一种触点元件焊接机的成型装置的制作方法

1.本技术涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种触点元件焊接机的成型装置。


背景技术：

2.触点元件是继电器、保护器、断路器、家用开关等的重要部件，而触点元件是由铜片和焊接在铜片上的银触点组成。
3.焊接过程中，一般工作人员通过焊接机将银线焊接在铜带指定的位置上，然后再通过成型模具进行冲切成型，现有方式焊接和冲切一般分步进行，导致触电元件的加工效率低下。


技术实现要素：

4.为了改善现有方式触点元件生产中焊接和冲切一般分步进行，导致触电元件的加工效率低下的问题，本技术提供一种触点元件焊接机的成型装置。
5.本技术提供一种触点元件焊接机的成型装置，采用如下的技术方案：
6.一种触点元件焊接机的成型装置，包括焊接台，所述焊接台顶部开设有导料槽，所述导料槽沿所述焊接台长度方向贯穿所述焊接台，所述导料槽其中一端底壁开设有排料孔，所述导料槽开设有所述排料孔的一端设有挡板，所述挡板与所述焊接台侧壁固定连接，所述焊接台远离所述挡板的一端转动连接有滚轴，所述导料槽靠近所述滚轴一端的内腔中设有传输装置，所述传输装置远离所述滚轴的一侧设有冲切台，所述冲切台与所述导料槽内壁固定连接，所述冲切台顶部设有支撑架，所述支撑架与所述焊接台顶部固定连接，所述支撑架上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述支撑架，所述活塞杆与所述支撑架滑动连接，所述活塞杆远离所述支撑架的一端上固定连接有冲切刀片。
7.通过采用以上技术方案，使用时，用户将收卷在滚轴上的铜带的端部放入传输装置中，通过传输装置传输铜带沿导料槽内腔移动，铜带从冲切台的顶部穿过后，移动至挡板处，与挡板相抵接，此时用户即可通过外部的焊接装置将银丝焊接在铜带上，形成触电元件，当用户焊接完毕后，可启动液压缸，通过液压缸带动活塞杆伸长，从而推动冲切刀片下移，将冲切台上的铜带截断，此时位于排料孔上方被截断后的铜带在自身重力作用下通过排料孔从焊接台的底部排出，然后用户启动液压缸带动冲切刀片上移，使后续的铜带继续通过传输装置传输至与挡板抵接，进行下一次的铜带焊接工作，尽量避免了现有方式触点元件生产中焊接和冲切一般分步进行，导致触电元件的加工效率低下的问题。
8.可选的，所述焊接台上开设的所述导料槽内腔两侧侧壁之间的间距等于需要进行焊接的铜带的宽度。
9.通过采用以上技术方案，用于通过导料槽的内壁对铜带进行导向作用，尽量避免铜带在传输过程中产生偏移，不方便用户对铜带进行焊接的问题。
10.可选的，所述焊接台两侧均固定连接有安装板，所述安装板上设有螺栓，所述螺栓
贯穿所述安装板，所述螺栓与所述安装板相螺接。
11.通过采用以上技术方案，设置安装板和螺栓用于将焊接台安装在外部机架上，采用螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
12.可选的，所述排料孔贯穿所述导料槽内腔底壁，所述排料孔的底部设有盛设箱，所述盛设箱与所述焊接台底部可拆卸连接。
13.通过采用以上技术方案，在排料孔的底部设置盛设箱，用于收集排料孔排出的触点元件，使用户使用更加方便。
14.可选的，所述滚轴的两端均设有连接板，所述滚轴与所述连接板转动连接，所述连接板远离所述滚轴的一端与所述焊接台固定连接。
15.通过采用以上技术方案，设置连接板用于将滚轴与焊接台转动连接，使传输装置传输铜带沿导料槽移动时，能够带动滚轴转动，将滚轴上收卷的铜带松开。
16.可选的，所述传输装置包括两个传输辊和一个电机，两个所述传输辊的两端均固定连接有连接轴，所述传输辊通过所述连接轴与所述导料槽的两侧侧壁转动连接，两个所述传输辊位于同一竖直平面上，所述电机与所述焊接台外侧壁固定连接，所述电机的输出端贯穿所述焊接台，所述电机的输出端与位于底部的所述传输辊端部固定连接的连接轴固定连接。
