阀组车床液压双向自定心夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及到阀体机械加工设备技术领域，具体涉及一种阀组车床液压双向自定心夹紧装置。


背景技术：

2.在加工如图1所示的阀组阀体时，需要在其背部的安装孔(即图示上表面前侧中间较大的孔)进行螺纹攻丝加工，传统的装夹方式是手动工装夹紧，但是由于每件产品装夹尺寸存在误差，传统工艺方式使用外形定位存在较大的定位加工误差；同时效率及精度均较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种阀组车床液压双向自定心夹紧装置，可以快速装夹阀组阀体结构件，满足大批量生产制造和尺寸精度的要求。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种阀组车床液压双向自定心夹紧装置，其关键在于：包括底板，在所述底板的中心设置有至少两个定位销，在所述底板的左右两侧分别开设有一个安装槽，在所述安装槽内设置有压紧镶爪，两侧的压紧镶爪正对设置，所述压紧镶爪的下端与机床的液压卡盘相连接，在所述压紧镶爪上形成有压紧台阶。
6.进一步的，所述底板呈圆盘状结构。
7.进一步的，所述定位销分设于两侧压紧镶爪的中轴线的两侧，且至少其中一个定位销靠近两侧压紧镶爪的中轴线设置。
8.进一步的，所述压紧镶爪的底部形成有支撑台阶，该支撑台阶活动支撑在所述安装槽上。
9.进一步的，所述底板的前侧还设置有配重柱。
10.本实用新型的显著效果是：
11.1、结构简单，易于实现，通过采用机床结构的延伸设计，动力源来自于液压卡盘，两侧的压紧镶爪向中心远离或靠近运动，进而实现阀组阀体的自定心快速夹紧固定，避免了传统方式使用外形定位存在较大的定位加工误差，产品加工精度得到了保证；
12.2、采用自动抱紧结构，完成对产品的压紧，操作方便，装夹效率高，有助于提升加工效率；
13.3、采用模块式抱紧机构，可进行更换适应不同规格的阀组阀体；
14.4、通过配重柱的设置，使得整个夹紧装置的重心在底板的中心线上，可以避免加工时出现晃动，进而保证产品的加工精度。
附图说明
15.图1是待加工阀组阀体的结构示意图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是本实用新型的主视图；
18.图4是本实用新型的俯视图；
19.图5是图4的a-a剖视图；
20.图6是本实用新型加工时的状态图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
22.如图2-图5所示，一种阀组车床液压双向自定心夹紧装置，包括呈圆盘状的底板1，在所述底板1的中心设置有至少两个定位销2，在所述底板1的左右两侧分别开设有一个安装槽3，在所述安装槽3内设置有将待加工产品左右两侧夹紧固定的压紧镶爪4，两侧的压紧镶爪4正对设置，所述压紧镶爪4的下端与机床的液压卡盘s相连接，在所述压紧镶爪4上形成有用于将待加工产品上侧压紧固定的压紧台阶5，所述底板1的前侧还设置有配重柱6。通过配重柱6的设置，使得整个夹紧装置的重心在底板1的中心线上，可以避免加工时出现晃动，进而保证产品的加工精度。
23.本例中，所述定位销2分设于两侧压紧镶爪4的中轴线的两侧，且至少其中一个定位销2靠近两侧压紧镶爪4的中轴线设置，从而使得定位更准确，加工精度更高。
24.优选的，所述压紧镶爪4的底部形成有支撑台阶7，该支撑台阶7活动支撑在所述安装槽3上。
25.在生产时，依据待生产的阀组阀体的规格选用相应的压紧镶爪4，然后将其固定在机床的液压卡盘s上，之后将待生产阀组阀体采用定位销2进行准确定位，然后驱动液压卡盘s带动两侧的压紧镶爪4向中心移动，最后在压紧台阶5的配合下将待生产阀组阀体夹紧固定，夹紧后参见附图6，随之可进行螺纹加工。本实施例所述的夹紧装置通过采用机床结构的延伸设计，动力源来自于液压卡盘s，两侧的压紧镶爪4向中心远离或靠近运动，进而实现阀组阀体的自定心快速夹紧固定，避免了传统方式使用外形定位存在较大的定位加工误差，产品加工精度得到了保证；采用自动抱紧结构，完成对产品的压紧，操作方便，装夹效率高，有助于提升加工效率；采用模块式抱紧机构，可进行更换适应不同规格的阀组阀体。
26.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种阀组车床液压双向自定心夹紧装置，其特征在于：包括底板，在所述底板的中心设置有至少两个定位销，在所述底板的左右两侧分别开设有一个安装槽，在所述安装槽内设置有压紧镶爪，两侧的压紧镶爪正对设置，所述压紧镶爪的下端与机床的液压卡盘相连接，在所述压紧镶爪上形成有压紧台阶。2.根据权利要求1所述的阀组车床液压双向自定心夹紧装置，其特征在于：所述底板呈圆盘状结构。3.根据权利要求1所述的阀组车床液压双向自定心夹紧装置，其特征在于：所述定位销分设于两侧压紧镶爪的中轴线的两侧，且至少其中一个定位销靠近两侧压紧镶爪的中轴线设置。4.根据权利要求1或2所述的阀组车床液压双向自定心夹紧装置，其特征在于：所述压紧镶爪的底部形成有支撑台阶，该支撑台阶活动支撑在所述安装槽上。5.根据权利要求1所述的阀组车床液压双向自定心夹紧装置，其特征在于：所述底板的前侧还设置有配重柱。

技术总结
本实用新型公开了一种阀组车床液压双向自定心夹紧装置，包括呈圆盘状的底板，在所述底板的中心设置有至少两个定位销，在所述底板的左右两侧分别开设有一个安装槽，在所述安装槽内设置有压紧镶爪，两侧的压紧镶爪正对设置，所述压紧镶爪的下端与机床的液压卡盘相连接，在所述压紧镶爪上形成有压紧台阶，所述底板的前侧还设置有配重柱。其显著效果是：避免了传统方式使用外形定位存在较大的定位加工误差，产品加工精度得到了保证；装夹效率高，有助于提升加工效率；可适应不同规格的阀组阀体。体。体。


技术研发人员：杨同春
受保护的技术使用者：重庆川仪精密机械有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/14