上闭锁座组件焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及上闭锁座技术领域，具体来说涉及一种上闭锁座组件焊接工装。


背景技术：

2.上闭锁座是铁门的重要组成部分之一，上闭锁座安装在门框上，与锁座配合，让铁门保持牢固锁闭。
3.上闭锁座的生产一般是先由工人手工定位，将上闭锁座的底板与筋板组合在一起，然后再用焊机将底板与筋板焊接在一起，由于缺乏必要的定位装置，筋板和底板在焊接时容易发生位移导致整个报废，这个焊接过程只能由熟练技术工人才能把握住，且长时间工作对工人的体力负担很大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种上闭锁座组件焊接工装，旨在解决传统上闭锁座生产效率低且对工人体力负担较大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种上闭锁座组件焊接工装，包括工作台，所述工作台上设置有底板定位块，所述工作台上活动设置有多组筋板定位块，所述工作台上活动设置有旋转压紧组件；
6.所述旋转压紧组件包括转动安装于所述工作台上的连接杆，所述连接杆上铰接有筋板间距定位块，所述筋板间距定位块上对称设置有用于抵推筋板斜面的抵推块。
7.作为优选，多组所述筋板定位块之间设置有连接板，所述工作台的底部设置有气缸。
8.作为优选，所述连接板固定安装在所述气缸的输出端上。
9.作为优选，所述工作台上设置有多个旋转压紧气缸。
10.作为优选，所述旋转压紧气缸的输出端上固定安装有连接杆。
11.作为优选，所述工作台上开设有供所述连接板与所述气缸连接的缺口。
12.作为优选，所述底板定位块具体为两垂直分布的凸块。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种上闭锁座组件焊接工装，具备以下有益效果：在焊接上闭锁座时，先将多个上闭锁座的底板放置在工作台上，并紧贴底板定位块，再将两块筋板放置在底板上两筋板抵靠在筋板定位块上，此时旋转压紧组件工作，带动连接杆转动，带动筋板间距定位块插入两筋板之间，固定两筋板之间的距离，抵推块抵靠在筋板的斜面上，将筋板固定，筋板间距定位块在与筋板接触时会有小幅转动，使其能够更加平滑地进入两筋板之间，在底板和筋板的定位工作完成后，呼叫焊接机器人前来焊接上闭锁座的内部，将底板和筋板固定在一起，再驱动筋板定位块和旋转压紧组件转动，离开上闭锁座，焊接机器人将其他面也焊接上，上闭锁座焊接完成，整个过程采用工装定位的方式，工人的劳动强度大大降低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图。
17.附图标记说明：
18.1、工作台；11、底板定位块；12、筋板定位块；13、连接杆；14、筋板间距定位块；15、抵推块；16、连接板；17、旋转压紧气缸。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.如图1-2所示，一种上闭锁座组件焊接工装，包括工作台1，工作台1上设置有底板定位块11，工作台1上活动设置有多组筋板定位块12，工作台1上活动设置有旋转压紧组件；
21.旋转压紧组件包括转动安装于工作台1上的连接杆13，连接杆13上铰接有筋板间距定位块14，筋板间距定位块14上对称设置有用于抵推筋板斜面的抵推块15。
22.上述技术方案中，在焊接上闭锁座时，先将多个上闭锁座的底板放置在工作台1上，并紧贴底板定位块11，再将两块筋板放置在底板上，两筋板抵靠在筋板定位块12上，此时旋转压紧组件工作，带动连接杆13转动，带动筋板间距定位块14插入两筋板之间，固定两筋板之间的距离，抵推块15抵靠在筋板的斜面上，将筋板固定，筋板间距定位块14在与筋板接触时会有小幅转动，使其能够更加平滑地进入两筋板之间，在底板和筋板的定位工作完成后，呼叫焊接机器人前来焊接上闭锁座的内部，将底板和筋板固定在一起，再驱动筋板定位块12和旋转压紧组件转动，离开上闭锁座，焊接机器人将其他面也焊接上，上闭锁座焊接完成，整个过程采用工装定位的方式，工人的劳动强度大大降低。
