一种缸筒快速钻油孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸加工设备领域，具体涉及一种缸筒快速钻油孔装置。


背景技术：

2.现在的缸体在内表面与外表面加工完毕后，需要在缸体外壁上钻油孔，现在液压缸油孔钻孔为单根液压缸单独加工钻孔，这样在钻孔前后需要对液压缸进行装夹与拆卸，这样加工效率比较的低；现在的液压缸油孔钻孔多为对单根液压缸进行装夹钻孔，这样无法实现连续性钻孔加工；同时在对不同类型的液压缸进行装夹的时候，需要设置不同类型的装夹工装对液压缸进行压紧，这样每次加工不用类型的液压缸的时候需要拆卸与安装模具，这样操作起来比较繁琐。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种缸筒快速钻油孔装置，同时可以一次装夹多根液压缸，并实现连续性钻孔加工，这样提高了加工效率，同时加工不同类型液压缸（缸体大小）的时候，无法更换装夹工装。
4.为实现上述目的，本实用新型的方案：一种缸筒快速钻油孔装置，包括安装基座、装夹机构、调节机构、旋转机构与承压机构，其中在安装基座上设置有多个装夹机构，多个装夹机构呈环形阵列设置，在多个装夹机构与安装基座上设置有调节机构，通过调节机构对装夹机构位置进行调节，在调节机构与安装基座之间设置有旋转机构，通过旋转机构带动装夹机构进行旋转；在装夹机构远离安装基座的一侧设置有承压机构，通过承压机构对液压缸的另外一端进行承压，在承压机构与地面上设置有滑动组件且滑动组件与承压机构旋转连接；装夹机构包括安装盘、装夹槽与抵紧块，在安装盘为多个且多个安装盘并排设置，多个安装盘通过固定柱连接在旋转机构上，通过旋转机构带动多个安装盘转动，在每个安装盘上开有多个呈环形阵列设置的装夹槽，每个装夹槽向外延伸，在每个装夹槽内设置有在装夹槽内滑动的抵紧块，在安装基座上设置有调节机构，调节机构包括步进电机、调节丝杆、螺纹套筒与连接杆，在安装盘中心处开有供调节丝杆穿过的通孔，在调节丝杆的每段螺纹段上套有对应的螺纹套筒，在螺纹套筒与对应的抵紧块之间铰接有连接杆；通过螺纹套筒的移动实现抵紧块将液压缸装夹的安装盘的装夹槽内。
5.优选地，在安装基座外壁上嵌入有旋转机构，旋转机构包括旋转盘与伺服电机，旋转盘通过轴承安装在安装基座上，这样旋转盘在安装基座上进行转动，伺服电机嵌入到安装基座内且伺服电机与旋转盘进行连接，通过伺服电机驱动旋转盘进行转动，安装盘上的固定柱固定在旋转盘上；在旋转盘上固定有带动调节丝杆进行转动的步进电机。
6.优选地，装夹槽外侧内壁与抵紧块顶部即为弧形槽，这样便于对液压缸进行装夹。
7.优选地，承压机构包括圆盘、弧形托板与锁止组件，其中在圆盘上设置有多个向外延伸的滑动槽且滑动槽与装夹槽向对应，在滑动槽内嵌入有在滑动槽内进行滑动的滑动块，在滑动块上设置有将滑动块锁止在滑动槽内的锁止组件，在滑动块的外侧设置有弧形
托板，通过弧形托板将液压缸另外一端进行托举，在圆盘上开有供调节丝杆穿过的通孔。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：同时可以一次装夹多根液压缸，并实现连续性钻孔加工，这样提高了加工效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型装夹机构的示意图。
11.图3为本实用新型承压机构的示意图。
12.图4为本实用新型圆盘的示意图。
13.其中，1、安装基座，2、装夹机构，2.1、安装盘，2.2、装夹槽，2.3、抵紧块，2.4、弧形槽，2.5、调节机构，2.6、步进电机，2.7、调节丝杆，2.8、螺纹套筒，2.9、连接杆，3、旋转机构，3.1、旋转盘，3.2、伺服电机，3.3、固定柱，4、承压机构，4.1、圆盘，4.2、弧形托板，4.3、锁止组件，4.4、滑动槽，4.5、滑动块，5、滑动组件。
具体实施方式
14.现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
