用于LNG薄膜型舱内薄膜块焊接培训的模拟焊接装置的制作方法

用于lng薄膜型舱内薄膜块焊接培训的模拟焊接装置
技术领域
1.本实用新型属于液化天然气技术领域，涉及液化天然气存储设备，具体涉及一种用于lng薄膜型舱内薄膜块焊接培训的模拟焊接装置。


背景技术：

2.lng(液化天然气)薄膜型舱是用于存储液化天然气的设备，舱内有顶面，底面，上斜面，下斜面及垂直面组成，由于液化天然气的特殊性质，所以对于薄膜型舱的密封性、屏蔽性等都具备极高的要求，为了实现高标准的屏蔽性能，薄膜型舱内设置有主屏蔽层，主屏蔽层是通过不锈钢波纹板一片片焊接而成，在内壁上形成一个完整不渗漏的屏蔽层，通常采用氩弧焊接，波纹板厚度大约为1.2mm，在焊接过程中，焊接技工需要在各个面来施工，需要执行1.2mm和1.2mm的搭接焊，1.2mm和2.0mm的间断焊等，所以对于焊接技工的焊接技术以及焊接熟练度具备很高的要求。
3.所以需要对焊接技工的焊接技术进行训练，在薄膜型舱内进行训练是不现实的，所以如何在薄膜型舱外实现有效焊接训练是急需解决的问题。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于lng薄膜型舱内薄膜块焊接培训的模拟焊接装置，其能够模拟薄膜型舱内壁上的各个面，实现焊接技工对于薄膜型舱内波纹板各种情况焊接的有效训练，有效提升了焊接技术以及焊接熟练度，不但确保了波纹板在薄膜型舱内的良好、稳定的焊接效果，而且提高了焊接效率。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种用于lng薄膜型舱内薄膜块焊接培训的模拟焊接装置，包括焊接平台板、底座和位于底座上的两个固定支撑杆，所述固定支撑杆上套设有高度调节套管，所述高度调节套管上固定设置有角度限位盘，两个高度调节套管之间设置有固定轴，所述焊接平台板上开设有与固定轴相匹配的轴孔，所述焊接平台板通过轴孔配合在固定轴上实现可转动，所述固定支撑杆上纵向开设有若干高度调节孔，所述固定支撑杆上设置有与高度调节孔相匹配的高度插销，所述高度插销用于对高度调节套管的高度位置进行限位，所述角度限位盘上径向开设有若干角度调节孔，所述角度限位盘上设置有与角度调节孔相匹配的角度插销，所述焊接平台板的侧部开设有与角度插销和角度调节孔相对应匹配的插销槽，所述角度插销插配在插销槽内用于对焊接平台板的角度位置进行固定。
6.进一步地，所述高度调节孔纵向等间隔排列设置在固定支撑杆上。
7.进一步地，两个固定支撑杆对称设置在底座上。
8.进一步地，所述角度限位盘为半圆结构，所述角度限位盘上角度调节孔的数量为4 个且呈45度径向排列。
9.进一步地，两个角度限位盘分别对称设置于两个高度调节套管上。
10.进一步地，所述角度限位盘上设置有焊接块，所述角度限位盘通过焊接块焊接在
高度调节套管上。
11.进一步地，所述焊接块上设置有两个焊接条，两个焊接条穿过角度限位盘焊接在高度调节套管上。
12.有益效果：本实用新型与现有技术相比，焊接平台板能够实现特定角度的调节和固定，能够模拟出lng薄膜型舱内壁上各个角度面的焊接情况，从而给焊接技工提供了符合实际的焊接场景和焊接区域情况，实现了焊接技工对于薄膜型舱内波纹板各种情况焊接的有效训练，解决了无法对于焊接技工进行有效焊接训练的问题，有效提升了焊接技术以及焊接熟练度，不但确保了波纹板在薄膜型舱内的良好、稳定的焊接效果，而且提高了焊接效率，节约了焊接时间。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体剖视图；
15.图3为本实用新型的俯视剖视图；
16.图4为焊接平台板的侧视图；
17.图5为lng薄膜型舱的舱室截面图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
