摆臂滚轮调节机构及其应用的切割机的制作方法

1.本发明涉及型材加工相关技术领域，特别涉及一种摆臂滚轮调节机构及其应用的切割机。


背景技术：

2.切割机是常用的型材切割加工设备，由于其具有切割效率高，加工精度高等优点而被广泛应用。为了提高加工效率，通常对整条型材进行切割加工，但型材的出厂长度一般较长，这就需要为露在切割机外的型材提供支撑，最为常见的支撑结构是料架，所述料架既能存放待加工的型材又能为加工中的型材提供端部支撑。但在实际加工中常需要加工不同规格的型材，不同规格的型材大小不一，由于所述料架的高度一般是固定的，这样在更换加工的型材后会导致所述切割机上的转动夹盘与型材的中心发生偏移，所述型材可能会被所述料架顶起过高，也可能所述型材的端部没有被所述料架支撑承托住而下坠，这可能会严重影响所述型材的切割精度。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，为了能够适应不同规格的型材，保证大小不一的型材在进料与切割时料架的支撑平台能够与所述切割机上的转动夹盘的中心对齐，本发明提出一种摆臂滚轮调节机构，包括支架、摆臂以及滚轮，所述摆臂可摆动设置于所述支架的转轴上，所述滚轮可转动设置于所述摆臂的上端部并与所述支架的转轴间隔布置；还包括设置于所述支架上的导轨以及滑动设置于所述导轨上的引导装置，所述摆臂的下端部活动连接于所述引导装置，所述引导装置沿着所述导轨滑动时能够带动所述摆臂来回摆动，所述摆臂进而带着所述滚轮上下浮动。
4.其中，所述支架，是用于支撑所述摆臂以及滚轮的构件，其包括支撑臂以及设置在所述支撑臂上的转轴。
5.其中，所述摆臂，是设置于所述支架转轴上的活动构件，为了减少因外露所述支架而阻碍型材的输送，所述摆臂的上端部用于连接所述滚轮，与所述支架转轴的连接部设置在所述摆臂的中部或下端部。
6.其中，所述导轨，是引导所述引导装置滑动方向与滑动路径的构件，同时也能让所述引导装置稳固地与所述支架连接在一起。
7.其中，所述引导装置，是用于驱动所述摆臂来回摆动的构件，所述引导装置包括引导块，所述引导块上设置有滑块，通过所述滑块与所述导轨的配合能够让所述引导块沿着所述导轨设定的路径来回滑动，所述引导装置还与所述摆臂的下端部活动连接，在其中一种实施例中，所述引导装置的引导块在直线运动时与摆动运动的所述摆臂是相连接的，为此，所述引导装置还包括滑槽以及滑动设置于所述滑槽中的滑轴，通过长滑槽与活动滑轴的配合让两种运动方向的构件相联接在一起。
8.其中，所述滚轮，是由所述摆臂带着运动的构件，也是直接与所述型材相接触的构
件，所述滚轮还是转动设置于所述摆臂上的，这样能够减少所述型材在输送时的摩擦阻力。
9.根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：第一，通过设置所述导轨以及能够来回滑动的引导装置，把单一的线性运动转化为所述摆臂的来回摆动动作，再通过所述摆臂带着所述滚轮实现上下一定幅度的调节，很好地解决了为不同直径型材支撑高度不同的问题，有利于提高型材切割时的精度；第二，通过所述引导装置把所述摆臂的摆角调节转换为所述引导装置的线性调节，大大降低了调节时测量的难度，有效提高了加工效率；第三，摆动布置的所述摆臂在收纳时能够向下摆动以利于降低机构的整体高度；第四，所述引导装置还可以作为连接部件，如多个所述引导装置布置沿相同方向布置，可通过连接杆把多个所述引导装置连接在一起从而实现多个摆臂滚轮调节机构联动，大大提高了操作便利性。
10.进一步的技术方案还可以是，所述引导装置包括引导块、滑槽以及滑动设置于所述滑槽中的滑轴，所述滑轴与滑槽分别设置于所述引导块与摆臂上，所述引导装置的引导块通过所述滑轴与滑槽能够驱动所述摆臂来回摆动。当然，所述滑轴与滑槽的布置方式较为灵活，以下以两种最基本的布置方式进行说明：
11.第一种，所述滑轴设置于所述摆臂的下端部并与所述支架的转轴间隔布置，所述滑槽设置于所述引导块上，所述滑轴连接于所述滑槽中并能在所述滑槽中来回移动，所述引导块通过所述滑槽的槽侧壁驱动所述滑轴来回移动，所述滑轴进而带着所述摆臂来回摆动。