15.如图1-4所示，一种缸筒快速钻油孔装置，包括安装基座1、装夹机构2、调节机构2.5、旋转机构3与承压机构4，其中在安装基座1上设置有多个装夹机构2，多个装夹机构2呈环形阵列设置，在多个装夹机构2与安装基座1上设置有调节机构2.5，通过调节机构2.5对装夹机构2位置进行调节，在调节机构2.5与安装基座1之间设置有旋转机构3，通过旋转机构3带动装夹机构2进行旋转，多个装夹机构2横向设置，安装基座1上设置有旋转机构3，在旋转机构3上设置有多个装夹机构2，通过旋转机构3带动装夹机构2进行旋转；在装夹机构2远离安装基座1的一侧设置有承压机构4（即为在装夹机构2的右侧地面上通过螺栓紧固的方式固定有承压机构4，在钻孔加工的时候，装夹机构2上的缸筒右端卡设在承压机构4上），通过承压机构4对液压缸的另外一端进行承压，在承压机构4与地面上设置有滑动组件5且滑动组件5与承压机构4旋转连接（滑动组件5包括滑动座、滑动轨道以及气缸，在地面上通过螺栓紧固的方式固定有多根滑动轨道，在滑动轨道上卡设有在滑动轨道上进行滑动的滑动座，在地面上通过螺栓紧固的方式固定有气缸的缸体，气缸的活塞杆通过螺栓固定在滑动座上，通过气缸的伸缩实现滑动座的移动，在滑动座通过螺栓紧固的方式固定有轴承以及轴承座，承压机构4通过轴承以及轴承座固定在滑动座上，这样实现滑动组件5与承压机构4的旋转连接）；装夹机构2包括安装盘2.1、装夹槽2.2与抵紧块2.3，在安装盘2.1为多个且多个安装盘2.1横向并排设置，多个安装盘2.1通过固定柱3.3连接在旋转机构3上（多个安装盘2.1的通过螺栓紧固的方式与多根固定柱3.3进行固定连接，固定柱3.3的左端通过焊接的方式固定在旋转机构3上，这样通过旋转机构3带动安装盘2.1进行旋转），通过旋转机构3带动多个安装盘2.1转动，在每个安装盘2.1上开有多个呈环形阵列设置的装夹槽2.2，每个装夹槽2.2从中心向外延伸，在每个装夹槽2.2内设置有在装夹槽2.2内滑动的抵紧块2.3（在每个抵紧块2.3的两侧开有凹槽且两侧的凹槽卡设在装夹槽2.2的内壁上，这样抵紧块2.3沿着装夹槽2.2进行滑动），在安装基座1上通过螺栓紧固的方式固定有调节机构2.5，调节机构2.5包括步进电机2.6、调节丝杆2.7、螺纹套筒2.8与连接杆2.9，在安装盘2.1
中心处开有供调节丝杆2.7穿过的通孔，在调节丝杆2.7的螺纹段上套有对个与安装盘2.1对应的螺纹套筒2.8，在螺纹套筒2.8与对应的抵紧块2.3之间铰接有连接杆2.9，通过调节丝杆2.7的转动实现螺纹套筒2.8在调节丝杆2.7上的移动，螺纹套筒2.8向左移动的时候，连接杆2.9拉动抵紧块2.3向安装盘2.1中心移动，当螺纹套筒2.8向右移动的时候，抵紧块2.3向安装盘2.1外侧移动，这样可以通过抵紧块2.3的移动实现将装夹槽2.2内的缸筒装夹完毕；通过螺纹套筒2.8的移动实现抵紧块2.3将液压缸装夹的安装盘2.1的装夹槽2.2内。
16.在安装基座1外壁上嵌入有旋转机构3，旋转机构3包括旋转盘3.1与伺服电机3.2，旋转盘3.1通过轴承安装在安装基座1上（旋转盘3.1嵌入到轴承内圈内且通过焊接的方式进行固定，轴承外圈与安装基座1进行焊接固定，这样旋转盘3.1可以进行旋转，同时旋转盘3.1与安装盘2.1同轴，同时步进电机2.6通过螺栓固定在旋转盘3.1的中心位置处），这样旋转盘3.1在安装基座1上进行转动，伺服电机3.2嵌入到安装基座1内且伺服电机3.2的输出轴与旋转盘3.1通过焊接的方式进行连接，通过伺服电机3.2驱动旋转盘3.1进行转动，安装盘2.1上的固定柱3.3通过焊接的方式固定在旋转盘3.1上，这样通过旋转盘3.1的转动实现多个安装盘2.1的旋转，这实现带动多个缸筒进行旋转，这样实现连续性钻孔加工，这样提高了加工效率。
17.装夹槽2.2外侧内壁与抵紧块2.3顶部即为弧形槽2.4，这样便于对液压缸进行装夹，通过抵紧块2.3顶部与装夹槽2.2外侧内壁均为弧形槽2.4，这样可以防止在装夹时，缸筒相两侧滚动，这样通过抵紧块2.3的移动可以实现对多个缸筒进行装夹。
18.承压机构4包括圆盘4.1、弧形托板4.2与锁止组件4.3，其中在圆盘4.1上开设有多个向外延伸的滑动槽4.4且滑动槽4.4与装夹槽2.2相对应（滑动槽4.4与装夹槽2.2大小形状一致），在滑动槽4.4内嵌入有在滑动槽4.4内进行滑动的滑动块4.5，在滑动块4.5上设置有将滑动块4.5锁止在滑动槽4.4内的锁止组件4.3（锁止组件4.3即为螺栓，螺栓穿过滑动块4.5抵在滑动槽4.4上，通过拧动螺栓实现螺栓抵紧在滑动槽4.4上，这样实现滑动块4.5锁止），在滑动块4.5的外侧通过焊接的方式固定有弧形托板4.2，通过弧形托板4.2将液压缸另外一端进行托举，在圆盘4.1上开有供调节丝杆2.7穿过的通孔，这样通过承压机构4实现对缸筒的右端进行托举。