一种具有自吸功能的机床冷却液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有自吸功能的机床冷却液回收装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技，在车床长时间工作时，往往需要对零件与加工部件进行冷却处理，现如今大多采用冷却液进行冷却，冷却液可以降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；提高加工表面质量，如加工铝合金往往用煤油作冷却液；改善切削性能等。
3.如公开号为cn207900783u的一种数控机床冷却液的回收装置，数控机床的冷却液被输送到冷却液收集仓内，通过斜底板将带有铁屑的冷却液传输到冷却液导流口处，冷却液导流口的一侧安装有吸铁圆筒，吸铁圆筒吸出冷却液中的铁屑，在吸铁圆筒上粘接的铁屑通过铁屑收回箱的一端安装的板来刮下铁屑......但是其在使用过程中，冷却液通过斜底板传输至冷却液导流处，斜底板的表面难免会残留有冷却液，从而使得冷却液的回收不够彻底，降低了冷却液的回收效率。
4.所以我们提出了一种具有自吸功能的机床冷却液回收装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自吸功能的机床冷却液回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上冷却液回收装置中斜底板的表面难免会残留有冷却液，从而使得冷却液的回收不够彻底，降低了冷却液的回收效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自吸功能的机床冷却液回收装置，包括外壳、固定脚、进液管、连通管和真空泵，所述固定脚设有四个，四个固定脚成矩阵安装在外壳的顶部，所述进液管竖直位于外壳的上方，且进液管的底端贯穿外壳并延伸至外壳内，所述真空泵安装在外壳的侧壁上，所述连通管水平位于外壳内，且连通管的一端惯出外壳并与真空泵的输出端相连通，连通管的另一端与进液管相连通；
7.还包括：
8.清理组件，倾斜安装于所述外壳内，且所述清理组件位于进液管的下方，所述清理组件的驱动端滑动安装在外壳的外侧壁上，且所述清理组件的驱动端位于两个固定脚之间；
9.吸附组件，固定安装于所述外壳下段的侧壁上，且所述吸附组件与外壳相连通，所述吸附组件与清理组件相对接，所述吸附组件的侧壁为开口状，所述吸附组件上还设有与其滑动连接的过滤件。
10.优选的，所述清理组件包括倾斜板、滑动轮、连接轴、清理块、伸缩板和驱动件，所
述倾斜板倾斜安装在外壳内，且所述倾斜板位于进液管的下方，所述外壳的两侧壁上均开设有倾斜设置的滑动槽，所述滑动轮设有两个，两个滑动轮分别位于两个滑动槽内，所述连接轴水平位于两个滑动轮之间，且所述连接轴位于倾斜板的上方，所述连接轴的两端分别与两个滑动轮固定连接，所述清理块套设在连接轴上，且所述清理块的底部与倾斜板的顶部相贴合，所述清理块与连接轴转动连接，所述伸缩板设有四个，四个伸缩板分为两两一组分别位于两个滑动轮的两侧，且每个所述伸缩板的一端均与外壳固定连接，每个伸缩板的另一端均与一个滑动轮的外侧壁转动连接，四个伸缩板分别位于两个滑动槽内，所述驱动件滑动安装在外壳的外侧壁上，且所述驱动件与一个滑动轮转动连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机带动其输出端上的驱动齿轮转动，从而在驱动齿轮与安装齿条相啮合的设置，使驱动齿轮沿安装齿条的长度方向进行移动，驱动齿轮移动带动滑动架在外壳的外侧壁上移动，通过滑动架抵触连接辊移动，连接辊带动与其转动连接的一个滑动轮在一个滑动槽内滑动，滑动轮滑动的同时会抵触伸缩板，从而使滑动槽始终为封闭状，避免外壳内的冷却液渗漏出来，一个滑动轮移动通过连接轴的连接，使另一个滑动轮同步在另一个滑动槽内移动，通过连接轴带动清理块沿倾斜板的顶部进行移动，从而使清理块对倾斜板的表面进行清理，使倾斜板上残留的冷却液能够通过清理块进行清理，避免倾斜板上残留冷却液，降低了冷却液的回收效率。
