一种气缸杠杆同步夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种气缸杠杆同步夹具。


背景技术：

2.在机械制造加工中，常需要对圆形或异形工件进行钻孔或攻丝加工，而在工件的钻孔或攻丝加工过程中，需要对工件进行稳定地夹持定位，以保证工件加工精度。
3.现有技术中对于圆形或异形工件的夹持装置无法兼顾夹持稳定性和进料、排料的便捷性。
4.因此，亟需研发一种专用于圆形或异形工件用于钻孔或攻丝使用的机床夹具，使其兼具夹持稳定性和进料、排料的便捷性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种专用于圆形或异形工件用于钻孔或攻丝使用的机床夹具，使其兼具夹持稳定性和进料、排料的便捷性。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种气缸杠杆同步夹具，包括基座和连接于基座的杠杆、气缸、第一夹块、第二夹块；所述气缸的移动方向为第一方向，所述气缸的活塞直接或间接地连接于第一夹块和杠杆一端，所述杠杆的另一端连接于第二夹块。
8.进一步，上述气缸杠杆同步夹具结构中，所述气缸连接有传动部，所述传动部连接于第一夹块，所述传动部连接于杠杆的一端。
9.进一步，上述气缸杠杆同步夹具结构中，还包括弹性件，所述弹性件的一端连接于基座，所述弹性件的另一端连接于第二夹块。
10.进一步，上述气缸杠杆同步夹具结构中，所述所述杠杆一端抵靠于传动部，另一端抵靠于第二夹块。
11.进一步，上述气缸杠杆同步夹具结构中，所述杠杆两端的侧表面为弧形面。
12.进一步，上述气缸杠杆同步夹具结构中，所述基座包括位于第一夹块和第二夹块两侧的限位块，所述限位块用于限制第一夹块和第二夹块的侧向移动。
13.进一步，上述气缸杠杆同步夹具结构中，所述基座包括第一方向设置的条形孔，所述传动部包括与所述条形孔滑动配合的传动销，所述传动销抵靠于所述杠杆一端。
14.进一步，上述气缸杠杆同步夹具结构中，所述弹性件包括弹簧和连接杆，所述弹簧连接于基座，所述连接杆一端连接于弹簧，另一端连接于第二夹块。
15.进一步，上述气缸杠杆同步夹具结构中，还包括落料槽，所述落料槽位于第一夹块和第二夹块的下方。
16.进一步，上述气缸杠杆同步夹具结构中，所述第一夹块和第二夹块分别设置有用于与工件侧表面限位配合的限位部。
17.本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的气缸杠杆同步夹具结构中，通过
设计连接于基座的特定位置连接关系的杠杆、气缸、第一夹块和第二夹块结构，通过气缸的活塞杆移动可直接带动第一夹块移动，同时，气缸活塞杆通过间接带动杠杆沿支点摆动，从而控制第二夹块沿第一夹块相反的方向同步移动，从而通过一个气缸即可带动第一夹块和第二夹块同步反向移动，该结构中，第一夹块和第二夹块的驱动部件和传动部件均设置在第一夹块和第二夹块的移动方向上，而其他第一夹块和第二夹块的两次和上下方向均没有受到阻挡，便于工件的送入和送出，也便于直接在夹具上方设置钻孔或攻丝机构。以上结构兼具夹持稳定性和进料、排料的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施方式的一种气缸杠杆同步夹具的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式的一种气缸杠杆同步夹具的俯视图；
20.图3为本实用新型具体实施方式的一种气缸杠杆同步夹具的左视图；
21.图4为图3的a向截面图；
22.标号说明：
23.1、基座；11、限位块；12、条形孔；
24.2、杠杆；
25.3、气缸；31、传动部；311、传动销；
26.4、第一夹块；
27.5、第二夹块；
28.6、弹性件；61、弹簧；62、连接杆；
29.7、落料槽。
具体实施方式
30.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