19.如图1～图4所示，本实用新型提供一种用于lng薄膜型舱内薄膜块焊接培训的模拟焊接装置，包括焊接平台板1、底座8和对称设置于底座8上的两个固定支撑杆3，固定支撑杆3上套设有高度调节套管7，两个高度调节套管7的相对面上均对称设置有角度限位盘5，角度限位盘5为半圆结构，两个高度调节套管7之间焊接有固定轴9，焊接平台板1上开设有与固定轴9相匹配的轴孔91，焊接平台板1通过轴孔91配合在固定轴9上实现可转动，固定支撑杆3上纵向等间隔排列设置有若干高度调节孔31，固定支撑杆3上设置有与高度调节孔31相匹配的高度插销6，高度插销6用于对高度调节套管7的高度位置进行限位，角度限位盘5上径向开设有四个角度调节孔51，四个角度调节孔51呈45度径向排列，角度限位盘5上设置有焊接块10，焊接块10上设置有两个焊接条11，两个焊接条11穿过角度限位盘5焊接在高度调节套管7上，本实施例中固定轴9的两端也分别穿过两个角度限位盘5，角度限位盘5上设置有与角度调节孔51 相匹配的角度插销2，焊接平台板1的侧部开设有与角度插销2和角度调节孔51相对应匹配的插销槽92，角度插销2插配在插销槽92内用于对焊接平台板1的角度位置进行固定。
20.本实施例中将上述模拟焊接装置应用于如图5所示的lng薄膜型舱的舱室内的波纹板的模拟焊接培训，从图5可以看出，lng薄膜型舱的舱室内壁包括顶面、底面、 90度侧面、45度侧面和135度侧面，通过上述模拟焊接装置进行焊接训练的过程具体为：
21.1)进行底面的模拟焊接训练：
22.将角度插销2插入到角度限位盘5上底面对应的角度调节孔51上，然后转动焊接平
台板1至插销槽92和角度插销2对接，将角度插销2插入到插销槽92内，此时焊接平台板1处于180度平面状态，然后分别拔出两个高度插销6，根据焊接技工的身高情况，将焊接平台板1调整至指定高度，再分别将高度插销6插入到对应的高度调节孔31，完成高度调节，此时焊接技工便可在焊接平台板1上模拟舱室内壁底面上的波纹板焊接。
23.2)进行顶面的模拟焊接训练：
24.顶面的模拟焊接训练类似于上述步骤1)，区别仅在于将焊接平台板1调节至顶面的指定高度。
25.3)进行90度侧面的模拟焊接训练：
26.将角度插销2插入到角度限位盘5上90度侧面对应的角度调节孔51(就是最高的那个角度调节孔)上，然后转动焊接平台板1至插销槽92和角度插销2对接，将角度插销2插入到插销槽92内，此时焊接平台板1处于90度状态，然后分别拔出两个高度插销6，根据焊接技工的身高情况，将焊接平台板1调整至指定高度，再分别将高度插销6插入到对应的高度调节孔31，完成高度调节，此时焊接技工便可在焊接平台板1 上模拟舱室内壁90度侧面上的波纹板焊接。
27.4)进行45度侧面的模拟焊接训练：
28.将角度插销2插入到角度限位盘5上45度侧面对应的角度调节孔51(就是第二高的那个角度调节孔)上，然后转动焊接平台板1至插销槽92和角度插销2对接，将角度插销2插入到插销槽92内，此时焊接平台板1处于45度状态，然后分别拔出两个高度插销6，根据焊接技工的身高情况，将焊接平台板1调整至指定高度，再分别将高度插销6插入到对应的高度调节孔31，完成高度调节，此时焊接技工便可在焊接平台板1 上模拟舱室内壁45度侧面上的波纹板焊接。
29.5)进行135度侧面的模拟焊接训练：
30.将角度插销2插入到角度限位盘5上135度侧面对应的角度调节孔51(就是最低的那个角度调节孔)上，然后转动焊接平台板1至插销槽92和角度插销2对接，将角度插销2插入到插销槽92内，此时焊接平台板1处于135度状态，然后分别拔出两个高度插销6，根据焊接技工的身高情况，将焊接平台板1调整至指定高度，再分别将高度插销6插入到对应的高度调节孔31，完成高度调节，此时焊接技工便可在焊接平台板1 上模拟舱室内壁135度侧面上的波纹板焊接。
31.可见，上述模拟焊接装置能够实现对于焊接技工进行lng薄膜型舱的舱室内的所有情况的模拟焊接训练，解决了无法对于焊接技工进行有效焊接训练的问题，有效提升了焊接技术以及焊接熟练度，不但确保了波纹板在薄膜型舱内的良好、稳定的焊接效果，而且提高了焊接效率，节约了焊接时间。