孔检测过程连续进行，无需终端生产过程，极大的提高了检测效率，并利用检测结果及时反馈生产阶段，有效避免生产过程中出现不合格产品的概率，提高了生产质量。
12.cn205844206u公开了一种通过鱼眼透镜组检测货架横梁是否合格的装置，包括底座、输送带、接近开关、挡块、推送气缸、测量托架、龙门架、图像拍摄模块、丝杠驱动模块、压紧气缸和翻转驱动模块，所述图像拍摄模块设有两组，两组图像拍摄模块分别设置在测量托架的前后两端，用于对待测工件前后两对安装孔进行图像采集；两组图像拍摄模块均包括工业相机、平行光源和透镜组。本实用新型采用透镜组的场曲原理对距离较远的安装孔的拍摄图像进行压缩率调整，越靠近中间的压缩率越高，越靠近两端的压缩率越低，经拍摄出的图像中两个安装孔的距离较近，体积也相应增加，便于图像判别的进行，极大提高了测量结果的准确性，提高了检测的效率。
13.上述专利与本技术相关度低。


技术实现要素：

14.本实用新型的目的就在于提升设备位置检测精度，采用一种激光开关线束检测方式，提供一种提升压装设备定位检测精度的装置。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
16.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：
18.一种提升压装设备定位检测精度的装置，包括激光开关、透光支架；
19.所述透光支架固定在压装设备推头上；
20.所述透光支架上设置透光孔。
21.进一步地，所述激光开关发出的光线能够穿过透光孔。
22.进一步地，所述激光开关固定在开关固定支架上。
23.进一步地，所述透光支架通过固定螺栓固定在压装设备推头上。
24.进一步地，所述激光开关通过过盈配合穿过开关固定支架上的孔，从而固定安装在开关固定支架上。
25.进一步地，所述激光开关发出的光线直径为0.5mm。
26.进一步地，所述透光孔直径为1mm。
27.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
28.本实用新型将压装设备的检测精度由
±
2mm缩小为
±
0.5mm,从而规避异常风险。
附图说明
29.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
30.图1为本实用新型所述一种提升压装设备定位检测精度的装置结构示意图；
31.图中：
32.1、激光开关；
33.2、开关固定支架；
34.3、透光孔；
35.4、透光支架；
36.5、固定螺栓；
37.6、压装设备推头。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
39.所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
43.下面结合附图对本实用新型作详细的描述：
44.参阅图1，一种提升压装设备定位检测精度的装置，包括激光开关1、开关固定支架2、透光支架4、固定螺栓5、压装设备推头6；
45.激光开关1固定在开关固定支架2上；这个固定位置是精准的，压装设备推头6的位置依据此位置进行精准定位。
46.透光支架4上设有透光孔3；
47.透光支架4通过固定螺栓5固定在压装设备推头6上；
48.压装设备推头6上下、左右或旋转运动时，透光支架4同时运动。
49.当压装设备推头6运动到精准位置时，激光开关发出的光线能够穿过透光支架上
设置的透光孔，如果激光开关发出的光线没有穿过透光孔，表明压装设备推头6的位置没有达到精准要求。
50.激光开关发出的光线直径为0.5mm，通过在推头上安装透光支架，上面开直径为1mm的圆孔，通过光是否被遮挡来判断压装设备到位情况。
51.可实现检测精度提升为
±
0.5mm。
52.一种提升压装设备定位检测精度的装置，包括激光开关1、透光支架4；
53.透光支架4固定在压装设备推头6上；
54.透光支架4上设置透光孔3。
55.激光开关1发出的光线能够穿过透光孔3。
56.激光开关1固定在开关固定支架2上。
57.透光支架4通过固定螺栓5固定在压装设备推头6上。
58.激光开关1通过过盈配合穿过开关固定支架2上的孔，从而固定安装在开关固定支架2上。
59.激光开关1发出的光线直径为0.5mm。
60.透光孔3直径为1mm。
61.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
62.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。