31.请参照图1至图4，本实用新型涉及一种气缸3杠杆2同步夹具，包括基座1和连接于基座1的杠杆2、气缸3、第一夹块4、第二夹块5；所述气缸3的移动方向为第一方向，所述气缸3的活塞直接或间接地连接于第一夹块4和杠杆2一端，所述杠杆2的另一端连接于第二夹块5。
32.以上结构中，杠杆2的数量可以是2个，2个杠杆2呈轴对称分布，杠杆2的支点设置在其中部，以保证第一夹块4和第二夹块5的稳定同步反向移动；
33.以上结构中，通过设计连接于基座1的特定位置连接关系的杠杆2、气缸3、第一夹块4和第二夹块5结构，通过气缸3的活塞杆移动可直接带动第一夹块4移动，同时，气缸3活塞杆通过间接带动杠杆2沿支点摆动，从而控制第二夹块5沿第一夹块4相反的方向同步移动，从而通过一个气缸3即可带动第一夹块4和第二夹块5同步反向移动，该结构中，第一夹块4和第二夹块5的驱动部件和传动部31件均设置在第一夹块4和第二夹块5的移动方向上，而其他第一夹块4和第二夹块5的两次和上下方向均没有受到阻挡，便于工件的送入和送出，也便于直接在夹具上方设置钻孔或攻丝机构。以上结构兼具夹持稳定性和进料、排料的便捷性。
34.进一步，作为优选的实施方式，所述气缸3连接有传动部31，所述传动部31连接于第一夹块4，所述传动部31连接于杠杆2的一端。
35.请参照图4，传动部31为连接于气缸3的滑块，可以根据夹具的结构设计适应的异形结构，其直接固定连接于第一夹块4，而传动部31两侧分别延伸至连接于杠杆2。
36.进一步，作为优选的实施方式，还包括弹性件6，所述弹性件6的一端连接于基座1，所述弹性件6的另一端连接于第二夹块5。
37.以上结构中，弹性件6提供第二夹块5的回弹作用力，当第一夹块4和第二夹块5夹持工件时，弹性件6拉伸而具有弹性势能，当需要松开夹持时，弹性件6的弹性势能作用下会带动第二夹块5回弹，在杠杆2、传动部31的传动下，也带动第一夹块4自动回弹，从而降低了气缸3在松开夹持时的主动作用力，保证加工完成的工件能够顺利松开夹持而向下掉落。
38.进一步，作为优选的实施方式，所述所述杠杆2一端抵靠于传动部31，另一端抵靠于第二夹块5。
39.以上结构中，由于具有弹性件6，传动部31、杠杆2和第二夹块5之间可不需要相互铰接，只需要抵靠连接，该连接方式可降低传动带来的动能损失，传动更加灵敏。
40.进一步，作为优选的实施方式，所述杠杆2两端的侧表面为弧形面。
41.以上结构中，杠杆2两端的侧表面用于抵靠第二夹块5和传动部31，因此，在传动过程中，杠杆2两端的侧表面与第二夹块5以及传动部31存在滑动摩擦，以上弧形的结构能够提高传动的平滑性，保证第一夹块4和第二夹块5的同步反向移动。
42.进一步，作为优选的实施方式，所述基座1包括位于第一夹块4和第二夹块5两侧的限位块11，所述限位块11用于限制第一夹块4和第二夹块5的侧向移动。
43.以上结构提供第一夹块4和第二夹块5移动的侧向限位，提高夹持工件的稳定性。
44.进一步，作为优选的实施方式，所述基座1包括第一方向设置的条形孔12，所述传动部31包括与所述条形孔12滑动配合的传动销311，所述传动销311抵靠于所述杠杆2一端。
45.以上结构中，条形孔12提供传动销311移动的定位，由于传动销311距离气缸3的距离较长，通过条形孔12定位可限制其侧向偏移，从而进一步保证第二夹块5传动的稳定性，以及夹持工件的稳定性。
46.进一步，作为优选的实施方式，请参照图4，所述弹性件6包括弹簧61和连接杆62，所述弹簧61连接于基座1，所述连接杆62一端连接于弹簧61，另一端连接于第二夹块5。
47.进一步，作为优选的实施方式，还包括落料槽7，所述落料槽7位于第一夹块4和第二夹块5的下方。
48.以上结构中，工件加工完毕后，通过控制第一夹块4和第二夹块5反向移动，脱离对工件的夹持，使工件自然掉落至下方的落料槽7。
49.进一步，作为优选的实施方式，所述第一夹块4和第二夹块5分别设置有用于与工件侧表面限位配合的限位部。
50.请参照图1，限位部可根据待加工工件的侧部外形对应设计，例如对于圆形工件加工时，限位部即为与圆形工件的外圆周面限位配合的圆弧形，若圆形工件的外圆周面呈圆周阵列分布有多个凸棱，则限位部设计与凸棱位置想配合的凹槽。