23.作为本实用进一步提供的实施例，如图1-2所示，多组筋板定位块12之间设置有连接板16，工作台1的底部设置有气缸，连接板16固定安装在气缸的输出端上；在焊接上闭锁座时，先将多个上闭锁座的底板放置在工作台1上，并紧贴底板定位块11，再将两块筋板放置在底板上，两筋板抵靠在筋板定位块12上，此时旋转压紧气缸17工作，带动连接杆13转动，带动筋板间距定位块14插入两筋板之间，固定两筋板之间的距离，抵推块15抵靠在筋板的斜面上，将筋板固定，筋板间距定位块14在与筋板接触时会有小幅转动，使其能够更加平滑地进入两筋板之间，在底板和筋板的定位工作完成后，呼叫焊接机器人前来焊接上闭锁座的内部，将底板和筋板固定在一起，气缸通过连接板16带动筋板定位块12离开上闭锁座，旋转压紧气缸17带动连接杆13转动，使筋板间距定位块14和抵推块15离开上闭锁座，焊接机器人将其他面也焊接上，上闭锁座焊接完成，整个过程采用工装定位的方式，工人的劳动强度大大降低。
24.作为本实用进一步提供的再一个实施例，如图1-2所示，工作台1上设置有多个旋转压紧气缸17，旋转压紧气缸17的输出端上固定安装有连接杆13；在焊接上闭锁座时，先将多个上闭锁座的底板放置在工作台1上，并紧贴底板定位块11，再将两块筋板放置在底板
上，两筋板抵靠在筋板定位块12上，此时旋转压紧气缸17工作，带动连接杆13转动，带动筋板间距定位块14插入两筋板之间，固定两筋板之间的距离，抵推块15抵靠在筋板的斜面上，将筋板固定，筋板间距定位块14在与筋板接触时会有小幅转动，使其能够更加平滑地进入两筋板之间，在底板和筋板的定位工作完成后，呼叫焊接机器人前来焊接上闭锁座的内部，将底板和筋板固定在一起，气缸通过连接板16带动筋板定位块12离开上闭锁座，旋转压紧气缸17带动连接杆13转动，使筋板间距定位块14和抵推块15离开上闭锁座，焊接机器人将其他面也焊接上，上闭锁座焊接完成，整个过程采用工装定位的方式，工人的劳动强度大大降低。
25.作为本实用进一步提供的又一个实施例，如图1所示，工作台1上开设有供连接板16与气缸连接的缺口，方便气缸驱动连接板16移动。
26.进一步的，如图1-2所示，底板定位块11具体为两垂直分布的凸块，方便给底板定位，且成本很低。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种上闭锁座组件焊接工装，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有底板定位块(11)，所述工作台(1)上活动设置有多组筋板定位块(12)，所述工作台(1)上活动设置有旋转压紧组件；所述旋转压紧组件包括转动安装于所述工作台(1)上的连接杆(13)，所述连接杆(13)上铰接有筋板间距定位块(14)，所述筋板间距定位块(14)上对称设置有用于抵推筋板斜面的抵推块(15)。2.根据权利要求1所述的上闭锁座组件焊接工装，其特征在于，多组所述筋板定位块(12)之间设置有连接板(16)，所述工作台(1)的底部设置有气缸。3.根据权利要求2所述的上闭锁座组件焊接工装，其特征在于，所述连接板(16)固定安装在所述气缸的输出端上。4.根据权利要求1所述的上闭锁座组件焊接工装，其特征在于，所述工作台(1)上设置有多个旋转压紧气缸(17)。5.根据权利要求4所述的上闭锁座组件焊接工装，其特征在于，所述旋转压紧气缸(17)的输出端上固定安装有连接杆(13)。6.根据权利要求2所述的上闭锁座组件焊接工装，其特征在于，所述工作台(1)上开设有供所述连接板(16)与所述气缸连接的缺口。7.根据权利要求1所述的上闭锁座组件焊接工装，其特征在于，所述底板定位块(11)具体为两垂直分布的凸块。

技术总结
本实用新型公开了一种上闭锁座组件焊接工装，包括工作台，所述工作台上设置有底板定位块，所述工作台上活动设置有多组筋板定位块，所述工作台上活动设置有旋转压紧组件；所述旋转压紧组件包括转动安装于所述工作台上的连接杆，所述连接杆上铰接有筋板间距定位块，所述筋板间距定位块上对称设置有用于抵推筋板斜面的抵推块。该实用新型提供的上闭锁座组件焊接工装，在焊接上闭锁座时，利用底板定位块将上闭锁座的底板固定，利用筋板定位块和旋转压紧组件将筋板固定住，并利用焊接机器人将底板与筋板焊接在一起，整个过程采用工装定位的方式，工人的劳动强度大大降低，且操作的门槛很低，只需要工人放置底板和筋板以及回收上闭锁座成品即可。上闭锁座成品即可。上闭锁座成品即可。


技术研发人员：宁立峰 于强 王琨 吕建国 吕艳艳 董敬 吕建军 黄金永 张文峰 任怀飞
受保护的技术使用者：山东聚凯新材料有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/12/27