17.通过采用以上技术方案，设置两个传输辊，使用户在使用时能够将铜带端部放置在两个传输辊之间，通过电机带动传输辊转动，传输辊在转动过程中通过摩擦力作用将铜带沿导料槽向挡板方向输送。
18.可选的，所述焊接台与位于顶部的所述传输辊的连接处开设有滑槽，所述传输辊端部固定连接的所述连接轴通过所述滑槽与所述焊接台滑动连接。
19.通过采用以上技术方案，将位于上方的传输辊通过连接轴与焊接台上开设的滑槽滑动连接，方便用户调节两个传输辊之间的间距，将铜带端部放置在两个传输辊之间的缝隙内部，通过传输辊转动对铜带进行传输工作。
20.可选的，所述支撑架呈c状结构，所述支撑架的两端与所述导料槽两侧的所述焊接台顶部固定连接。
21.通过采用以上技术方案，设置支撑架用于支撑液压缸，通过液压缸底部设置的冲切刀片对铜带进行冲切，使焊接和冲切一步到位，大大提高了触点元件的生产效率。
22.综上所述，本技术有益效果如下：
23.本技术通过导料槽、排料孔、传输装置、液压缸和冲切刀片等结构间的配合设置，使用时，用户首先通过传输装置将铜带传输至与挡板贴合进行焊接，焊接完毕后，用户可启动液压缸推动冲切刀片下移，对铜带进行冲切，使焊接好的铜带在截断后能够在自身重力作用下通过排料孔排出，并进行下一次的焊接工作，尽量避免了现有方式触点元件生产中焊接和冲切一般分步进行，导致触电元件的加工效率低下的问题。
附图说明
24.图1是本技术整体立体结构示意图；
25.图2是本技术传输装置的连接结构示意图；
26.图3是本技术整体剖面结构示意图。
27.附图标记说明：1、焊接台；2、导料槽；3、安装板；4、螺栓；5、排料孔；6、挡板；7、连接板；8、滚轴；9、传输辊；10、连接轴；11、滑槽；12、电机；13、冲切台；14、支撑架；15、液压缸；16、活塞杆；17、冲切刀片。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参阅图1-3，一种触点元件焊接机的成型装置，包括焊接台1，焊接台1顶部开设有用于对需要进行焊接的铜带进行导料作用的导料槽2。导料槽2沿焊接台1长度方向贯穿焊接台1。导料槽2其中一端底壁开设有排料孔5，排料孔5的内腔宽度等于导料槽2的内腔宽度，排料孔5的内腔长度大于触点元件长度的一半。使铜带经过冲切后，能够在自身重力作用通过排料孔5从焊接台1的底部排出。
30.导料槽2开设有排料孔5的一端设有具有对铜带进行阻挡和限位作用的挡板6，挡板6与焊接台1侧壁固定连接。使铜带端部沿导料槽2移动至与挡板6相贴合后，能够在挡板6的阻挡作用下与导料槽2相对固定，方便用户对铜带进行焊接。
31.焊接台1远离挡板6的一端转动连接有收卷有铜带的滚轴8，导料槽2靠近滚轴8一端的内腔中设有传输装置，用户在使用时可将收卷在滚轴8上的铜带的端部放入传输装置中，通过传输装置传输铜带沿导料槽2内腔移动。
32.传输装置远离滚轴8的一侧设有对铜带进行冲切工作的冲切台13，冲切台13与导料槽2内壁固定连接。冲切台13顶部设有支撑架14，支撑架14与焊接台1顶部固定连接。支撑架14上固定连接有液压缸15，液压缸15的输出端上固定连接有活塞杆16，活塞杆16贯穿支撑架14，活塞杆16与支撑架14滑动连接。活塞杆16远离支撑架14的一端上固定连接有冲切刀片17。当用户焊接好铜带后，可启动液压缸15，通过液压缸15带动活塞杆16伸长，从而推动冲切刀片17下移，将冲切台13上的铜带截断。