51.通过设计限位部，进一步提高工件夹持的稳定性。
52.请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：
53.一种气缸3杠杆2同步夹具，包括基座1和连接于基座1的杠杆2、气缸3、第一夹块4、第二夹块5；所述气缸3的移动方向为第一方向，所述气缸3的活塞直接或间接地连接于第一夹块4和杠杆2一端，所述杠杆2的另一端连接于第二夹块5。以上结构中，杠杆2的数量可以是2个，2个杠杆2呈轴对称分布，杠杆2的支点设置在其中部，以保证第一夹块4和第二夹块5的稳定同步反向移动；通过设计连接于基座1的特定位置连接关系的杠杆2、气缸3、第一夹块4和第二夹块5结构，通过气缸3的活塞杆移动可直接带动第一夹块4移动，同时，气缸3活塞杆通过间接带动杠杆2沿支点摆动，从而控制第二夹块5沿第一夹块4相反的方向同步移动，从而通过一个气缸3即可带动第一夹块4和第二夹块5同步反向移动，该结构中，第一夹块4和第二夹块5的驱动部件和传动部31件均设置在第一夹块4和第二夹块5的移动方向上，而其他第一夹块4和第二夹块5的两次和上下方向均没有受到阻挡，便于工件的送入和送出，也便于直接在夹具上方设置钻孔或攻丝机构。以上结构兼具夹持稳定性和进料、排料的便捷性。所述气缸3连接有传动部31，所述传动部31连接于第一夹块4，所述传动部31连接于杠杆2的一端。请参照图4，传动部31为连接于气缸3的滑块，可以根据夹具的结构设计适应的异形结构，其直接固定连接于第一夹块4，而传动部31两侧分别延伸至连接于杠杆2。还包括弹性件6，所述弹性件6的一端连接于基座1，所述弹性件6的另一端连接于第二夹块5。弹性件6提供第二夹块5的回弹作用力，当第一夹块4和第二夹块5夹持工件时，弹性件6拉伸而具有弹性势能，当需要松开夹持时，弹性件6的弹性势能作用下会带动第二夹块5回弹，在杠杆2、传动部31的传动下，也带动第一夹块4自动回弹，从而降低了气缸3在松开夹持时的主动作用力，保证加工完成的工件能够顺利松开夹持而向下掉落。所述所述杠杆2一端抵靠于传动部31，另一端抵靠于第二夹块5。由于具有弹性件6，传动部31、杠杆2和第二夹块5之间可不需要相互铰接，只需要抵靠连接，该连接方式可降低传动带来的动能损失，传动更加灵敏。所述杠杆2两端的侧表面为弧形面。杠杆2两端的侧表面用于抵靠第二夹块5和传动部31，因此，在传动过程中，杠杆2两端的侧表面与第二夹块5以及传动部31存在滑动摩擦，以上弧形的结构能够提高传动的平滑性，保证第一夹块4和第二夹块5的同步反向移动。所述基座1包括位于第一夹块4和第二夹块5两侧的限位块11，所述限位块11用于限制第一夹块4和第二夹块5的侧向移动。以上结构提供第一夹块4和第二夹块5移动的侧向限位，提高夹持工件的稳定性。所述基座1包括第一方向设置的条形孔12，所述传动部31包括与所述条形孔12滑动配合的传动销311，所述传动销311抵靠于所述杠杆2一端。条形孔12提供传动销311移动的定位，由于传动销311距离气缸3的距离较长，通过条形孔12定位可限制其侧向偏移，从而进一步保证第二夹块5传动的稳定性，以及夹持工件的稳定性。请参照图4，所述弹性件6包括弹簧61和连接杆62，所述弹簧61连接于基座1，所述连接杆62一端连接于弹簧61，另一端连接于第二夹块5。还包括落料槽7，所述落料槽7位于第一夹块4和第二夹块5的下方。工件加工完毕后，通过控制第一夹块4和第二夹块5反向移动，脱离对工件的夹持，使工件自然掉落至下方的落料槽7。所述第一夹块4和第二夹块5分别设置有用于与工件侧表面限位配合的限位部。请参照图1，限位部可根据待加工工件的侧部外形对应设计，例如对于圆形工件加工时，限位部即为与圆形工件的外圆周面限位配合的圆弧形，若圆形工件的外圆周面呈圆周阵列分布有多个凸棱，则限位部设计与凸棱位置想配合的凹槽。通过设计限位部，进一步提高工件夹持的稳定性。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。