12.优选的，所述驱动件包括滑动架、连接辊、抵触块、安装板、驱动电机、驱动齿轮和安装齿条，所述滑动架竖直位于外壳的旁侧，且所述滑动架与外壳的外侧壁滑动连接，所述安装齿条水平安装在外壳的外侧壁上，且所述安装齿条位于滑动架的下方，所述连接辊水平位于滑动架内，且所述连接辊的一端与一个滑动轮固定连接，连接辊的另一端延伸至滑动架外，所述抵触块与连接辊的另一端固定连接，且所述抵触块与滑动架滑动连接，所述安装板呈l型滑动安装在外壳的外侧壁上，且所述安装板位于滑动架的旁侧，所述驱动齿轮竖直位于滑动架与安装板之间，所述驱动电机安装在安装板的侧壁上，且所述驱动电机的输出端贯穿安装板和驱动齿轮与滑动架的下段转动连接，所述驱动齿轮与安装齿条相啮合。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机带动其输出端上的驱动齿轮转动，从而在驱动齿轮与安装齿条相啮合的设置，使驱动齿轮沿安装齿条的长度方向进行移动，驱动齿轮移动带动滑动架在外壳的外侧壁上移动，通过滑动架抵触连接辊移动，连接辊带动与其转动连接的一个滑动轮在一个滑动槽内滑动，从而使清理组件对倾斜板的顶部进行清理。
14.优选的，所述吸附组件包括处理盒、盖板和三个吸附件，所述处理盒安装在外壳的侧壁上，且所述处理盒与外壳相连通，所述盖板水平位于处理盒的顶部，且所述盖板的一侧壁与外壳相铰接，盖板的另一侧壁上开设有开口，三个所述吸附件均沿处理盒的长度方向等间距设置在处理盒内，且每个所述吸附件的两端均贯穿处理盒并延伸出去，每个所述吸附件均包括转动辊、磁力棒、螺纹杆和螺接帽，所述转动辊水平位于处理盒内，且所述转动辊的两端均贯穿处理盒并延伸出去，所述转动辊与处理盒转动连接，所述磁力棒转动套设在转动辊上，且所述磁力棒的两端分别与处理盒的两内侧壁之间设有空隙，所述螺纹杆设有两个，两个螺纹杆分别安装在转动辊的两端上，所述螺接帽设有两个，两个螺接帽分别套设在两个螺纹杆上，且每个所述螺接帽均与处理盒相贴合。
15.通过采用上述技术方案，冷却液通过倾斜板由外壳流至处理盒内，冷却液在流动时会与多个磁力棒进行抵触，从而使磁力棒对冷却液中的金属屑进行吸附，并且冷却液的
抵触会带动磁力棒以转动辊为轴心进行转动，从而更好的对冷却液内的金属屑进行吸附，当磁力棒表面的金属屑影响工作时，工作人员可翻开盖板，并且转动两个螺接帽，使两个螺接帽与两个螺纹杆分离，握住磁力棒平移，接着将磁力棒取出进行清理，拆卸方便，并且当磁力棒长期与冷却液接触而氧化时，可以快速的对磁力棒进行更换。
16.优选的，所述过滤件包括过滤网和把手，所述过滤网竖直位于处理盒内，且过滤网与处理盒滑动连接，所述把手安装在过滤网的顶部。
17.通过采用上述技术方案，通过过滤网对冷却液内的油污进行吸附，工作人员可通过把手将过滤网抽出处理盒，从而对过滤网进行更换或清理。
18.优选的，所述处理盒的下方设有收集盒，且收集盒的顶部设有进液口。
19.通过采用上述技术方案，收集盒对处理过后的冷却液进行收集，从而使冷却液能够循环使用。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自吸功能的机床冷却液回收装置可以对倾斜板的表面进行清理，使倾斜板上残留的冷却液能够通过清理块进行清理，避免倾斜板上残留冷却液，提高了冷却液的回收效率，具体内容如下：
21.1、设置有清理组件，驱动电机带动其输出端上的驱动齿轮转动，从而在驱动齿轮与安装齿条相啮合的设置，使驱动齿轮沿安装齿条的长度方向进行移动，驱动齿轮移动带动滑动架在外壳的外侧壁上移动，通过滑动架抵触连接辊移动，连接辊带动与其转动连接的一个滑动轮在一个滑动槽内滑动，滑动轮滑动的同时会抵触伸缩板，从而使滑动槽始终为封闭状，避免外壳内的冷却液渗漏出来，一个滑动轮移动通过连接轴的连接，使另一个滑动轮同步在另一个滑动槽内移动，通过连接轴带动清理块沿倾斜板的顶部进行移动，从而使清理块对倾斜板的表面进行清理，使倾斜板上残留的冷却液能够通过清理块进行清理，避免倾斜板上残留冷却液，降低了冷却液的回收效率。
22.2、设置有吸附组件，冷却液通过倾斜板由外壳流至处理盒内，冷却液在流动时会与多个磁力棒进行抵触，从而使磁力棒对冷却液中的金属屑进行吸附，并且冷却液的抵触会带动磁力棒以转动辊为轴心进行转动，从而更好的对冷却液内的金属屑进行吸附，当磁力棒表面的金属屑影响工作时，工作人员可翻开盖板，并且转动两个螺接帽，使两个螺接帽与两个螺纹杆分离，握住磁力棒平移，接着将磁力棒取出进行清理，拆卸方便，并且当磁力棒长期与冷却液接触而氧化时，可以快速的对磁力棒进行更换。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型外壳立体结构示意图；