12.第二种，所述滑轴设置于所述引导块上，所述滑槽设置于所述摆臂的下端部，所述滑槽呈长条孔状，所述滑轴连接于所述滑槽中，所述引导块带着所述滑轴来回移动，所述滑轴在所述滑槽中来回移动并驱动所述摆臂来回摆动。
13.为了能驱动所述摆臂实现上下摆动，所述滑轴至少能够在所述滑槽中进行一定高度的上下移动，故此所述滑槽应呈倾斜或竖立状，所述滑槽包括槽侧壁，所述槽侧壁的壁面与所述引导块的滑动方向形成驱动夹角，所述驱动夹角的设定范围为20
˚
~160
˚
。在实际应用中，能够通过调节所述驱动夹角的角度来控制所述摆臂的摆动范围从而控制所述滚轮的上下浮动幅度。
14.为了进一步控制所述摆臂摆动范围，所述摆臂滚轮调节机构还包括设置于所述支架上的限位挡块，所述限位挡块设置在所述摆臂的侧边并与所述支架的转轴间隔布置，所述限位挡块用于限定所述摆臂上下摆动时的最大角度从而控制所述滚轮上下浮动的最大值。
15.还包括驱动装置，所述驱动装置包括壳体以及设置于所述壳体中的丝杆与螺母，所述螺母转动连接于所述丝杆上，所述引导装置的引导块传动连接于所述螺母，还包括传动连接于所述丝杆上的驱动电机或手轮，所述驱动电机或手轮能够驱动所述丝杆转动，转动的所述丝杆进而驱动所述螺母沿着所述丝杆移动，所述螺母从而带着所述引导块来回移动。
16.由于所述摆臂滚轮调节机构具有以上优点，故此可以应用于切割机中，所述切割机包括左右布置的主机以及送料装置，所述主机包括机座、转动卡盘以及切割头，所述转动卡盘与切割头左右间隔设置于所述机座上，所述转动卡盘用于夹持型材以及带着所述型材转动，所述切割头用于切割所述型材，所述送料装置包括用于承托型材的料架以及向所述
主机输送型材的推料机构；还包括所述摆臂滚轮调节机构，所述摆臂滚轮调节机构的支架固定连接于所述料架上，通过驱动所述引导装置就能够控制所述滚轮上升或下降从而让所述型材与转动卡盘的中心对齐。
17.所述切割机还包括连接杆，若干个所述摆臂滚轮调节机构间隔布置于所述料架上，多个所述摆臂滚轮调节机构的引导装置通过所述连接杆相连接在一起，通过驱动任一所述引导装置就能够驱动多个摆臂滚轮调节机构的滚轮同步上升或下降。
18.由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到具有摆臂滚轮调节机构及其应用的切割机中。
附图说明
19.图1是所述切割机的正视方向结构示意图；
20.图2是所述摆臂滚轮调节机构的轴侧方向结构示意图；
21.图3是所述摆臂滚轮调节机构的剖面结构示意图；
22.图4是所述引导装置的第一种结构示意图；
23.图5是所述引导装置的第二种结构示意图；
24.图6是所述摆臂滚轮调节机构与驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对应用本发明技术方案的摆臂滚轮调节机构及其应用的切割机的结构作进一步的说明。除了明确说明属于等同或可选择的实施方案外，下面披露的各种实施细节方案即使在功能方面没有直接关联或协同关系的情况下，既可以选择性应用，也可以合并应用在一个实施例中。
26.如图1所示为一种切割机，所述切割机包括左右布置的主机1以及送料装置2，所述主机1包括机座11、转动卡盘12以及切割头13，所述转动卡盘12与切割头13左右间隔设置于所述机座11上，所述转动卡盘12用于夹持型材以及带着所述型材转动，所述切割头13用于切割所述型材，所述送料装置2包括用于承托型材的料架21以及向所述主机1输送型材的推料机构22。为了让所述料架21能够对不同规格的型材实施支撑，在所述料架21上还设置有若干个摆臂滚轮调节机构3，若干个所述摆臂滚轮调节机构3沿所述料架21的延伸方向间隔布置，从而实现对尺寸较长的型材进行支撑。
27.下面对所述摆臂滚轮调节机构3的结构进行进一步说明，如图2~图3所示为所述摆臂滚轮调节机构3，其包括支架4、摆臂5以及滚轮6。其中，所述支架4是用于支撑所述摆臂5以及滚轮6的构件，其包括支撑臂41以及设置在所述支撑臂41上的转轴42。所述摆臂5可摆动设置于所述支架4的转轴42上，在本实施例中，所述转轴42设置在所述支撑臂41的中部，所述摆臂5的中部连接所述支架4的转轴42，所述摆臂5包括上端部51与下端部52，所述上端部51与所述转轴42的间距大于所述支撑臂41顶部与所述转轴42的间距，故此，所述摆臂5摆动到一定角度范围时，所述摆臂5的上端部51能够高出所述支撑臂41顶部。进一步的，所述滚轮6可转动设置于所述摆臂5的上端部并与所述支架4的转轴42间隔布置；所述滚轮6是直接与所述型材相接触的构件，转动的所述滚轮6不但高出所述支架4，还能够与所述型材滚动接触，这样能够减少所述型材在输送时与所述滚轮6之间的摩擦阻力。
