一种用于电路板小型线圈的弯角装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯角技术领域，具体为一种用于电路板小型线圈的弯角装置。


背景技术：

2.在智能化程度越来越高的今天，我们的生活处处都离不开电气设备，而看起来异常复杂的各种各样的电气设备，它的基础配件却始终离不开电路板以及各种各样的电子元器件，其多是将各种各样的电子元器件与电路板焊接后形成回路，从而可实现电气设备所需的功能。
3.其中有一款小型变压器线圈，它的制作过程中，其两头的引脚往往是通过人工掰折而成，但往往这类零件数量都在几万个甚至几十万个，因此人力有时根本无法满足，且长期用手掰折线圈，对工人的手也会造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电路板小型线圈的弯角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电路板小型线圈的弯角装置，包括上基座、下基座和线圈，所述上基座位于所述下基座上方，所述上基座顶部对称设有两组折弯组件，所述下基座顶部于所述折弯组件下方设有顶紧组件，所述折弯组件包括若干个折弯槽，所述线圈位于所述折弯槽内部，所述上基座顶部于所述折弯槽两侧对称设有滑动连接的夹块，所述折弯槽内壁设有贯穿的固定杆。
6.进一步的，所述顶紧组件包括若干个顶杆，其中一个所述顶杆对应贯穿一个所述折弯槽，所述顶杆顶部设有橡胶头，橡胶头可增加顶杆与线圈之间的摩擦力，从而可使线圈更加稳定。
7.进一步的，若干个所述顶杆底部连接同一块连接板，所述连接板底部连接有气缸一，所述气缸一与所述下基座固定连接，实现利用一个气缸带动多个顶杆同时移动的目的。
8.进一步的，其中相邻两个所述夹块连接有同一个气缸二，所述气缸二设有所述上基座顶部，所述上基座通过连接柱与所述下基座固定连接，同一个气缸二可带动两个夹块移动，实现充分利用资源的目的。
9.进一步的，所述固定杆一端延伸至所述上基座外侧设有把手，所述夹块外壁一端有凸起，握住把手可控制固定杆的插入和拔出，夹块外壁的凸起则可使线圈两端的引脚折弯。
10.进一步的，所述上基座顶部于所述夹块一侧设有支撑板，所述固定杆贯穿多个所述支撑板，所述支撑板内壁设有与所述固定杆相匹配的通孔，支撑板可对固定杆产生限位作用，固定杆可对线圈产生限位作用。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型可实现自动对线圈进行折弯的目的，无需手工折弯，降低工人的工
作强度，可减少工人的手部损伤，且大大提高线圈折弯的工作效率。
13.2、本实用新型采用轻便的铝合金材质以及节能环保的气动装置，替代了传统的人力方式，将整个过程优化为两个气缸开关，通过连接工厂常用的气管接头即可开始工作，获取动力的方式简单，操作简便效率高。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型整体的俯视图；
17.图3是本实用新型下基座的结构示意图；
18.图4是本实用新型固定杆与支撑板连接的结构示意图；
19.图中：1、上基座；2、下基座；3、线圈；4、折弯组件；5、顶紧组件；6、折弯槽；7、夹块；8、固定杆；9、顶杆；10、橡胶头；11、连接板；12、气缸一；13、气缸二；14、连接柱；15、把手；16、凸起；17、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种用于电路板小型线圈3的弯角装置，包括上基座1、下基座2和线圈3，所述上基座1位于所述下基座2上方，所述上基座1顶部对称设有两组折弯组件4，所述下基座2顶部于所述折弯组件4下方设有顶紧组件5，所述折弯组件4包括若干个折弯槽6，所述线圈3位于所述折弯槽6内部，所述上基座1顶部于所述折弯槽6两侧对称设有滑动连接的夹块7，所述折弯槽6内壁设有贯穿的固定杆8。
22.所述顶紧组件5包括若干个顶杆9，其中一个所述顶杆9对应贯穿一个所述折弯槽6，所述顶杆9顶部设有橡胶头10，顶杆9上移到折弯槽6内会与线圈3底部接触，将线圈3顶紧固定住，橡胶头10可增加两者之间的摩擦力，从而可使线圈3更加稳定。
23.若干个所述顶杆9底部连接同一块连接板11，所述连接板11底部连接有气缸一12，所述气缸一12与所述下基座2固定连接，气缸一12带动一块连接板11移动，连接板11会带动多个顶杆9移动，实现利用一个气缸带动多个顶杆9同时移动的目的。
24.其中相邻两个所述夹块7连接有同一个气缸二13，所述气缸二13设有所述上基座1顶部，所述上基座1通过连接柱14与所述下基座2固定连接，同一个气缸二13可带动两个夹块7移动，实现充分利用资源的目的。
25.所述固定杆8一端延伸至所述上基座1外侧设有把手15，所述夹块7外壁一端有凸起16，握住把手15可控制固定杆8的插入和拔出，夹块7外壁的凸起16向中间靠近后，可使线圈3两端的引脚折弯。
26.所述上基座1顶部于所述夹块7一侧设有支撑板17，所述固定杆8贯穿多个所述支
撑板17，所述支撑板17内壁设有与所述固定杆8相匹配的通孔，固定杆8穿过线圈3中间时，会同时依次穿过多个支撑板17内的通孔，这样支撑板17可对固定杆8产生限位作用，固定杆8可对线圈3产生限位作用。
27.具体实施方式为：使用时，可将线圈3放在折弯槽6内，然后将固定杆8穿过线圈3中间，此时可启动气缸一12，使气缸一12带动连接板11上移，连接板11会带动顶杆9上移，使顶杆9带橡胶头10的一端与线圈3底部接触，并将线圈3顶紧，此时可启动气缸二13，气缸二13会带动夹块7向线圈3靠近，夹块7的凸起16部分会与线圈3两端的引脚接触，继续移动则会使引脚折弯，从而可实现自动对线圈3进行折弯的目的，无需手工折弯，降低工人的工作强度，且大大提高线圈3折弯的工作效率，完成弯角作业后，先使气缸二带动夹块反向移动，然后再使气缸一带动顶杆下移，解除对线圈的夹紧状态，此时即可将固定杆抽出，取下线圈即可完成弯角作业，本技术完成弯角作业的工艺与传统的弯角工艺相比，采用轻便的铝合金材质以及节能环保的气动装置，替代了传统的人力方式，即可实现更简单的工艺流程和更高效的生产效率，以压缩空气作为动力，对于工厂来讲几乎没有能源消耗，使得本技术几乎没有使用成本和废物的排出，在提高了工作效率的同时做到节能减排。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。