25.图3为本实用新型清理组件立体结构示意图；
26.图4为本实用新型吸附组件立体结构示意图；
27.图5为本实用新型吸附件立体结构示意图。
28.图中：1、外壳；2、固定脚；3、进液管；4、连通管；5、真空泵；6、清理组件；61、倾斜板；62、滑动轮；63、连接轴；64、清理块；65、伸缩板；66、驱动件；661、滑动架；662、连接辊；663、抵触块；664、安装板；665、驱动电机；666、驱动齿轮；667、安装齿条；7、吸附组件；71、处理盒；72、盖板；73、吸附件；731、转动辊；732、磁力棒；733、螺纹杆；734、螺接帽；74、过滤件；
741、过滤网；742、把手；8、收集盒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自吸功能的机床冷却液回收装置，包括外壳1、固定脚2、进液管3、连通管4和真空泵5，所述固定脚2设有四个，四个固定脚2成矩阵安装在外壳1的顶部，所述进液管3竖直位于外壳1的上方，且进液管3的底端贯穿外壳1并延伸至外壳1内，所述真空泵5安装在外壳1的侧壁上，所述连通管4水平位于外壳1内，且连通管4的一端惯出外壳1并与真空泵5的输出端相连通，连通管4的另一端与进液管3相连通；
31.还包括：清理组件6，倾斜安装于所述外壳1内，且所述清理组件6位于进液管3的下方，所述清理组件6的驱动端滑动安装在外壳1的外侧壁上，且所述清理组件6的驱动端位于两个固定脚2之间；吸附组件7，固定安装于所述外壳1下段的侧壁上，且所述吸附组件7与外壳1相连通，所述吸附组件7与清理组件6相对接，所述吸附组件7的侧壁为开口状，所述吸附组件7上还设有与其滑动连接的过滤件74。
32.所述清理组件6包括倾斜板61、滑动轮62、连接轴63、清理块64、伸缩板65和驱动件66，所述倾斜板61倾斜安装在外壳1内，且所述倾斜板61位于进液管3的下方，所述外壳1的两侧壁上均开设有倾斜设置的滑动槽，所述滑动轮62设有两个，两个滑动轮62分别位于两个滑动槽内，所述连接轴63水平位于两个滑动轮62之间，且所述连接轴63位于倾斜板61的上方，所述连接轴63的两端分别与两个滑动轮62固定连接，所述清理块64套设在连接轴63上，且所述清理块64的底部与倾斜板61的顶部相贴合，所述清理块64与连接轴63转动连接，所述伸缩板65设有四个，四个伸缩板65分为两两一组分别位于两个滑动轮62的两侧，且每个所述伸缩板65的一端均与外壳1固定连接，每个伸缩板65的另一端均与一个滑动轮62的外侧壁转动连接，四个伸缩板65分别位于两个滑动槽内，所述驱动件66滑动安装在外壳1的外侧壁上，且所述驱动件66与一个滑动轮62转动连接。所述驱动件66包括滑动架661、连接辊662、抵触块663、安装板664、驱动电机665、驱动齿轮666和安装齿条667，所述滑动架661竖直位于外壳1的旁侧，且所述滑动架661与外壳1的外侧壁滑动连接，所述安装齿条667水平安装在外壳1的外侧壁上，且所述安装齿条667位于滑动架661的下方，所述连接辊662水平位于滑动架661内，且所述连接辊662的一端与一个滑动轮62固定连接，连接辊662的另一端延伸至滑动架661外，所述抵触块663与连接辊662的另一端固定连接，且所述抵触块663与滑动架661滑动连接，所述安装板664呈l型滑动安装在外壳1的外侧壁上，且所述安装板664位于滑动架661的旁侧，所述驱动齿轮666竖直位于滑动架661与安装板664之间，所述驱动电机665安装在安装板664的侧壁上，且所述驱动电机665的输出端贯穿安装板664和驱动齿轮666与滑动架661的下段转动连接，所述驱动齿轮666与安装齿条667相啮合，如图1图3所示，驱动电机665带动其输出端上的驱动齿轮666转动，从而在驱动齿轮666与安装齿条667相啮合的设置，使驱动齿轮666沿安装齿条667的长度方向进行移动，驱动齿轮666移动