33.使用时，用户将收卷在滚轴8上的铜带的端部放入传输装置中，通过传输装置传输铜带沿导料槽2内腔移动，铜带从冲切台13的顶部穿过后，移动至挡板6处，与挡板6相抵接，此时用户即可通过外部的焊接装置将银丝焊接在铜带上，形成触电元件，当用户焊接完毕后，可启动液压缸15，通过液压缸15带动活塞杆16伸长，从而推动冲切刀片17下移，将冲切台13上的铜带截断，此时位于排料孔5上方被截断后的铜带在自身重力作用下通过排料孔5从焊接台1的底部排出，然后用户启动液压缸15带动冲切刀片17上移，使后续的铜带继续通过传输装置传输至与挡板6抵接，进行下一次的铜带焊接工作，尽量避免了现有方式触点元件生产中焊接和冲切一般分步进行，导致触电元件的加工效率低下的问题。
34.参照图1和图2，焊接台1上开设的导料槽2内腔两侧侧壁之间的间距等于需要进行焊接的铜带的宽度。用于通过导料槽2的内壁对铜带进行导向作用，尽量避免铜带在传输过程中产生偏移，不方便用户对铜带进行焊接的问题。
35.参照图1和图2，焊接台1两侧均固定连接有安装板3，安装板3上设有螺栓4，螺栓4贯穿安装板3，螺栓4与安装板3相螺接。设置安装板3和螺栓4用于将焊接台1安装在外部机架上，采用螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
36.参照图3，排料孔5贯穿导料槽2内腔底壁，排料孔5的底部设有盛设箱，盛设箱与焊接台1底部可拆卸连接。在排料孔5的底部设置盛设箱，用于收集排料孔5排出的触点元件，
使用户使用更加方便。
37.参照图2和图3，滚轴8的两端均设有连接板7，滚轴8与连接板7转动连接，连接板7远离滚轴8的一端与焊接台1固定连接。设置连接板7用于将滚轴8与焊接台1转动连接，使传输装置传输铜带沿导料槽2移动时，能够带动滚轴8转动，将滚轴8上收卷的铜带松开。
38.参照图2，传输装置包括两个传输辊9和一个电机12，两个传输辊9的两端均固定连接有连接轴10，传输辊9通过连接轴10与导料槽2的两侧侧壁转动连接，两个传输辊9位于同一竖直平面上，电机12与焊接台1外侧壁固定连接，电机12的输出端贯穿焊接台1，电机12的输出端与位于底部的传输辊9端部固定连接的连接轴10固定连接。设置两个传输辊9，使用户在使用时能够将铜带端部放置在两个传输辊9之间，通过电机12带动传输辊9转动，传输辊9在转动过程中通过摩擦力作用将铜带沿导料槽2向挡板6方向输送。
39.参照图2和图3，焊接台1与位于顶部的传输辊9的连接处开设有滑槽11，传输辊9端部固定连接的连接轴10通过滑槽11与焊接台1滑动连接。将位于上方的传输辊9通过连接轴10与焊接台1上开设的滑槽11滑动连接，方便用户调节两个传输辊9之间的间距，将铜带端部放置在两个传输辊9之间的缝隙内部，通过传输辊9转动对铜带进行传输工作。
40.参照图1，支撑架14呈c状结构，支撑架14的两端与导料槽2两侧的焊接台1顶部固定连接。设置支撑架14用于支撑液压缸15，通过液压缸15底部设置的冲切刀片17对铜带进行冲切，使焊接和冲切一步到位，大大提高了触点元件的生产效率。
41.本技术的实施原理为：使用时，用户将收卷在滚轴8上的铜带的端部放入传输装置中，通过传输装置传输铜带沿导料槽2内腔移动，铜带从冲切台13的顶部穿过后，移动至挡板6处，与挡板6相抵接，此时用户即可通过外部的焊接装置将银丝焊接在铜带上，形成触电元件，当用户焊接完毕后，可启动液压缸15，通过液压缸15带动活塞杆16伸长，从而推动冲切刀片17下移，将冲切台13上的铜带截断，此时位于排料孔5上方被截断后的铜带在自身重力作用下通过排料孔5从焊接台1的底部排出，然后用户启动液压缸15带动冲切刀片17上移，使后续的铜带继续通过传输装置传输至与挡板6抵接，进行下一次的铜带焊接工作，尽量避免了现有方式触点元件生产中焊接和冲切一般分步进行，导致触电元件的加工效率低下的问题。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。