28.为了便于调节所述滚轮6上下浮动，所述摆臂滚轮调节机构3还包括设置于所述支架4上的导轨43以及滑动设置于所述导轨43上的引导装置，所述摆臂5的下端部活动连接于所述引导装置，所述引导装置沿着所述导轨43滑动时能够带动所述摆臂5来回摆动，所述摆臂5进而带着所述滚轮6上下浮动。在本实施例中，所述导轨43为直线导轨，所述引导装置沿着所述导轨43进行直线来回移动。这样设置的好处是，一方面，通过设置所述导轨43以及能够来回滑动的引导装置，把单一的线性运动转化为所述摆臂5的来回摆动动作，再通过所述摆臂5带着所述滚轮6实现上下一定幅度的调节，很好地解决了不同直径型材支撑高度不同的问题，有利于提高型材切割时的精度；另一方面，如果直接对所述摆臂5进行角度调节，角度的测量与定位十分不便，现在通过所述引导装置把所述摆臂5的摆角调节转换为所述引导装置的直线长度调节，大大降低了调节时测量的难度，有效提高了加工效率；再者，多个所述摆臂滚轮调节机构3各自调节很难实现高度统一，现在由于各个所述摆臂滚轮调节机构3的引导装置移动方向是固定的，还可以通过设置多个连接杆31把多个所述引导装置连接起来，通过驱动任一所述引导装置就能够驱动多个摆臂滚轮调节机构3的滚轮6同步上升或下降，有利于保证各个所述滚轮6的高度一致。
29.进一步的技术方案还可以是，所述引导装置包括引导块7、第一滑槽81a（或第二滑槽81b）以及滑动设置于所述第一滑槽81a（或第二滑槽81b）中的第一滑轴82a（或第二滑轴82b），所述引导装置的引导块7通过所述第一滑轴82a（或第二滑轴82b）与第一滑槽81a（或第二滑槽81b）能够驱动所述摆臂5来回摆动。当然，滑轴与滑槽的布置方式较为灵活，可分别设置于所述引导块7与摆臂5上，以下对两种布置方式进行说明：
30.第一种布置方式，如图3与图4所示，所述第一滑轴82a设置于所述摆臂5的下端部并与所述支架4的转轴间隔布置，所述第一滑槽81a设置于所述引导块7上，所述第一滑轴82a连接于所述第一滑槽81a中并能在所述第一滑槽81a中来回移动，所述引导块7通过所述第一滑槽81a驱动所述第一滑轴82a块来回移动，所述第一滑轴82a进而带着所述摆臂5来回摆动。
31.第二种布置方式，如图5所示，所述第二滑轴82b设置于所述引导块7上，所述第二滑槽81b设置于所述摆臂5的下端部，所述第二滑槽81b呈长条孔状，所述第二滑轴82b插接于所述第二滑槽81b中，所述引导块7带着所述第二滑轴82b来回移动，所述第二滑轴82b在所述第二滑槽81b中来回移动并驱动所述摆臂5来回摆动。
32.为了能驱动所述摆臂5实现上下摆动，所述第一滑轴82a至少能够在所述t第一滑槽81a中进行一定高度的上下移动，故此所述第一滑槽81a应呈倾斜或竖立状，所述第一滑槽81a包括槽侧壁83，所述槽侧壁83的壁面与所述引导块7的滑动方向形成驱动夹角β，所述驱动夹角β的设定范围为20
˚
~160
˚
。在实际应用中，能够通过调节所述驱动夹角β的角度来控制所述摆臂5的摆动范围从而控制所述滚轮6的上下浮动幅度。
33.为了进一步控制所述摆臂5摆动范围，所述摆臂滚轮调节机构3还包括设置于所述支架4上的限位挡块44，所述限位挡块44设置于所述摆臂5的侧边并与所述支架4的转轴间隔布置，所述限位挡块44用于限定所述摆臂5上下摆动时的最大角度从而控制所述滚轮6上下浮动的最大值。
34.如图1与图6所示，还包括驱动装置9，所述驱动装置9包括壳体以及设置于所述壳体中的丝杆91与螺母92，所述螺母92转动连接于所述丝杆91上，所述引导装置的引导块7传
动连接于所述螺母92，还包括传动连接于所述丝杆91上的手轮93，所述手轮93能够驱动所述丝杆91转动，转动的所述丝杆91进而驱动所述螺母92沿着所述丝杆91移动，所述螺母92从而带着所述引导块7来回移动，当然所述手轮93也可以通过驱动电机或气缸所替代。