带动滑动架661在外壳1的外侧壁上移动，通过滑动架661抵触连接辊662移动，连接辊662带动与其转动连接的一个滑动轮62在一个滑动槽内滑动，滑动轮62滑动的同时会抵触伸缩板65，从而使滑动槽始终为封闭状，避免外壳1内的冷却液渗漏出来，一个滑动轮62移动通过连接轴63的连接，使另一个滑动轮62同步在另一个滑动槽内移动，通过连接轴63带动清理块64沿倾斜板61的顶部进行移动，从而使清理块64对倾斜板61的表面进行清理，使倾斜板61上残留的冷却液能够通过清理块64进行清理，避免倾斜板61上残留冷却液，降低了冷却液的回收效率。
33.所述吸附组件7包括处理盒71、盖板72和三个吸附件73，所述处理盒71安装在外壳1的侧壁上，且所述处理盒71与外壳1相连通，所述盖板72水平位于处理盒71的顶部，且所述盖板72的一侧壁与外壳1相铰接，盖板72的另一侧壁上开设有开口，三个所述吸附件73均沿处理盒71的长度方向等间距设置在处理盒71内，且每个所述吸附件73的两端均贯穿处理盒71并延伸出去，每个所述吸附件73均包括转动辊731、磁力棒732、螺纹杆733和螺接帽734，所述转动辊731水平位于处理盒71内，且所述转动辊731的两端均贯穿处理盒71并延伸出去，所述转动辊731与处理盒71转动连接，所述磁力棒732转动套设在转动辊731上，且所述磁力棒732的两端分别与处理盒71的两内侧壁之间设有空隙，所述螺纹杆733设有两个，两个螺纹杆733分别安装在转动辊731的两端上，所述螺接帽734设有两个，两个螺接帽734分别套设在两个螺纹杆733上，且每个所述螺接帽734均与处理盒71相贴合。所述过滤件74包括过滤网741和把手742，所述过滤网741竖直位于处理盒71内，且过滤网741与处理盒71滑动连接，所述把手742安装在过滤网741的顶部，如图1和图4-5所示，冷却液通过倾斜板61由外壳1流至处理盒71内，冷却液在流动时会与多个磁力棒732进行抵触，从而使磁力棒732对冷却液中的金属屑进行吸附，并且冷却液的抵触会带动磁力棒732以转动辊731为轴心进行转动，从而更好的对冷却液内的金属屑进行吸附，当磁力棒732表面的金属屑影响工作时，工作人员可翻开盖板72，并且转动两个螺接帽734，使两个螺接帽734与两个螺纹杆733分离，握住磁力棒732平移，接着将磁力棒732取出进行清理，拆卸方便，并且当磁力棒732长期与冷却液接触而氧化时，可以快速的对磁力棒732进行更换，过滤网741对冷却液内的油污进行吸附，工作人员可通过把手742将过滤网741抽出处理盒71，从而对过滤网741进行更换或清理。
34.工作原理：在使用该一种具有自吸功能的机床冷却液回收装置时，首先根据图1-5所示，真空泵5运作，通过连通管4的连接，使冷却液能够通过进液管3进入外壳1并落至倾斜板61上，驱动电机665带动其输出端上的驱动齿轮666转动，从而在驱动齿轮666与安装齿条667相啮合的设置，使驱动齿轮666沿安装齿条667的长度方向进行移动，驱动齿轮666移动带动滑动架661在外壳1的外侧壁上移动，通过滑动架661抵触连接辊662移动，连接辊662带动与其转动连接的一个滑动轮62在一个滑动槽内滑动，滑动轮62滑动的同时会抵触伸缩板65，从而使滑动槽始终为封闭状，避免外壳1内的冷却液渗漏出来，一个滑动轮62移动通过连接轴63的连接，使另一个滑动轮62同步在另一个滑动槽内移动，通过连接轴63带动清理块64沿倾斜板61的顶部进行移动，从而使清理块64对倾斜板61的表面进行清理，使倾斜板61上残留的冷却液能够通过清理块64进行清理，避免倾斜板61上残留冷却液，降低了冷却液的回收效率，冷却液通过倾斜板61由外壳1流至处理盒71内，冷却液在流动时会与多个磁力棒732进行抵触，从而使磁力棒732对冷却液中的金属屑进行吸附，并且冷却液的抵触会
带动磁力棒732以转动辊731为轴心进行转动，从而更好的对冷却液内的金属屑进行吸附，当磁力棒732表面的金属屑影响工作时，工作人员可翻开盖板72，并且转动两个螺接帽734，使两个螺接帽734与两个螺纹杆733分离，握住磁力棒732平移，接着将磁力棒732取出进行清理，拆卸方便，并且当磁力棒732长期与冷却液接触而氧化时，可以快速的对磁力棒732进行更换，过滤网741对冷却液内的油污进行吸附，工作人员可通过把手742将过滤网741抽出处理盒71，从而对过滤网741进行更换或清理，冷却液进入收集盒8进行收集，从而使冷却液能够循环使用。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。